现浇框架结构混凝土浇筑施工方案.doc
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1、现浇框架结构混凝土浇筑施工方案 n3 G8 4 G# i# E1.1本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程2.1材料及) a8 9 o9 m# r主要机具:& f A% U$ $ r5 J! * | 2.1.1水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质& q; n6 z, r- 5 i3 |, g. o) yr量证明书及复试试验报告。- h$ t( e3 S9 Q 2.1.2砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30% A9 V0 c# 0 q6 $ |: S时,不大于3%。! h2 D/ a6 n0 t& $ i I/ U 2
2、.1.3石子:粒径0.53.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30 xB0 Q, Y! R; g0时,不大于1%。9 A* q! t ?0 R0 q0 h* D 2.1.4掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。* i: G S& l5 b+ |1 i 2.1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经) V7 o: n2 |: v% m. 9 T试验符合要求后,方可使用。# B7 o; r2 S: V, J( N 0 W7 C 2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、1 Y6 J/ ) Z% D0 ?- |#
3、 k小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、$ J: o& v& A1 v1 |胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。& v$ O$ O% c) z( g 2.2作业条件。7 l4 i% |5 |9 . H/ M, $ F$ Je 2.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检7 r/ F- a2 r( Z K2 u查符合设计要求,并办完隐、预检手续。! K1 - m1 W% ?) b 2.2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。8 C% h; S2 Y: U1 k 2.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试
4、验室已下达混) g2 E( E& A% r$ 凝土配合比通知单。; X# P9 B- T+ 5 v- j5 o 2.2.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验+ L) X3 V) S4 b t! I1 B2 F2 c& M试运转合格。9 b; f$ N9 ( x7 K4 E6 U 2.2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑9 Y6 / H: M/ v申请书已被批准。7 | E% # oc+ h6 2 v! X5 f* 7 W3.1工艺流程;# ) _/ R5 z! T+ i; K! N8 W 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 6 q1 X1
5、c, , E4 I1 J& K 0 e; z( e. o# 1 y! 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护 $ VP p7 H3 I 1 d. n! EH. e, wS; M: m+ 3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除3 u$ g0 Ba2 干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。8 K5 g# T) O6 t3 t+ E柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清4 r# N5 R$ g! n净。$ * B5 g- b- M( ?( N 3.3混凝土搅拌:/ z6 t& L G- _( X
6、/ F 3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、: D- C; P# P. U/ 石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用% N1 J4 W, W; c& T: Q水量,确保加水量准确。4 F, z 7 ?+ |5 t$ k 3.3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺* C$ O& |9 ?3 R2 X+ F合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据* n7 p. n3 Q- P* T每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液4 D9 c& K
7、. W; - E& D m7 E状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 u V9 _Q& v5 R# ; r 3.3.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混: A. Y) J* B& B5 W* : a9 Z凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。! |8 j, e5 v- 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-* a( k* X: _- L9 E) j/ D6 o- - N346 u7 |1 x; P7 lh8 Q( r 搅拌机出料量 (L) / p3 e4 f, d8 F3 t) r* v/ c 500 * J; l9 y1 M# F4 a% z
8、 自落式 90 120 150 2 R Z1 L. l$ k: 8 t7 P3 d( C 强制式 60 90 120 k: M( A- . U2 v 自落式 90 90 120 $ M* O4 2 a( P5 J/ ?9 A 强制式 60 60 90 - A- f8 - w, Q9 N8 j8 + x3 v( t 1 Q( M& A$ s+ | 3.3.4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,8 5 Z) O8 d) |: W对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经2 8 y( k! b0 q% $ ; . Y调整合格后再正式搅拌。# K5
9、 6 P+ b: Y 3.4混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输; z) G/ , w7 Z6 k ! ?过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混5 jr, e5 u, h6 y9 凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。+ X- 2 f8 Ov9 q6 u6 d 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。5 E9 E& h7 D q- v% V( m 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表4-3( Zn) E$ / _- 6 Q7 s5/ l5 V$ , B% F9 E6 N5 Z
10、5 k 气 温() 6 F$ z6 f; H+ 1 H2 r. B 低于25 高于25 , C6 . : h n! w0 h6 l! B# D+ fC30 120 90 * E m& m9 r3 _* a# T3 Z& AC30 90 60 . c6 o+ / q8 y- x 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。7 c! / j8 Z% e- C( u/ w8 s: m7 x4 # Q4 b7 Y3 m 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45mi, & ( ep( Mn或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。# W8
