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团结水库大桥挂蓝施工方案.doc
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1、一、编制依据2二、工程概况:2三、挂篮悬浇施工方案31、施工工艺流程32、挂篮的构造及使用44、挂篮标高的调整65、挂篮的预压76、 0#、1#块箱梁浇筑阶段87、挂篮模板安装阶段88、2#块箱梁浇筑阶段99、挂篮前移阶段1010、合拢段阶段(详见合拢段方案)1111、挂篮的拆除11四、控制及注意事项114.1、挂篮施工的观测控制及线型控制方法114.2、箱梁施工的线型控制124.3、注意事项14五、质量保证措施145.1.质量管理依据145.2质量管理方针145.3质量保证措施145.3.1工程质量保证总体措施145.3.2加强施工前的质量控制工作145.3.3做好施工全过程的质量控制工作1
2、55.3.4做好施工材料的质量控制155.3.5加强施工过程中的测量控制165.3.6做好施工过程中的试验检测165.3.7保证施工中的资料完整齐全165.3.8质量保证体系框图17六、施工安全保证体系176.1、安全生产组织体系176.2、现场安全措施17七、文明施工、环境保护措施207. 1 文明施工207.2 环境保护217.3环境保护措施22团结水库大桥挂蓝施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)。2、钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95)。3、仁赤高速公路团结水库大桥设计图。 4、使用单位对挂篮设计和使用的相关要求。 5、施工现场实际
3、情况二、工程概况:团结水库大桥位于仁怀市大坝镇小耳沟村北龙转沟附近,横跨团结水库。桥址区地形起伏较大,山体上部斜坡较陡,植被茂盛,起点桥台位于水库,南岸岸坡上,坡度较缓,地表为沙性土;终点桥台位于坡地上,坡度陡峭,局部岩石裸露。桥梁横跨山间沟谷。址处地面高程995.21103.9米,相对高差108.7米。桥梁位于R1=750、Ls1=180m;R2=1000、Ls2=120m的缓和曲线上。 团结水库大桥起点K22+401.5,终点桩号K22+981.2,桥梁中心桩号K22+691.35;全桥跨径组成:4x40mT梁+(55+100+55)m连续刚构+5x40mT梁。桥梁全长579.7m。主桥跨
4、径布置为(55+100+55)m,主桥长210m。主桥墩采用矩形空心墩,最大外轮廓尺寸为7.0m*7.0m,内设50*50cm倒角,墩底设2.0m厚实心段,桥墩壁横桥向厚0.7m。最大墩高67米。主桥上部结构为预应力砼连续刚构桥,为单箱单室箱形断面,支点处梁高6m,跨中梁高2.3m。箱梁高度按1.8次抛物线变化,横断面为单箱单室直腹板箱梁。箱梁顶宽为10.65m,底板宽度为6.0m,0#块顶、底板厚度分别为40cm和70cm,腹板厚70cm,其他块件顶板厚度为28cm,底板厚度从根部的70cm按1.8次抛物线变化至跨中的30cm,16#块腹板厚70cm,914#块腹板厚45cm,7、8#块为过
5、渡段。全桥除在粱端及0#块设置横隔粱外,其余位置均不设置横隔板,其中0#块横隔板厚70cm,端横梁厚150cm。主梁采用双向预应力混凝土结构,设纵向、竖向预应力,纵向预应力采用高强低松弛钢绞线,锚具采用群锚;竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋,布置在腹板及横隔板内。边跨现浇段长3.84m,中跨合拢段长2m,边跨合拢段长2m。2#块至13#块最大长度4.0米,砼最大重量为117.5t。三、挂篮悬浇施工方案1、施工工艺流程 挂篮悬臂施工程序为:挂篮安装或挂篮前移就位安装底、外模板调整挂篮底模、侧模标高绑扎底、腹板钢筋安装纵向、竖向预应力束波纹管安装内侧模及顶板底模调整顶板模板标高安装顶板钢筋复调挂篮标高
6、浇注梁体砼、检查预应力管道砼养护穿设钢束张拉预应力筋前移挂篮孔道压浆,进入下一梁段施工。养生、等强预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计2、挂篮的构造及使用 三角形挂篮的构造 3.2.1 三角形挂篮的主要性能参数如下:(1)适应最大梁段重:2000KN:(2)适应最大梁段长:4.0m;(3)梁高的变化范围:9.0m3.0m;(4)走行方式:无平衡重走行;(5)挂篮自重
