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大直径灌注桩专项施工方案

工程名称： 某桩基础工程
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制日期： 年 月 日
审核负责人：
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

一、 施工过程中质量控制的重点
  （一）、一般情况下提高灌注桩施工质量的措施
    1、提高水下混凝土的强度混凝土强度必须满足桩的结构设计要求。水下混凝土因施工条件限制，浇筑方法与干作业浇注不同，浇注过程中由于受水及泥浆杂质等的影响，强度会受到一定程度的损失。另外水下混凝土浇注时不易捣实，其密实性、均匀性均不及干作业浇注施工的混凝土，强度较低是必然的。因此，应根据施工单位的技术水平和工艺水平，适当提高灌注桩的混凝土施工配制强度，一般使用商品混凝土时应提高一个强度等级使用。
    2、缩短成孔、成桩时间成孔过程中，应注意控制成孔时间。对于机械成孔，应正反循环交替使用，不同地层采用不同方法成孔，加强施工组织管理，合理选择冲进参数，使成孔成桩时间控制在72小时内。混凝土浇灌应采用连续浇注的方法，将泥浆在孔中停留时间控制在5小时内，尽量减小泥皮厚度。    
3、提高混凝土的浇注质量。泥浆密度过低易引起塌孔，反之会引起孔壁泥皮厚度过大，因此一般在钻孔过程中泥浆相对密度宜控制在1.10～1.25之间，两次清渣时宜控制在1.10～1.18之间。要加强对混凝土的浇注管理，严格按照工艺要求进行震捣，确保混凝士的密实度。
    4、合理控制导管埋管深度浇注水下混凝土时，如果导管埋置深度过大，会导致混凝土出口压力不够，甚至引起出料困难；当导管埋置深度过小时，混凝土形成超压，则可能将混凝土顶面冲翻，导致混凝土夹泥、离析等。因此应合理控制导管埋管深度。另外在浇注过程中，还要始终严格控制好管内混凝土表面至泥浆表面的高度，保证孔内混凝土在浇注时能均匀缓慢上升，避免泥浆剧烈翻滚造成混凝土中泥夹层。
（二）、针对大直径灌注桩施工质量控制的措施
1、冲孔速度：对于淤泥质土或粉砂等软弱土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于1m，避免先扩径后缩径的情况出现；对于粘土层则采用中等速度、大泵量、稀泥浆冲进，每小时进尺不大于0.8m；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，每小时进尺不大于0.5m，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象。
2、清孔：大直径灌注桩成孔过程中为提高清孔效率，必须使用2-3个泥浆泵同时抽排泥浆，确保清孔的效率。对孔底沉渣厚度应非常严格按设计要求控制，确保桩的承载力。
3、钢筋笼吊装：因钢筋笼重量较大，吊装时速度相对较慢，可充分利用时间在钢筋笼吊装的同时进行清孔，减少等待时间。
4、混凝土灌注：大直径灌注桩由于混凝土浇筑量大，灌注需要的时间较长，为了提高浇筑速度，采用30cm大导管及7m3/斗的大漏斗，同时，大量浇筑混凝土会产生较大的水化热，影响桩身混凝土的质量，在选择混凝土时应与商品混凝土公司做好交底，浇筑大桩时所用混凝土适量加入粉煤灰及减水剂、缓凝剂等，降低混凝土的水化热。
二、 常见问题原因分析和补救措施
1、 单桩承载力达不到设计要求：
原因分析：
1）桩底沉渣。桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大小决定桩的破坏方式。较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的“刺入破坏”为主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；
2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。大直径灌注桩泥皮厚度一般在1～2厘米。正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗剪强度较高。当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧土层强度不能正常发挥。
处理措施：
1）采用钻芯法确定是否桩底沉渣过厚的问题，如果沉渣过厚，则利用抽芯钻孔（2个或以上），采用高压旋喷的型式对桩底沉渣进行冲切后高压灌注纯水泥浆。
2）对于泥皮厚度过厚的问题，可采取在桩侧钻孔下钢管注浆的方式进行桩侧土体加固，提高周边土的摩擦力。
3）处理完毕后再次对桩承载力进行检测。
2、 混凝土强度达不到设计要求：
原因分析：使用商品混凝土本身强度不足或在浇筑过程中由于地下水的作用导致混凝土强度等级的降低。
处理措施：经设计复核实际混凝土强度是否达到要求，若确不能达到要求，只能采用降低承载力使用的方法。
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