11、 q0 j/ _6 f0 k) M. Z 3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求:: 8 4 i8 i0 |) X9 M0 w6 N1 x% o h 3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m! O$ C* _1 nV/ A- H时必须采取措施,用串桶或溜管等。; P. ff n1 h$ ! S 3.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢7 w; s9 b* c; Y+ + 1 G5 h/ l1 w# R- 筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。5 Q; 8 W?# g3 Ir% ?5 | 3.5.3使用插入
12、式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进4 R+ W- c q+ c/ 行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30! l! u3 z4 o/ f* J% m40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或% O8 w! X+ K) F! a称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。$ b3 i+ t # a- w+ R( G! 3.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应- k; f) . Q7 f% / f在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所
13、用水泥品/ O+ B6 G5 Rp, M种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。9 Y, xJ+ 5 W% $ M. P+ |- K$ 3.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有6 % L& 1 T9 % D4 h4 Z! S8 I无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修7 S7 B8 z/ R. p! D7 n正完好。; : e) * I5 g$ x. U1 S# t1 j 3.6柱的混凝土浇筑:9 / _0 h9 s& S+ |# k: z l 3.6.1柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂
14、浆,柱* v* L4 A+ X B) O3 E5 / 混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢8 E9 u+ t4 # T# Y0 ; ( B筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。. # n3 w2 I. v1 S 3.6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用# S! Z+ y/ y& n! s! A7 P6 t4 f) O串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混1 y. n# A. ) D) I, P! q凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。* B# G$ f4 k3 a%
15、 i( z$ d( d5 T 3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁) yh) w/ M4 r( c3 G楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h,使$ Y8 7 H: b. H4 w. D其获得初步沉实,再继续浇筑。5 ; v$ S. J7 ?$ u; H5 H 3.6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。. Q2 z2 + D& P1 L, 6 E) V$ j& 3.7梁、板混凝土浇筑:. r1 . g+ A- B/ Q6 y 3.7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先浇筑梁,+ o$ Z& M: z
16、9 |$ S& o# O1 W根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶4 Z! B/ v1 R/ C梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。$ O: a: 2 * o5 j h& i+ X: g ?+ T 3.7.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底( u! # Z% g9 ( Q7 k% s以下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振! z2 c# eb# ! i: O实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实% n- N+ b n2 YG后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实
17、,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3 ?2 Y5 f, W3 Y0 F% N- x 3.7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级S. / L+ r6 V & j1 N的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。7 g4 l# e/ S; z 3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向7 W) K* $ c5 6 T2 / B来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚 Y ! R8 M4 4 , o; 度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇* e( b3 Z; y8 Q+ 筑板混凝土时不允许
18、用振捣棒铺摊混凝土。% V E d; ?0 ( a0 i9 m 3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中# O! X$ 2 r& O0 z) ( ( ?8 z间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木 N9 p K0 v. ! J8 l5 B板或钢丝网挡牢。1 1 ( x( |( n4 0 s; F5 w: O 3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续3 d # F3 d+ h) u浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲, B, t! q- B6 : q& _;
19、I洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝, i9 Y, k6 C; 1 y土紧密结合。% U6 u6 V. z p 3.8剪力墙混凝土浇筑:7 Bz/ m3 d2 J 3.8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱* - % d4 h( w! S混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 B: L7 / D- z 3.8.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同9 V& Q8 s6 T% g, q A5 A的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。3 8 J O9 w( 3
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