京沪高铁道岔自流平混凝土施工作业指导书.doc

中铁十六局京沪高速铁路三标段
无砟轨道工程

自流平混凝土施工作业指导书

单位：
编制：
审核：
批准：

2010年4月1日发布 2010年4月1日实施

11

目 录
1适用范围 1
2作业准备 1
2.1内业准备 1
2.2外业准备 1
3技术要求 1
4施工程序与工艺流程 2
4.1混凝土底座施工程序 2
4.2. 混凝土底座工艺及流程 2
5.施工要求 2
5.1施工准备 3
5.2模板安装 3
5.3混凝土拌制、运输 4
5. 4混凝土浇注 4
5.5混凝土养护、拆模 6
6.劳动组织 6
7.材料要求 6
7.1水泥 6
7.2细骨料 7
7.3粗骨料 7
7.4粉煤灰、矿粉、填料 7
7.5水........................................................................................................................................................7
8.设备机具配置 7
9.质量控制及检验 8
10安全及环保要求 9

京沪高速铁路Ⅱ型板无砟轨道工程
自流平混凝土施工作业指导书
1适用范围
适用于京沪高速铁路土建三标段管区底座板自流平混凝土施工。
2 指导目的
在道岔板与找平层之间存在18cm厚的空隙，用灌浆混凝土对逐块道岔板填充。道岔板垫层灌浆能够符合质量要求的进行。
3作业准备
3.1内业准备
施工前技术人员对施工图纸及规范进行认真阅读、熟悉掌握底座板施工的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
3.2外业准备
3.2.1正式施工前，在一块平整的场地进行试灌，优化配合比及施工工艺，积累经验。对施工过程中存在的问题制定合理优化的解决方案，保证施工作业时顺利合格。
3.2.2混凝土垫层在自流平混凝土底座板施工前进行专门验收，已获得可灌浆的确认许可以及实验室所给自流平混凝土施工许可，合格后方可进行自流平混凝土底座施工。
混凝土垫层平面位置、高程及平整度：①平面位置的偏差不超过±20mm；②表面高程的偏差不超过±10mm；③平整度在4m长的范围内部不超过10mm。
3.2.3配备自流平混凝土材料的搅拌和运输设备（罐车）。
3.2.4用于浇筑的滑槽（斜坡长度为150cm）、吊斗等小型机具；带旋转喷嘴的高压水枪；铁锹、锤子等。
4技术要求
4.1底座板外形尺寸根据道岔板和混凝土垫块来确定，厚度为180mm，露出道岔板部分高出道岔板15mm。
4.2底座混凝土强度等级C40，采用流动性好的混凝土（自流平混凝土）现场浇注。每拌制50m3或每工作班不应少于1次（自密实混凝土每罐车至少在现场浇注前检验1次）
4.3 底座混凝土除应具有C40混凝土的强度外，还应具有良好的流动性和自密实性能，还应考虑轨道结构对混凝土耐久性的要求（T2碳化环境）。并进行相关的扩张度及泌水率测试。
5施工程序与工艺流程
5.1混凝土底座施工程序
5.1.1混凝土底座施工顺序
自流平混凝土施工顺序为每副道岔逐个推进。
5.1.2混凝土底座模板管理
自流平混凝土施工根据连续作业，循环利用模板的原则，配置模板。保证灌浆期间道岔板的位置和模板位置合适并固定，避免灌浆过程中模板发生位移。
5.1.3混凝土底座的物流组织
要充分利用既有的上线马道和线上通道做为物流通道。
CP3布网
测量放线底座边缘线
拆除模板
底座施工结束
自平流混凝土养护
5.2. 混凝土底座施工工艺及流程模板安装制作

