常茂化工锅炉以及蒸汽管道安装施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-第一章、 编制说明一、 说明 本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下,临时,增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉以及蒸汽输送管道。二、 编制依据 本施工组织设计编制主要依据和有关资料: 1、GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范 2、蒸汽锅炉安装监察规程 3、JB/T100941999工业锅炉通用技术条件 4、HGJ20783化工机器工程施工及验收规范(化工用泵) 5、HGJ20983中低压化工设备施工及验收规范 6、JB/T161294锅炉水压试验技术条件 7、FJJ21186夹套管安装工程施工及验收规范 8、GBJ502359
2、7工业管道工程施工及验收规范 9、GBJ5023698现场设备工业管道工程焊接施工及验收规范 10、GBJ308787低中压锅炉用无缝钢管 11、GBJ511785低合金钢焊条 12、GB5026497工业设备及管道绝热工程设计规范 13、GBJ9386工业自动化仪表工程的施工及验收规范14、锅炉厂施工图和锅炉厂安装使用说明书第二章 、工程概况一、工程项目概况 1、本工工程是在常茂化工有限公司新厂区配套热源未到位的情况下,临时,增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉。属新建工程。二、工程特点分析 1、整个工程流程部分主要包括给水系统、燃油系统、排污系统、蒸汽供汽系统、锅炉房电气仪表控制、锅炉排烟系统
3、。 2、其流程主要有以下特点: (1)、水处理、给水、蒸汽、供汽系统 水源从自来水管网来经由全自动软水器组处理后,进入软水箱,之后由电动给水泵加压后与加药泵出水管混合后进入锅炉简体。最后由锅炉产生蒸汽经主蒸汽管送往车间。 (2)排污系统 排污系统新置两台锅炉的定期排污和连续排污,通过排污管线经疏水后排放地沟。 (3)锅炉燃油供油系统 本锅炉主要燃烧轻油,轻油由槽车运至现场二台轻油储罐后,由齿轮油泵输送到日用油箱后,经过过滤器过滤后进入炉体进行燃烧。由于考虑到轻油的易燃易爆性,油路的相关设备的控制装置均采用防爆装置和自动控制。 3、该工程中全部材料由甲方提供,其中一些主要材料由锅炉生厂家配带。施
4、工之前,甲乙双方和生产厂家方应保证主要材料到场,同时土建主体工程完毕。开工前,甲方、施工单位与设计单位应互相协调,以便更好地办理开工手续和工程交接手续三、施工部署 (一)工程内容 1、工艺管道方面 按设计图纸要求对现场锅炉房管道系统安装,主要包括水处理系统、供水系统、锅炉燃油供油系统、排污系统、蒸汽供汽系统、排烟系统(进烟囱主烟道管)。 2、设备方面 一台4T/H锅炉卸车安装就位及其它设备和泵进行安装找正找平 3、电气表仪表方面 按施工图要求对现场电气仪表进行安装调试。 (二)人员安排 详见现场安装人员名单表。 (三)施工阶段划分 1、第一阶段:施工准备阶段 (1)进点准备 (2)整理现场、领
5、用材料 (3)管道预制 2、第二阶段:工程安装全面开展 (1)设备安装就位 (2)管道安装 (3)电气仪表安装 3、第三阶段:工程扫尾阶段第三章、施工方案(一)施工准备工作 1、技术准备 施工图纸及相关技术文件应齐全。施工人员应认真学习图纸及技术文件,并应掌握图纸和技术文件的各项要求后才可进行施工。 2、设备清点验收 会同甲方有关人员。根据锅炉出厂设备清单对锅炉的零件、部件进行清点验收,对缺件、损件应作好记录,并应双方签字备案。同时做好现场其它设备的清点验收工作。 3、基础验收放线 (1)将锅炉房内及设备基础清理打扫干净,再采取措施将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净。 (2)附属设备基础的尺寸、
6、位置等的质量要求应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高(包括柱子基础上的预埋钢板)020平面的水平度(包括柱子基础上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外表尺寸020凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁垂直度(每米)10预留地脚螺栓顶端标高200中心距(在根部和顶部两处测量)2 (3)根据锅炉设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装基准线: a.锅炉纵向中心基准线,或锅炉支架纵向中心基准线。 b.锅炉炉排前轴基准线,或锅炉前面板基准线,现场二台锅炉应一次放出基准线。 c.锅炉基础标高基
