天津开发区国际学校球型网架施工方案.doc
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】天津开发区国际学校改扩建工程食堂网架工程施工方案编制单位:华胜钢结构公司审核单位:中冶天工集团有限公司2012年 12 月 26日目 录一、 编制依据二、工程概况及工程施工安排三、网架厂内加工工艺四、 工期保证措施五、 满堂脚手架高空散装法安装网架六、 网架防腐防火涂装的工艺技术七、 管理机构与劳动力组织说明八、 施工机械设备配备九、 质量保证措施十、 安全保证措施十一、施工总平面布置及力能供应十二、施工进度计划表一、编制依据1、根据业主提供的:天津开发区国际学校改扩建工程食堂网架工程施工图的要
2、求。2、现场踏勘情况3、我公司类似钢结构、网架工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程:建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)网架结构设计与施工规程(JGJ791)钢结构设计规范(GB50017-2003)普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008年版)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)钢网架螺栓球节点(JG/T1099)钢网架检验及验收标准(JGJ75.391)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)
3、钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级(GB11345-89)建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93)二、工程概况及工程施工安排项目名称:天津开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程工程概况:本工程网架结构形式为单层正放四角锥螺栓球节点网架结构,周边多柱点支承,荷载为满足结构设计要求。网架轴线尺寸为:长:42.0M,跨度:36.0M,柱距:8.4 M、9.0 M,投影面积 1512。上弦静载:0.5KN/(不含自重),活载:0.5KN/,下弦静载:0.1KN/;基本风压:0.55KN/,基本雪压:0.35KN/.网架起坡形式:双坡网架;网架厚
4、度:1.60m,下弦支承。本网架工程采用空间网架设计软件SFCAD2002进行计算机辅助设计,安全等级为:二级,设计合理使用年限50年。材料要求: (1). 钢管:选用GB700中的Q235B钢,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定,并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度(或屈服点)和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。(2). 高强螺栓:应符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的10.9级,符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939的规定,选用GB3077中的40Cr,成品不允许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹,表面强度达HRC32-36,螺纹应符合普通螺
5、纹公差与配合GB197中的6g,表面需发黑处理并涂防锈油。(3). 钢球:螺栓球选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。(4). 封板、锥头:选用Q235B钢锻件。(5). 无纹螺母:选用Q235B钢锻件,当高强孔径 30时采用45号钢锻件。(6). 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。附网架平面图、立面图。网架立面图1网架立面图2施工安排:本工程的特点是网架跨度较大、支座点较多。针对此种情况,结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验,对本工程的施工方法作了深入讨论,确定了本工程的方案:采用满堂脚手架高空散装法安装本网架。此安装方法的主要施工顺序为: 在脚手架平台上,从中间
6、两柱点支座处开始,将网架拼装成起步段;然后分两个工作面,分别向边口逐步推进,直至整个区域,网架校正,支座固定,形成稳定结构。现场施工的顺序为:1、与上道工序(基础预埋件)进行交接验收;2、脚手架验收; 3、网架起步段拼装;4、网架分部高空散装;5、网架调整、支座固定;6、工程验收。三、网架厂内加工网架厂内制作:一、采用材料:螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢,螺栓球节点采用45#钢,高强螺栓、销钉采用40Cr。二、焊接工艺(一)、手工电弧焊:焊接材料:Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43;Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。1. 焊条的烘干:焊条在使用前,一般应进
7、行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时,碱性焊条(低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内,随用随取。烘干焊条后,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中取出突然冷却,防止产生药皮开裂脱皮现象。2. 焊前准备:检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,杆件和锥头应在定位架定位,并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合
8、不良,应将其磨掉重焊。(二)、二氧化碳气体保护焊:焊接材料:108MnSiA系列。CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中容易,速度快,熔渣少,焊接变形小。1. 保护气体的选用:目前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。2. 引弧:在起弧处应提前送气23秒,焊丝伸出长度为68mm;3. 焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度,喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜,焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。4. 收弧:焊件结束时应填满弧坑,焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。三、工艺编制(一)、 网架杆件生产工艺规程网架生产流程:
9、杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运;1. 按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单,合理配料降低材料消耗。2. 按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号,手工气割下料后应对割口进行打磨处理。(1). 设备:75114宜用无齿锯下料;140用带锯下料。 (2).工、量具及工装:扳手;钢卷尺5m、50m、直角尺;无齿锯片、带锯条;定位装置。(3). 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。(4).每个编号杆件应进行自检,数量较多的杆件应报请检验进行首检确认,首件经检验合格后进行批量下料。应保证
10、:两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm;长度允许偏差为:1mm。(5).每下料完成一个编号杆件数量,应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。(6).检验:按工序检验指导书要求抽检,在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定,对发现的不合格品,要填写不合格通知单,按不合格品控制程序执行。(7). 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存,一般应保存至工程竣工为止。3. 点焊(1). 设备工装:BX1交流弧焊电源;点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4; 钢卷尺、角尺、扳手等。(2). 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管,根据具体工
11、程图纸核定数量及质量,用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。(3).按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定,Q235材质选用E43032.5焊条;在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号;焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙,并严格控制领用,以防错用混用。(4). 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。(5). 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸,具体应满足:7588.5的杆件焊接收缩量1mm;114的杆件焊接收缩量1.52mm;(6).在工装上拼装点焊,点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺,三点尽量均布,点焊