找平层顶面清扫

模板制作、安装、调整
测设标记点

合格
自平流混凝土浇筑
不合格

6.施工要求
6.1施工准备
6.1.1计算所需要自流平混凝土方量。（以下ZZX-2为例）

去垫块后按高18cm（m3）
差值加高过后（m3）
按混凝土高20cm计算（m3）
1#
1.42
1.56
1.72
2#
2.92
3.15
3.49
3#
3.06
3.33
3.68
4#
3.05
3.32
3.68
5#
3.08
3.36
3.72
6#
3.22
3.50
3.87
7#
3.38
3.66
4.05
8#
3.60
3.88
4.30
9#
3.84
4.12
4.56
10#
2.37
2.53
2.80
11#
2.54
2.70
2.99
12#
2.69
2.85
3.16
13#
2.71
2.87
3.18
14#
2.65
2.80
3.11
15#
2.40
2.54
2.81
16#
2.20
2.36
2.62
17#
2.32
2.49
2.75
18#
2.48
2.64
2.93
共计

53.68
59.41
6.1.2用胶带封贴接地螺栓孔和吊点螺栓孔。

6.1.3道岔板与找平层之间先行预湿，但不能有积水。以京沪枣庄西站为例，天气干燥时要求灌浆时间要短，必要时应多次润湿。
6.1.4按配合比原材料提前进场并检验合格。施工现场注意检查，防止突发情况出现。
6.1.5进行新拌混凝土的检验，扩展度控制在650mm~750mm，含气量不大于5%，T50 控制在2-6s。
6. 2模板安装
模板安装前应检查模板平整度，模板清洗情况，脱模剂涂刷情况，遇到损坏或弯折的模板要更换。
6.2.1纵横向封边基础模板
钢筋绑扎完后，在道岔板缝隙处安装纵横向封边基础模板，模板外边应达到底座板的外缘，上缘应在道岔板下缘以下大约2-3cm。模板使用临时模板，它在灌浆过程中的作用是只在道岔板之间保留一条施工缝，这样底座在横向也形成连续的可靠传力。
6.2.2底座侧边模板
将存放的模板吊运到制定位置，在模板与精调混凝土垫块和横向接缝基座的接触面之间加2cm的泡沫塑料板，在找平层上用角形结构固定模板，模板上边缘应该高出道岔板底缘15cm，保证模板平整牢固，浇筑混凝土时不变形，模板安装后用砂浆与找平层密封，以防混凝土细浆泄漏。沿轨道线路一次行走至下一对模板安装位置，依次安装完所有模板。
模板安装不能扰动已粗调放的道岔板，模板干净，下部结构表面清洁，脱模剂分布均匀，混凝土保护层达到最小厚度，目测纵向模板与下部结构顶面保持垂直，对于损坏或弯折的模板坚决不得使用
6. 3底座混凝土拌制、运输
混凝土按施工配合比由拌和站集中拌和，罐车输送至现场。
6. 4混凝土底座的浇注
混凝土由斜坡长度150cm的滑槽从一侧进行不间断灌注。