7、45.0T,小于最大梁段重量的0.5倍(193T)。 挂篮主要由五个系统组成,即主桁系统、底篮和模板系统、走行及锚固系统。3.2.2三角形桁架: 三角形主桁架是挂篮的主要承重结构,由两片主桁架、横联、前横梁组成,桁架的间距和腹板的外侧竖向预应力钢筋位置相对应,各杆件间通过高强螺栓联结。挂篮的前吊点(底模架的四个吊杆,内外侧模走行梁的四个吊杆)均设置在前横梁上,吊杆全部采用直径32mm的精轧螺纹粗钢筋。3.2.3提吊系统 底模前吊杆:前吊杆的作用是将底模架、梁体砼、施工荷载的重量传至主桁架上。每组吊杆采用2个LQ32Q千斤顶通过放置在前横梁上的扁担梁调节底模标高。 底模后吊杆:后吊杆的作用是将底
8、模架荷载的一部分传至己成型的箱梁底板上。已成箱梁的底板设置预留孔,32mm的精轧螺纹钢吊杆穿过箱梁底板和底模架的销座联结,底板上端放置2个LQ32Q千斤顶通过扁担梁调整底模。3.2.4模板系统 模板由底模、外侧模、内模、外端模等几部分组成,模板主要采用厚度5mm的钢板制作。(1)底模:采用大块整体钢模板,模板刚性好、平整度高,外表美观,将钢模板直接固定在底模桁架上。(2)外侧模:模板外侧模的下部设置3块高度为2.2m的活动模板,随着梁体高度的逐步减小,将活动模板逐块卸落,上部设置一块整体固定模板,一直使用到合拢段,外侧模的模板用桁架辅助固定。 整个外侧模支撑在外侧模走行梁上,走行梁的前端悬吊在
9、主桁架的前横梁上,后端悬吊在已成梁段的翼缘板上(在浇注顶板时预留孔),后吊架上设有滚动轮,外侧模和走行梁一起与主桁行走;(3)内模:内模由内模架、组合钢模、横竖背带、调整丝杠及内模走行梁组成。内模架吊在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在主桁架上,后端吊在已浇的梁段上(通过顶板预留孔),内模架可沿走行梁滑行,模板除倒角处是定做的异型模板外,其余的均为铁木组合模板。(4)外端模:采用木板做面板,背面用型钢做肋加强,并在其上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋和预应力束管道波纹管伸出模板。(5)内外模板之间用对拉螺杆加固,对拉螺杆采用25圆钢加工而成,间距为1.2mX1.2m。(6)梁端的封头模板顶板处采用3mm厚
10、的钢板分块制作,以便于周转利用。其余处采用厚1.8cm的竹胶板并将竹胶板分块制作,分块的高度为100cm,以适应管道的变化,在木模的端部根据管道的位置设置预留孔,当下一个梁端的波纹管位置变化较大时,将原来位置的竹胶板替换;(7)齿板模板的处理 在梁体的顶板和底板出现齿板以后,用厚12mm的竹胶板和5cm的木板制作定型的模板,以适应齿板特殊形状的模板要求。锯齿板模板的制作,设置一定数量的加劲肋,保证模板的刚度。3.2.5 走行及锚固系统 走行系统:在主桁架的两片桁架下的箱梁顶面(竖向预应力钢筋位置)的位置铺设两根轨道,轨道用25工字钢加工焊接成“”字形。轨道的底部锚固在竖向预应力钢筋上,上部通过
11、锚轨扁担将竖向预应力钢筋固定。主桁的前端设有前支座,后支座设置反扣槽沿轨道滑动,不需加平衡重。挂篮走行时,用倒链或用千斤顶牵引前移。考虑到挂篮走行时的安全,在每个后支座处设置三个反扣槽,间距为30cm,增大挂篮走行时的安全储备。 锚固系统:挂篮的锚固系统是指在悬臂浇筑作业时,用精轧螺纹钢和后锚扁担把挂篮主桁架的后支座锚固在轨道上,锚固时应使后支座的反扣槽脱离轨道,使后锚力全部由精轧螺纹粗钢筋承受。3.2.6张拉操作平台 挂篮的最前端悬吊的张拉操作平台,采用型钢及钢筋焊接拼装而成。用4个倒链悬吊在主桁架上,通过倒链的升降,以适应梁段高度变化及张拉需要。3.2.7三角形挂篮的主要特点(l)三角形挂
12、篮结构简单,杆件受力明确,计算简便;(2)作业面开阔,便于梁段钢筋及预应力材料的吊装作业;(3)利用主桁架的前后支座,使桁架在轨道上走行,无需平衡重,操作方便,移动灵活、平稳。内外模、底模随挂篮一次移动到位,缩短了挂篮的移动时间;3、挂篮施工工艺参考大桥整个施工流程,可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为各个代表性阶段分别说明:挂篮的拼装阶段;挂蓝标高的调整;挂篮的预压;0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段,2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段,合拢段阶段;挂篮的拆除。挂篮的拼装3.3.1走行轨道处的桥面板的处理 由于浇注完毕的砼顶面较为粗糙,且左右两侧的桁架因桥面有2的横坡,而有11.5c