7、准线,在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1mm。 4、当基础理论的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时,必须经过修改后再进行安装。 5、基础验收应有放线应有记录,并作为交工的技术资料存档。 (二)锅炉本体安装 1、锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证基础不受损坏。 2、锅炉在水平运输到基础上以后不撤滚杠进行找正,找正应达到下列要求: (1)锅炉炉排前轴中心线与基础前轴前轴中心线相吻合,允许偏差2mm。 (2)锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合,或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合,允许偏差为10mm。 3、撤出滚杠锅炉
8、就位要求 (1)撤出滚杠时应分步进行,逐步使锅炉平稳地落在基础上。 (2)锅炉就位后的校正。锅炉在就位过程中可能产生位移,应进行复用千斤顶校正,达到找正的允许偏差。 4、锅炉找正、找平 (1)锅炉纵向找平: 用水平尺(水平尺的长度不小于600mm)间接放在炉排的纵排面上,检查炉排面的水平度,检查点最少为炉排前后两处,水平度要求,炉排面纵向应水平或炉排面路坡向锅筒排污管一侧为合格。 (2)锅炉横向找平: 用水平尺(水平尺长度不小于600mm)间接放在炉排的横排面上,检查点最小为炉排前、后两处,炉排的横向倾斜度不得大于5mm为合格,炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏。注:经水准仪测量锅炉基础的纵向和
9、横向水平度,其水平度小于或等于4mm时,可免去锅炉的找正找平。 5、其它设备安装就位前也要与建设单位办理好设备基础验收交接工作,并作好记录以备存档。 6、锅炉安装其它技术要求详见锅炉厂的锅炉安装说明书和相关规程规范。其它设备的安装要符合设备安装说明书和相关规程规范。 (三)设备清洗、试车 (1)所有机械设备到场后必须保证内部无杂物、积水,否则须进行清洗。清洗要求可按照产品出厂说明书和使用方法进行。 (2)清洗后设备根据出厂说明书和使用方法进行单体试运转,运转系统必须达到出厂技术文件要求。 (3)需要进行单体试车的设备必须有施工人员及施工技术员做好试车记录。 5、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置
10、安装完毕后,必须进行水压试验。其中主汽阀、出水阀、排污阀和给合截止阀应与锅一起作水压试验;安全阀应单独作水压试验。水验试验压力按设计要求为1.65Mpa(即额定设计压力1.250.4=1.65Mpa)。 (1)水压试验前至少要准备2只经过校验,其精度等不低于1.5级,表盘量程为试验压力的1.53倍。同时要装设排水管道和放空阀。 (2)水压试验条件要满足规范和设计要求,否则要采取一定措施。试验时当水压上长到额定工作压力时,暂停升压,检查各部分应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计,继续升到试验压力,并保持20min,其间压力下降不应超过0.05Mpa。最后回降到额定工作压力进行检查,检查
11、期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾,方可认定为合格。 (3)试验过程中如发现不合格时,应返修。返修后就重做水压试验。试验完后应将内部积水排尽。否则应采取适当防冻措施。同时每次试验要做好记录。 (4)锅炉本体的阀门管道检验安装试验应按第二部分管道施工要求进行。6、其它未尽事项,按相关规程规范执行。或到现场后会同甲方技术负责人和其它相关人员共同协商决定。(四)、工艺管道安装方案 1、概述 本工程工艺管道由于属于压力管道, 因此对管道安装要求也较高,焊接质量要求相应也较高。因此要求在施工过程中应严把质量关。 2、材料验收 、管道及管道附件的验收:材料员必须根据设计要
12、求 ,对所领取的各种无缝管及管件进行如下项目的验收: a、生产厂出具的产品质量证明书、合格证; b、钢号; c、标准中规定的各项试验记录; d、技术监督部门的印记; e、各种规格、型号、制造标准; f、外观检查、不应有的各种缺陷,如裂缝、折迭、麻点、重皮、凹陷等; g、法兰加工应无划边、毛边。密封面应平整、光洁、无裂缝及径向沟槽; h、垫片应根据设计要求,具有质量保证书,合格证,其几何尺寸、外观及密封面的质量应符合设计要求; i、紧固件螺纹应光洁、螺纹表面不应有浮锈、划伤及不完整的螺旋等缺陷;各种管子、管件经验收合格后,做好标记,由材料员做好验收记录,钢管检查验收(检验性)记录表347并认真妥
13、善保管好各种原始凭证,然后把各种规格、品种、材质的材料合理堆放后待现场施工人员领用。 、阀门的验收: 、材料员根据设计要求,对所领取的各种阀门进行验收如下:a:制造厂家;b:质量保证书;c:合格证;d:型号规格;e:适用介质;f:产品制造标准,检查结果;g:设计压力,并依据上述各条逐个对照本工程所应用级管道上的阀门,逐件核实,各种物、证必须相符,并保管好各种证件,及时做好记录。 、给水管道阀门在安装前进行渗水检查: 渗漏量为5080mm,直径为0.1cm3/min。 为100200mm,直径为020cm3/min. 、轻油阀门应逐个进行强度和严密性试验;强度和严密性试验压力为: 强 度:公称压
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