混凝土必须能顺畅排气，灌浆坡度需超过150cm。

混凝土浇筑过程不需振捣设备。灌浆一次完成，在混凝土量不够的情况下不允许灌浆。
灌浆过程中，在尚未积累总够经验的情况下，可以用百分表检测压紧装置的功能。

浇筑现场的温度要高于5℃，混凝土的温度要高于5℃，低于30℃。混凝土灌浆面要高于道岔板下缘1.5cm。
6. 5混凝土养护、拆模
6.5.1纵横向封边基础模板
用薄膜覆盖新浇混凝土，并确保薄膜不会移动，浇筑一个养护一个。一般情况下养护一天就够了，当温度低于10℃时，2天时间足够的。拆除模板后，必须清洗，并给模板涂油，模板、固定设施等分别归类并分批储存。
6.5.2底座侧边模板
混凝土浇筑完成及时进行湿润养护，浇筑一段、养护一段。养护采用覆盖潮湿的粗麻布、无纺布等方式进行，养护时间不少于7d。冬季施工按冬季施工方案进行保温养护。模板在混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除。
拆除模板后，必须清洗，并给模板涂油，模板、角形结构、固定设施等分别归类并分批储存。
7.劳动组织
进行一个作业面施工中需要人员配备情况：
序号
工 种
人数
工作内容
1
施工负责人
1
负责全面施工组织协调工作
2
技术员
2
负责施工现场技术工作
3
试验人员
1
负责试验工作
4
测量人员
3
负责测量工作
5
安全员
1
负责施工现场的安全工作
6
模板工人
10
负责模板工作
5
浇筑工人
20
负责混凝土的浇筑工作
8.材料要求
8.1水泥
水泥的比表面积勃氏值必须350≤㎡／kg，硅酸盐含量必须小于3.0％，氯化物含量必须小于0.1％（质量百分比），当骨料对碱其反应，水泥中的氧化钠等价物必须小于0.6％（质量百分比）。
8.2细骨料
优先采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低（24小时吸水率不大于0.5％）、空隙率小的洁净天然河砂（不得使用人工沙）。
8.3粗骨料
粗骨料应尽可能的由天然的、未破碎的园颗粒组成，形状不好的颗粒含量应该小于15％（质量百分比），表观密度应该小于2.9kg∕d㎡，吸水率小于1.5％，且不低于0.1％，抗压强度应超过100MPa，必须抗冻。
8.4粉煤灰、矿粉、填料
掺和料中硫酸盐含量必须低于3％，氯化物低于0.1％（质量百分比），如果使用石粉（填料），硫酸盐含量必须低于0.8％，氯化物低于0.02％（质量百分比） 。
8.5水
水的质量必须具备饮用水的质量。
9.设备机具配置
进行一个作业面施工中主要设备机具配备情况：
序号
设备名称
数量
1
吊车
1
2
吊斗
1
3
混凝土运输车
4
5
滑槽
1
6
鼓风机
4
7
高压水枪
1
10.质量控制及检验
10.1质量控制
10.1.1严格掌握技术规范和质量标准，对施工过程中的每道工序和环节必须实施有效的质量控制。
10.1.2混凝土底座施工工程质量控制要点主要为六个方面：
1、原材料（水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、水）；
2、施工配合比（根据骨料含水量不同需进行调整）；
3、拌合物性能检测（含气量、扩展度、入模温度、T50）；
4、模板支立偏差；
5、混凝土外形尺寸。
6、抗压强度、抗冻性、电通量的检测；
10.1.3浇筑前，测量对模板进行复测，并仔细检查模板加固是否牢固。
10.1.4施工中各工序必须满足有关技术指标，未达到技术要求的不允许转入下一工序。
10.2混凝土底座的验收
混凝土底座的验收施工完成后，应尽早进行验收，有关要求如下：
序号
检验项目
质量要求
1
抗压强度
不小于40Mpa
2
中线位置
不大于10mm
4
宽度
0 ， +15mm
5
顶面高程
±5mm
6
表面平整度
不大于10mm
9
表面质量
表面应平整、颜色均匀，不得有疏松及缺棱、掉角等缺陷
11安全及环保要求
11.1按照安全管理组织机构配备安全管理的各级机构或部门工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门。
11.2制定严格的安全管理制度和措施，建立健全各级安全责任制，责任落实到人。定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，充分发挥各级专职安检人员的检查和监督作用，及时发现和排除安全隐患。
11.3每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改并监督落实。
11.4现场作业人员要佩戴安全帽。
11.5在施工便道边按照公路交通标识设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等，使进入施工现场的车辆、行人有标识可依，行为规范化。
11.6制定和落实环境保护、水土保持措施，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染；保证沿线居民房屋、树木、农作物不受损害；避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
11.7材料堆放整齐有序，机械设备布置合理，施工垃圾及时清理，运送到指定地点，避免对当地环境造成污染。