13、m的高差,因此在放置走行轨道的时候,首先用M15标号的砂浆将桥面的顶面找平,11.5cm的高差通过左右侧滑轨下的垫梁高差调整。鉴于挂篮支点处在浇注砼时承受很大的支反力,因此在支点的位置处将垫梁进行加密。3.3.2主桁架的拼装主桁在桥面进行拼装,拼装时由专人负责连接销的安装,严格控制连接销的安装质量,确保各连接销受力均匀,使各连接点满足受力要求。主桁拼装就位后,将横联、前横梁、前吊装置、外侧模、外吊杆、外侧模走行梁、底模架(同时安装底模架的前后横梁)底模、内侧模、内吊杆、内侧模走行梁等按顺序一一安装就位。4、挂篮标高的调整挂篮走行到位后,检查挂篮在横桥向及纵桥向的位置,如偏差超出允许范围,及时进
14、行调整。将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好,拆除滑移设备,前支点加垫块垫实,安装并拧紧后锚设备,然后通过各吊点处千斤顶将挂篮提升,调整底模标高(调整标高时根据该节段施工工况的挠度设置预拱度),底模标高调整完成后,安装外侧模,进入该节段梁体施工。5、挂篮的预压 为检验挂篮的实际承载力和安全可靠性,每套挂篮使用前必须进行预压,以消除挂篮自身的非弹性变形,并测量出挂篮的弹性变形值,以利于对箱梁悬浇施工时标高的控制,在征得监控单位的意见后确定挂篮的预拱度。设立沉降观测点:由于挂篮侧模、底模、内顶模皆为整体钢模,具有一定的刚度,因此预压时沉降观测点设在挂篮前端即可。挂篮拼装完毕后,在挂篮侧模、底模前端设立
15、5个沉降观测点(两翼缘板处、箱梁腹板处、箱梁中心处)并用红油漆标志明确。先测定观测点的初始标高,然后用千斤顶加压,加压重按箱梁自重1.2倍分级加载,每级荷载加完后,进行一次沉降观测,待加至120后每2小时观测一次,并作好记录,直至挂篮不再变形、沉降(变形值小于2mm/2小时)根据预压后的测试结果,算出挂篮变形值,作为挂篮预拱度的一个重要指标。挂篮预压后将各接点处的连接销全部检查、加固一遍。挂篮前端变形值的推算: 设:挂篮后锚点的竖向变形值为D1(向上为正) 挂篮支点的竖向变形值为D2(向下为正) 挂篮前端点的竖向总变形为D3(向下为正) 则:由于后锚点竖向变形D1引起的挂篮前端下沉量为 D1=
16、D1b/a 计算简图如下所示: 2 1 a b 3 则由于挂篮主桁自身受力变形引起的前端变形量为:D=D3-D1-D2=D3-D1b/a-D2由实测得出的挂篮前端变形值应与理论计算结果进行复核比较,当两者出入较大时应进行分析并找出原因,以为施工提供可靠的依据,并保证挂篮可靠运行。(后附挂篮预压方案)6、 0#、1#块箱梁浇筑阶段3.5.1、在主墩上设置牛腿托架,托架上设置横梁,上面再架设横梁及其它设施。3.5.2、铺设底板、安装侧模,调整各模板,测定标高并记录在案。3.5.3、按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载,测定标高并记录在案,重新
17、调整模板至正确位置。3.5.4、按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔。针对挂篮结构特点:挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板处混凝土,其中顶板预留孔道为60mm圆孔,底板预留孔道为60300mm,且箱梁内底板上后主吊点处需浇注混凝土支承垫块,施工过程中,除应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外,还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。3.5.5、按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。7、挂篮模板安装阶段待0#、1#各道施工工序完成后,方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下: 1、以箱梁中心线为主要基准,参考
18、挂篮施工图,找准轨道所在位置,先铺设锥体枕木,再在其上放置轨道,适当调正钢枕使轨道处于水平位置,并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向32精制螺纹钢把轨道压紧(锚固处有螺母和垫板),若竖向钢筋长度不够,可采用接长器增加其长度,最后用长尺复核轨距。2、安装反扣轮组和前滑座,使其分别座落在轨道合适的位置处。3、安装承重系统(含两榀承重架和一片联接桁架) 一般先在平坦的地面组装承重架(由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成),然后视吊车大小,承重系统可先在地面组装,再整体起吊至桥面;亦可直接在桥面组装。承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接,安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于
