1、钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点,利用全站仪测量放样。施工前先计算出偏角及水平距离,以便和全站仪显示数据对照,方法如下:架立全站仪于已知控制点 A,该点和后视点B及所测的桩中心点C通视,仪器对中、调平。后视B点,分别输入 A(站点)、B(站点)及C点坐标,立棱镜于测点进行放样。 C(桩中心点) A(站点) B(后视点)将显示窗中的数据与计算数据核实后,定下桩中心点,并设立标记。在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩,便于随时检查桩位,并用红油漆做标记,避免护桩被破坏。钻孔桩测量控制程序为:护筒埋设前、钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。桩位放样时要注意保
2、护好桩位标记,在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测,复测无误后方可施工。2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。再进行桩位的精确放样,并打设十字护桩。3、钻孔作业1)埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒,护筒壁厚46mm。埋设护筒采用人工配合钻机进行,埋深不小于2m,首先用钻机将桩位中心周围的土挖出,护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正,然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm,垂直度不大于1H,另外护筒底座在坚硬的土层上。护筒埋好后由
3、技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查,合格后方能进行钻孔施工。在埋设护筒时,必须注意保护好十字护桩防止被破坏。2)钻机就位钻进 钻机就位靠近桩位时,严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。钻机就位时及时调整钻杆使之垂直,并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。钻进刚开始时均匀慢速钻进,待钻头全部进入土层后再加快钻进速度,当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度,并加大泥浆比重。钻孔作业分班连续进行,并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录,将其地质情况与地质勘探资料进行对照,如有出入尽快与监理、设计、业主联系,进行协商,共同解决。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性能的检测和试验,泥浆
4、性能根据以下原则来控制: (1)钻头经过粘土层时,中速钻进,泥浆宜稀。 (2)进入砂性土时,宜低速钻进,并加大泥浆稠度,以形成良好的护壁。同时防止护筒的沉陷和位移。3)清孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查(孔深用测绳进行检查,孔径、孔倾斜度用事先按孔径大小做好的长度为6m的孔规进行检查)。检查合格即可进行清孔。清孔时要将将孔内的悬浮泥块清理干净,严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。清孔完成后立即从孔内取出泥浆试样进行性能指标试验,其结果要满足以下规定:相对密度1.031.10;粘度1720S;含砂率2;胶体率98。当清孔各项指标检查完成并达标后
5、,报请监理进行成孔验收,合格后方能进行下道工序。 4)验收标准(1)孔深:不小于设计规定(2)钻孔倾斜度:小于1(3)沉淀厚度:不大于300;桩径大于1.5m或桩长大于40时,沉淀厚度不大于500(4)桩位误差:不大于50,群桩不大于1004、钢筋焊接、绑扎及安装钢筋的表面应洁净,浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处水锈应清除干净;钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋,均应在使用前调直;钢筋在调直时,应注意不得使钢筋受损伤。1)钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸进行,即钢筋品种、等级、规格应符合设计图纸要求,另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差
6、应满足以下规定:冷拉调直的伸长率不大于1;受力钢筋单根成型长度允许偏差10mm;箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差5mm。2)钢筋接头钢筋接头按以下方式进行,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d;两节钢筋笼连接采用单面搭接焊,焊接应注意同心,焊缝长度不小于10d,焊缝宽度应不小于被焊接钢筋直径的0.7倍,焊缝厚度应不小于被焊接钢筋直径的0.3倍。3)钢筋绑扎钢筋笼的绑扎根据设计图纸采用“定位筋加劲成型法”,加劲筋在主筋的内侧,制作时,按设计尺寸做好加劲筋,每一个加劲筋圈采用双面搭接焊,焊缝长度、宽度、咬合深度严格按规范要求。在做好的加劲圈上标出主筋位置。把主筋放在平整的工作台上,并标
