砌体工程分项工程质量施工方案.doc
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1、中铁一局集团建筑安装工程有限公司昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标砌体一、编制依据1.施工设计图纸2.建筑砌体工程施工验收规范GB50203-20023.现行建筑施工手册 (缩印版)1992年版4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、施工工艺1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用蒸压加气混凝土砌块及混凝土实心砖。2.1 材料及主要机具:2.1.1蒸压加气混凝土砌块规格为:600*200*240mm及混凝土实心砖砌块规格为:240*115*53mm。产品性能符合设计要求。 2.1.2 水泥;325号及其以上
2、的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。 2.1.3 石子:0.51.2cm细石。 2.1.4 粗砂:平均粒径不小于0.5mm。 2.1.5 细砂:使用前过筛,平均粒径0.25mm. 2.1.6 蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆为M10,M10砂浆配合比为水泥:砂:水=1:5.81:1.20(试验报告编号为2013040206),蒸压加气混凝土砌块抹灰采用不低于M5砂浆,M5砂浆配合比水泥:砂:水=1:7.14:1.43(试验报告编号为2013040205) 2.1.7 主要机具:搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木
3、楔子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土砌块用砂轮锯切割。 三、 工艺流程: 弹位置线处理砌块的长、宽尺寸清理安装位置上下端浇筑混凝土带弹砌块安装分块线安装砌块 3.2 弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3 处理砌块的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理砌块的长度及宽度,根据外墙净空尺寸(宽度和高度)进行拼接或切割。 3.4 清理安装位置上下端:将安装砌块的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。 3.5 浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。 3
4、.6 弹砌块安装分块线:在安装位置上将砌块分块线:门窗位置线弹好。 3.7 安装砌块: 3.7.1 安装时先在砌块的上端及一个侧面,清扫干净,将砌块竖起直立,使砌块下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直. 3.7.2 安装砌块时各接触面均应涂刷砂浆,以利粘结。 3.7.3 安装有接头的砌块时,应将相邻两块砌块的接头位置上下错开。 3.7.4 后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。 3.7.5 门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润.四、 质量标准 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2
5、砌块的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。 4.1.3 砌块安装时用的混凝土、砂浆计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护,强度应达到设计要求。 4.2 基本项目:节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直。 4.3 允许偏差项目,见表4-43。 砌块安装允许偏差 表4-43项次项目允许偏差 (mm)检 查 方 法相邻板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺检查标 高 5 用2m托线板检查5.1 成品吊装时应采用专用吊具,或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。 5.2 砌块码放支吊要平稳,垛高不多于10块,防止雨淋、曝晒、拼接后的砌块应侧立码放,以防
6、受力后开裂。 5.3 运输时加强保护,安装后避免碰撞。6.1 施工加气混凝土砌块墙下钢筋混凝土带时,所在位置的楼板应拉毛,混凝土浇筑要密实,加强养护。 6.3 安装时认真检查,防止有破损的砌块直接用来砌筑。 6.4 安装第一层砌块要认真找直,防止安装缝不垂直。6.5 拼缝时挤出的多余砂浆应及时刮净。五、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:1、架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理;2、在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;4、结构选型时
7、,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。六、脚手架的材质要求1、门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用483.5mm钢管,相应扣件规格为48mm。3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁 使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定,连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣
8、件(GB15831)中的有关规定执行。七、脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:拉线放底座扫地杆固定脚轮自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)装水平架装抛撑装剪刀撑照上述步骤,逐层向上安装铺脚手板装设顶部栏杆扎安全网。以下为门架的构造要求:1、地基本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面,脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。2、门架(1)门架步距跨距,符合现行的行业标准门式钢管脚手架(JGJ 128-2000)的规定,并与交叉支撑规格配合。(2)门架安装应自一端向另一端延伸,并逐层改变搭设方向,不得相对进行。搭完一步架后,应按要求检查并
9、调整其水平度与垂直度。(3)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3、配件 (1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 (2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 (3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂,连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 (4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,扣紧挡板,防止脚手板脱落和松动。 (5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 (6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。 (7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 (8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载
10、力。4、拉接件 (1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 (5)剪刀撑设置应符合下列规定: 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置; 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置; 3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧,4)剪刀撑斜杆采用搭接,搭接长度不小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧。(6)水平拉接杆设置应符合以下规定:1) 在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆; 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续,并形成水平闭合圈; 3)在脚
11、手架的底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。6扣件 加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定: (1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 (2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为5060Nm,并不得小于40Nm。(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。八、脚手架示意图及参数 1-立杆;2-立杆加强杆;3-横杆;4-横杆加强杆 计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度为1.6米,门架型号采用MF1219,钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件;搭设尺寸为:门架的宽度 b = 0.8米,门架的高度 h0 = 1.60米,步距1.90米,跨距 l
12、= 1.8米。门架 h1 = 1.536米,h2 = 0.100米,b1 = 0.750米。门架立杆采用 48.03.5 mm钢管,立杆加强杆采用 26.82.5 mm钢管,脚手架搭设高度1.6m。九、脚手架搭设的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程脚手架搭设人员需要36人,操作人员均接受过操作规程培训。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。十、脚手架的检查与验收
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