12、焊缝长度视管径不同取5-15mm,点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R,两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊,焊角K=2.04.0mm,点焊电流分别为40-60A(2)、50-80A(2.5)。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷,如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量,应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后,应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。(7). 按工艺和工序检验指导书要求检验,在工序作业记录上记录检验情况、填
13、写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接(1). 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求,焊接人员必须具备相应焊接资格,焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。(2).从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检(点焊是否牢固,锥头或封板是否偏斜),同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。(3).清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等,自检合格后报请专检确认。(4). 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330;B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流
14、弧焊电源;C、ZX7-315弧焊电源。(5). 打底及第二层焊:对焊道进行清理和修整,选择正确的焊接参数,匀速旋转杆件,采用下坡焊,用药皮锤尖部将渣皮等清理干净,自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。(6). Q235B材质的焊接按网架焊接工艺卡规定,CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接,宜选用1.0-1.6mm。(7). 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号,工号应正确清晰。(8). 检验:焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。(9). 检验合格后下架装框,填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件
15、上。5. 涂装(1).按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件,确认数量。(2). 杆件放在涂装架上,轻拿轻放,一端摆放整齐,并将本架同一编号集中摆放。(3). 编号:应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录,记录后禁止随意调整杆件位置。(4). 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤,处理等级不低于Sa2.5。(5). 打包将杆件一端对齐打包,应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内,打包应牢固。在每一包上标清工程名称、包号、包总数,包内杆件规格、数量,填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后,应及时按图纸核对数量及规格,确保万无一失,存在问题及时填写不
16、合格通知单予以反馈,以便进行追溯和组织整改。(6). 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续,准备发货。(二)、螺栓球生产工艺规程 网架螺栓球生产流程:圆钢的采购检验材质、规格圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理检验入库发运;1、 根据工程图纸或生产任务单领取合格圆钢,下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2-2.5,禁用气割。2、 锻造球坯采用胎模锻,锻造温度在1150-1200下保温,使温度均匀,终段温度不低于850,锻造设备采用空气锤。锻造后,在空气中自然正火处理。3、 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻
17、螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。4、 螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5、 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。6、 按设计要求进行防腐处理。(三)、网架支座生产工艺规程支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运;1. 下料(气割支座底板,立板及过渡板等)(1).根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。(2). 领取合格钢板,填写工序作业记录,在领料单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料,支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。(3). 清渣及整形并在实物上予以标识,自检合
18、格后报请检验确认。(4). 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2. 制孔(支座底板、过渡板)(1).填写工序作业记录并按图纸要求进行划线,模板制作完成后应报请检验检测确认。(2). 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。(3). 清涂孔口周围毛刺,自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 . 支座体点焊、焊接(1).按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等,并根据具体工程图纸逐一进行区分,填写本工序工序作业记录。(2).设备: a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源;b、KR350或KR500CO2焊接电源;c、焊接方法:手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 (3).支座体点焊:用直角
19、尺手工拼装保证装配尺寸,当立板t16mm时,应开制坡口,坡口尺寸为:t/3450。a.点焊电流:100140A,电压2830V;b.分别选用E43033.2焊条,焊缝度长612mm或1025mm,焊角34mm或46mm,点焊应均匀牢固。 (4). 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,装配尺寸应满足图纸要求,经检验合格后予以转序。(5). 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等,在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济(焊缝处不要涂上)。对称焊接,采用船形焊,立板t14mm,一次成形;t14mm,一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时,小焊角可采用船形或船形下坡焊,大焊角可用船形或爬坡慢速焊,
20、CO2气体保护焊宜选用1.01.6mm。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号,自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接(1). 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干,时间12小时,填写烘焙记录,并在工序作业记录上写明焊条标识编号。(2). 点焊设备:BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后,按图纸要求进行点焊并编号,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,合格后予以转序。(3). 检验:支座球与支座体的角度以及中心高度(偏差2mm),焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(4). 支座球焊接清除焊缝周围的油污
21、、水、锈、氧化皮等杂质,支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热,温度150250。用E5016(3.2)打底焊(对称施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后,再用E5016(4.0)盖面焊,焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检,合格后打上焊工工号,在支座底面用油漆编号,填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。(四)、网架支托生产工艺规程支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。1.下料(1). 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认,分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录,用仿形
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