0508雨水监控站施工方案.doc
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1、 辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程0508雨水监控站土 建 施 工 方 案编 制: 审 核: 审 定: 中化二建集团有限公司二OO八年三月二十四日目 录1、编制说明、依据及原则41.1编制依据41.2编制原则42、工程概况52.1工程概况52.2工程地质及水文条件52.3工程主要实物工程量52.4工期要求62.5质量要求63.施工顺序64、主要施工方案及技术措施64.1深井井点降水64.2测量控制94.3土方工程94.4模板工程114.5钢筋工程164.6混凝土工程204.7脚手架工程234.8予埋件(套管)、予埋螺栓施工244.9注水试验244.10沉降观
2、测245、质量保证措施246、安全保证措施257、文明施工措施278、施工进度计划278.1施工进度计划278.2确保工期措施299、主要施工机具一览表3010、施工人员计划表301、编制说明、依据及原则1.1编制依据1.2.1辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程的施工招标文件1.2.2国家及部颁现行有关施工规范、标准1.2.3我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件1.2.4我公司历年同类工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法1.2编制原则1.3.1我公司本着“和谐共赢,塑造精品”的经营理念和 “科学管理,文明施工;质量一流,追求
3、卓越;健康安全,珍爱环境;诚信守法,和谐共赢” 庄严的承诺 ,向社会提供健康安全、环保、优质的施工生产服务活动。我们以满足业主的要求为基本点,同心协力,全心全意与业主共同奋斗,共创优质工程。1.3.2针对本工程的特点,公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势,制订切实可行的措施,按ISO9000要求建立完善的质量保证体系,编制有针对性切实可行的质量计划和技术措施,并贯彻执行。确保工程质量达到优良标准。1.3.3针对本工程的特点,采用先进施工手段与技术,编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施。1.3.4确保工期进度,进度实行网络控制计划,统筹安排、滚
4、动实施,应用计算机网络化管理,保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一,进度服从质量,质量是进度的保证,有条不紊的程序化施工,确保目标实现。1.3.5确保安全施工,严格按照公司职业健康安全管理手册及程序文件执行。安全施工是工程建设中的一件头等大事,安全第一,一切服从安全严格遵守施工生产安全操作规程规定,针对工程工期紧,任务重的特点制订切实可行的安全保证措施,杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。1.3.6落实文明施工,严格执行公司环境管理手册及程序文件的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施,坚决杜绝野蛮施工的现象发生,确保施工现
5、场整洁有序。2、工程概况2.1工程概况工程名称:辽宁华锦(集团)有限责任公司46万吨/年乙烯原料扩建及乙烯改扩建项目配套工程0508雨水监控站工程建设地点:辽宁华锦化工(集团)有限责任公司46万吨/年乙烯原料扩建项目和乙烯改扩建项目界区内。工程范围:乙烯原料扩建项目0508雨水监控站土建工程。主要包括雨水监控池一座,长63.5m,宽60m,池底深4.65m,局部深8.65m,池底厚度0.8 m,池壁厚度300600mm,局部厚度400800mm,顶板厚度100mm,池内采用400400钢筋砼柱支撑顶板,水池设一道伸缩缝,池底设有两道宽800 mm后浇带。2.2工程地质及水文条件2.2.1地形地
6、貌本项目厂址周围地势平坦开阔,为下辽河近海沉积平原,地表由东北向西南略有倾斜,厂区周围第四季松散的近海沉积层分布广泛,厚度可达150m200m。2.2.2工程地质、水文地质工程地质自上而下依次为杂填土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂;拟建场地属类建筑场地,地基土属中软场地土,场地天然地基承载力较低;场地地下水属第四纪浅层潜水,水化学类型为Cl-Na,经分析鉴定对混凝土基础无侵蚀性。2.3工程主要实物工程量2.3.1土建工程主要工程量分项名称单位工程量钢筋砼m35425砼m3420钢 筋t1084木 材m310水 泥t2480砖 石m32200钢结构t782.4工期要求雨水监控站计划于2008
7、年4月1日开工,2008年6月30日竣工。2.5质量要求本工程质量要求:达到国家、行业标准规范要求的合格标准。3.施工顺序定位放线 清障挖土 降水施工 基坑开挖 3:7灰土地基处理 垫层施工 蓄水池底板+500mm壁板施工 壁板施工 后浇带施工顶板施工注水实验 安装设备、电气水池防水防腐处理 回填土 蓄水池周围散水 、地坪 扫尾 水池主体结构施工时按后浇带分段、分层进行施工,施工队分成两个分队三个班组(钢筋、模板、混凝土),按施工段进行流水施工,昼夜连续进行以保证工期。4、主要施工技术措施4.1深井井点降水雨水监测池设计深度超过当地地下水位深度,需要进行降水后施工。本工程适用于的井点降水。降水
8、井基坑深度18m,井点间距1520米,沿雨水监测池按当地水文地质条件布置(其井点降水图见附图)。 附图 深井井点降水布置简图4.1.1施工工艺4.1.1.1工艺流程 井点测量定位 钻机钻孔 吊放井管 滤料填充 洗 井 安装抽水系统 试 抽 正常运转 拔 管 封 井 4.1.1.2 操作工艺 深井井位测量布置 根据基坑的平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式进行放线。 沿工程基坑周围离边坡上缘0.51.5m布置,间距为1020m,深度比基底深68米。 钻孔及深井井管埋设 深井成孔方法可采用冲击钻孔、回转钻孔、潜水电钻钻孔或水冲法成孔,用泥浆或自成泥浆护壁。 孔口设置钢护筒或