7、出加劲筋的位置。扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。转动骨架,将主筋与加劲筋依次焊完,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上。制作好的钢筋笼挂上标识牌,标明桩号、长度,自检合格后报监理工程师检验,符合标准后使用。如遇雨、雪或大风天气,应用苫布对钢筋笼进行覆盖。桩的保护层厚度的保证措施是,将钢筋笼运到现场后按一定密度绑扎好水泥定位块,间距竖向为2,横向圆周不少于4处,以防在钢筋笼运输途中损坏垫块。4)钢筋笼安装就位钢筋笼采用吊车吊装就位,就位过程中要尽量缩短焊接时间。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内,焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求;焊接完成钢筋笼就
8、位后,其底部标高和顶部中心位置必须符合设计和规范要求。最后将钢筋笼固定,确保在砼浇注全过程不会移动。5)钻孔桩钢筋笼验收标准主筋间距允许偏差:20; 箍筋间距允许偏差:(0,-20);骨架外径允许偏差:5; 骨架倾斜度允许偏差:0.5% ;骨架保护层厚度允许偏差:10; 骨架中心平面位置允许偏差:20;骨架顶面高程允许偏差:20; 骨架底面高程允许偏差:50。5、砼灌注1)灌注过程(1)砼灌注之前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作,并经监理工程师检查合格后下放导管,导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右。(2)本工程灌注桩砼采用经批准的、符合规定的自拌混凝土,使用砼运输
9、车运输。砼有良好的和易性,在运输和灌注过程中无离析、泌水现象,灌注时保持足够的流动性,运至现场的砼坍落度一般控制在180220。(3)下导管时导管下口至孔底距离控制在40cm,灌注时首批砼必须剪球,且导管埋入砼中深度不得小于1m,在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m,并在拔导管前探测砼面位置,以确保导管埋入砼中的深度。灌注完毕后的砼顶标高应比设计标高高出0.8m,以保证桩头砼强度。(4)在灌注过程中,始终确保导管位置居中。由专人掌握导管的提升,防止导管倾斜和牵挂。为保证砼的连续灌注,要认真掌握边灌注砼边提高和边拆除管节的要领,确保砼经常处于流动状态。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋
10、骨架底部1m左右时慢速灌注。当砼上升到骨架底口4m以上时,提升导管使其底口高于骨架底部2m以上,再恢复正常灌注速度。(5)护筒的拔拆视现场井壁的实际情况,待砼初凝后拆除(严防扰动砼)。2)验收标准(1)钢筋骨架底面高程误差不大于50(2)沉淀厚度不大于300(3)砼强度在合格标准内安全注意事项1、钻机应架设平稳,钻机上所使用的闸箱必须标准,接线必须规范。2、施工人员必须佩戴安全帽施工;特殊工种作业人员必须持证上岗,并佩戴好安全防护用品。3、 钻机工作前必须算好整个机械使用电流,是否满足变压器所承受的载荷,如超载应采取相应措施保证用电安全。4、 埋设护筒应准确放置在桩位中心轴线位置和保持垂直,埋
11、设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成坍孔。5、 钻孔就位,机架不能靠在护筒上。6、 机械司机工作时要思想集中,不得脱岗或酒后作业。7、 操作人员必须服从指挥信号,按照本岗操作规程进行作业。8、 钻孔过程中,机械有故障,必须停机排除。9、 下钢筋笼配合吊车必须有专人指挥,吊车司机严格按操作规程施工。10、钢筋笼焊接必须规范,对位必须准确无误。11、浇筑前必须将钻成的孔用铁板或木板盖住,正式浇筑也不得将其全部去掉,以免人员不慎掉入孔中。12、用电线路严格按照用电规范进行接线,并设专职电工进行电气线路的巡回检查;设备发生故障,应拉闸停电检修,作业人员不得随意接触。13、各种设备、操作杆必须一机
12、一闸一保护,并配齐安全防护装置。14、经常对钻机等设备进行检验、维护。15、夜间施工要有足够照明,以保证现场亮度。文明施工及环境保护1、道路和场地:施工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物;构造物周围保持清洁;场地无散落的杂物及散物;施工废料集中堆放,及时处理。2、班组场地清理:班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。3、周围设备存放:施工机具、器材等集中堆放整齐。专用管件、管卡分类分规格,集中存放。4、施工废水或泥浆、生活污水必须引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。5、设专人清扫施工现场,负责保证现场整洁及卫生工作。6、由于需要占用农田和村道,所以要加强与当地群众联系,做到相互理解、相互尊重,对群众提出的合理要求应尽快整改,杜绝武力冲突。4