钻孔灌注桩施工作业指导书.doc
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1、钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点,利用全站仪测量放样。施工前先计算出偏角及水平距离,以便和全站仪显示数据对照,方法如下:架立全站仪于已知控制点 A,该点和后视点B及所测的桩中心点C通视,仪器对中、调平。后视B点,分别输入 A(站点)、B(站点)及C点坐标,立棱镜于测点进行放样。 C(桩中心点) A(站点) B(后视点)将显示窗中的数据与计算数据核实后,定下桩中心点,并设立标记。在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩,便于随时检查桩位,并用红油漆做标记,避免护桩被破坏。钻孔桩测量控制程序为:护筒埋设前、钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。桩位放样时要注意保
2、护好桩位标记,在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测,复测无误后方可施工。2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。再进行桩位的精确放样,并打设十字护桩。3、钻孔作业1)埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒,护筒壁厚46mm。埋设护筒采用人工配合钻机进行,埋深不小于2m,首先用钻机将桩位中心周围的土挖出,护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正,然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm,垂直度不大于1H,另外护筒底座在坚硬的土层上。护筒埋好后由
3、技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查,合格后方能进行钻孔施工。在埋设护筒时,必须注意保护好十字护桩防止被破坏。2)钻机就位钻进 钻机就位靠近桩位时,严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。钻机就位时及时调整钻杆使之垂直,并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。钻进刚开始时均匀慢速钻进,待钻头全部进入土层后再加快钻进速度,当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度,并加大泥浆比重。钻孔作业分班连续进行,并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录,将其地质情况与地质勘探资料进行对照,如有出入尽快与监理、设计、业主联系,进行协商,共同解决。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性能的检测和试验,泥浆
4、性能根据以下原则来控制: (1)钻头经过粘土层时,中速钻进,泥浆宜稀。 (2)进入砂性土时,宜低速钻进,并加大泥浆稠度,以形成良好的护壁。同时防止护筒的沉陷和位移。3)清孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查(孔深用测绳进行检查,孔径、孔倾斜度用事先按孔径大小做好的长度为6m的孔规进行检查)。检查合格即可进行清孔。清孔时要将将孔内的悬浮泥块清理干净,严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。清孔完成后立即从孔内取出泥浆试样进行性能指标试验,其结果要满足以下规定:相对密度1.031.10;粘度1720S;含砂率2;胶体率98。当清孔各项指标检查完成并达标后
5、,报请监理进行成孔验收,合格后方能进行下道工序。 4)验收标准(1)孔深:不小于设计规定(2)钻孔倾斜度:小于1(3)沉淀厚度:不大于300;桩径大于1.5m或桩长大于40时,沉淀厚度不大于500(4)桩位误差:不大于50,群桩不大于1004、钢筋焊接、绑扎及安装钢筋的表面应洁净,浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处水锈应清除干净;钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋,均应在使用前调直;钢筋在调直时,应注意不得使钢筋受损伤。1)钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸进行,即钢筋品种、等级、规格应符合设计图纸要求,另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差
6、应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1;受力钢筋单根成型长度允许偏差10mm;箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差5mm。2)钢筋接头钢筋接头按以下方式进行,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d;两节钢筋笼连接采用单面搭接焊,焊接应注意同心,焊缝长度不小于10d,焊缝宽度应不小于被焊接钢筋直径的0.7倍,焊缝厚度应不小于被焊接钢筋直径的0.3倍。3)钢筋绑扎钢筋笼的绑扎根据设计图纸采用“定位筋加劲成型法”,加劲筋在主筋的内侧,制作时,按设计尺寸做好加劲筋,每一个加劲筋圈采用双面搭接焊,焊缝长度、宽度、咬合深度严格按规范要求。在做好的加劲圈上标出主筋位置。把主筋放在平整的工作台上,并标
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