9、砼管护筒。 钻孔的孔径应较井管直径大250350mm,深度应考虑可能沉积的高度适当加深。 井管安放前应清孔,井管安放应垂直,过滤部分应放在含水层范围内。 井管与土壁间填充大于滤网孔径砂滤料。 深井内安放水泵前清洗滤井,冲除沉渣。 安设潜水电泵,用绳吊入滤水层部位并安放平稳。 井点运行 采用深井泵的深井井点,电动机座应安设平稳,应安阻逆装置,严防电机逆转。 采用深井潜水泵时,电缆应有可靠的绝缘。 水泵安设完毕,电缆接好后,点动试抽,一切正常后,方可正常运转。 通电运行后,应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等,并观测和记录管井内水位下降和流量。4.1.1.3特殊工艺、关键控制点等的控制
10、方法序号特殊或关键点质量要求控制方法1孔位、孔数、孔深排水量大于涌水量理论计算和实际检测相结合2洗井符合清洗的规范要求现场检测3井管拆除地下建筑物竣工、并回填、夯实到地下水位线以上后,方可拆除观测和记录深井内的水位下降值,测量回填标高值4.2测量控制轴线控制:根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定,并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。轴线控制桩除轴线交叉点外,其余设置在建筑物615米处,轴线控制桩采用砼浇注,埋设钢板,在钢板上标记控制线位置。高程控制:利用已给定的水准基点,将标高引至0.000结构和底板上,用钢尺向上引。沉
11、降观测:在壁板1.1米处,据结构变化设置4个沉降观测点,在施工和试水过程进行观测,直至交付使用为止。4.3土方工程4.3.1施工场地具备“三通一平”,土方外运道路通畅,测量控制点要布设完成,作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制,并应经常进行测量网点的校核。4.3.2基坑四周均采用放坡,坡度为1:1,基底标高为-7.724m,安装水泵一侧的基底标高为:-9.724m,由水池底板边缘向外留设1.5m的工作面。4.3.3土方开挖采用大开挖,反铲挖掘机挖土,自卸汽车运输至建设单位指定的地点,在挖土过程中,人工配合机械,边挖边清底,用水准仪控制基底标高,以防出现少挖超挖现象。局部超挖部分严禁虚填
12、。4.3.4由于土方量较大,施工时组织4台挖机,10台自卸汽车,分成两组同时施工,每一组均采用三班倒,昼夜施工。4.3.5由于雨水检测池开挖较深,达到7米以上,采用分层开挖。开挖顺序为从东向西开挖,待开挖面积满足灰土地基处理施工条件后,开始进地基处理。在蓄水池东侧设四个施工马道,出土和施工时使用。马道底宽4米,坡度1:5,两侧放1:0.5的坡,雨天马道表面铺200300mm厚碎石,防止车辆打滑。4.3.6由于分二层开挖,第一层挖土将表面土挖走后,余土表面为软土,影响到基坑内进行的下道工序施工,需要对表面进行二次修路,以方便施工机械的进出,修路在不影响打桩和降水井的地方,采用回填碎石的方法,以保
13、证正常施工。4.3.7基底平整完后,及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底,沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟,水沟上口宽度为50厘米,底部宽度为30厘米,深度为50厘米,水沟每隔40米处设集水井一处,集水井尺寸为1米2米(宽长),井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水;4.3.8基坑四周堆挡水堤坝,高500mm,宽600mm,防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作,防止基坑四周积水,渗入基坑影响施工质量。4.3.9基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网,形式见下图,每15米安装一盏警示灯,每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯,夜间要派人看守,防止行人掉进去。4.3.1
14、0土方回填按设计要求回填土方,应严格控制回填质量,同时不得用建筑垃圾回填,采用素土回填。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出填土的压实
15、系数符合设计要求;达到要求后,再进行下一层的铺土。4.4模板工程4.4.1基础模板底板侧模使用普通粘土砖砖模, 普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模, 砖模内壁用1:2的水泥砂浆抹灰,采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌到底板模板内。砖模四周用土填实可防止涨模。 (详见下图)483.2钢管且600mm120砖模底板 4.4.2池壁模板4.4.2.1池壁吊模板根据设计要求及施工规范的规定在底板以上600毫米左右池壁处设置水平施工缝,底板顶和池壁连接处严禁设置施工缝。这一部分采用吊模和池壁一块浇筑砼,模板采用胶合板模板。工艺流程:池底板面上弹出池壁边线对准边线安装池壁侧模板加固、校正模板
16、底找平。模板组装:把大块胶合板锯成300毫米高,板的外侧钉5050的方木楞作龙骨,用483.2的钢管加固校正。5050的方木483.2钢管且600mm加固钢管砼底板120砖模池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑,具体如下图:加固钢管方木4.4.2.2池壁模板池壁模板采用木模板拼装组合,以50100的方木作为竖向龙骨且期间踞不超过300毫米,483.2钢管竖向放在50100的方木龙骨的外面。外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。在这次水池施工中,采用组合式对拉螺栓。此对拉螺栓由四个部件组成,四部件为:一次性螺杆、周转式螺杆、圆锥台型连接螺母及紧固螺母。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定,周
17、转式螺杆、圆锥台型连接螺丝及紧固螺母可周转使用。对于厚度为400毫米的池壁:一次性螺杆长应为330毫米且在其中间焊结8080的止水片并预埋在砼内(长度计算法:400-35-35=330mm,35mm为钢筋保护层)。圆锥台型连接螺母高度为60毫米,(计算法:35+25=60mm,其和周转式螺杆连接35mm,和一次性螺杆连接25mm)截面半径分别为30毫米和50毫米,在半径为50毫米面上刻内六方(使用这种形式有利于拆卸)。周转式螺杆长度为320毫米(35+15+100+50+50+15+30+25 = 320mm,其中35为保护层,15为木模板厚,100为方木高度,50为钢管直径,15和30分别为
18、三型扣件六棱丝及外露丝长)。当池壁的混凝土达到一定强度,可先卸去两端的紧箍螺母及周转式螺杆,拆掉模板后,用六楞钢制做的板手卸取镶在混凝土内的圆锥台型连接螺母,拆掉圆锥台型连接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨胀剂的混凝土分层填补并抹光。钢管龙骨10050方木龙骨一次性螺杆“3”型扣件止水片圆锥台型连接螺母紧箍螺母周转式螺杆按池壁伸缩缝位置确定配置模板,周转使用。先在平台上预制并给预制拼装好的模板进行编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求,该模板刚度和强度高,拼缝少,操作简单,价格合理,周转次数多,而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设池壁模板前,在池壁两侧均搭设双
19、排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。新采购的模板在组装时会出现累计误差,致使组装好的模板有的地方缝隙过大,模板使用数次后,其边角损坏较多,组装时也易造成缝隙过大。为了保证清水混凝土面的外观质量,采取了不同的措施:对于缝隙大于3毫米时,用白色的调和漆和石膏粉拌合,用批灰刀批在模板的缝隙上,等其干后,再在其上粘贴一层透明胶带,浇筑毕混凝土并拆除模板后,清去混凝土表面的透明胶带;对于缝隙小于于3毫米时,在模板缝隙间粘贴加密的海棉条,再在其上粘贴一层透明胶带。为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象,用M14组合式对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米(包含300毫米高的吊模板
20、),以上间距一次为600mm、600mm、600mm、700mm,700 mm ,700mm,800mm,800 mm,水平间距为600毫米。用“3“形扣件把M14组合式对拉螺杆和直径为48.5的钢管连在一起。(如下图)50100方木竖向龙骨遇水膨胀止水条胶合板模板483.2钢管“3“形扣件M14组合式对拉螺杆底板混凝土。4.4.3柱模板柱断面为方形时,柱模板采用同柱截面等宽的木模板;框架柱断面为异型时,柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程:楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。安装模板:根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板,校正临时固定,安装第二带柱侧木
21、模板到梁底,校正固定,检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形,在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧,钢管柱箍间距为:柱模下部2000mm范围内400mm,上部500mm。柱、梁接头处模板安装:根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体,并用专用卡具加固。4.4.4梁、板模板A、安装梁模板工艺流程:弹线 支立撑 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 预检弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前,支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支撑的间距由模板设计规定,一般情况下,间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上
22、每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时,加穿对拉螺栓(或对拉钢片)加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。B、梁、板模板拆除应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨
23、留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形的损坏。4.5钢筋工程4.5.1原材料原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号,并按施工规范抽样试验合格后方
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