19、1000mm,以便施工。4、安装前横梁、前平台和侧平台,并在前横梁上放置吊杆,以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。5、移动承重系统(含反扣轮组和前滑座),使其座落在悬浇2#块时的位置。为移动方便,前滑座处可垫以滚轮或走滚。6、在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁,每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆,后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面(翼板和顶板上有预留孔),锚固处配以斜垫板和螺母,后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端;利用千斤顶和顶梁打压扁担梁,直至使反扣轮组座在轨道上,拧紧螺母后方可松开千斤顶,此时整个承重架处于锚固稳定状态,前述过程应在两处后支座同时进行。7、重复以上26
20、步骤,安装另一头承重系统。8、安装外模和外滑梁 参考图纸,先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置(一般在外模垂心处),并使滑梁前端超出外模端面一定长度,然后将滑梁作适当固定;在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架(悬吊架应在靠近箱梁端面一边)。将外模和外滑梁一并起吊,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。重复上述方法,安装另一侧外模和外滑梁。9、安装底模和下横梁 参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体,然后一并起吊安装,在底模吊至一定高度时,使前下横梁处于前横梁正下方,并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中,同
21、样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上(见挂篮施工总图),这样整个底模和下横梁就安装结束了。10、内模系统安装 先安装两根内滑梁,和前面安装外模和外滑梁一样,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板和行走梁(两者实为一体),使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。11、通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高,测定标高并记录在案。12、把内模推入1#箱梁腹内,以便2#箱梁腹板处扎筋。8、2#块箱梁浇筑阶段挂篮模板安装完毕后,先进行箱梁腹板钢筋绑扎,预应力钢束或钢筋套管就位后
22、,把内模系统从1#块空箱内拉出就位,再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度,以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系:1、底篮座落在前下横梁和后下横梁上,皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。2、外模系统搁置在外滑梁上,外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁翼板上。3、内模系统搁置在内滑梁上,内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁顶板上。4、两侧外模面板始终夹往底模两侧,外模框架上下均设置固定杆件,下部固定杆件位于底篮之下,用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住,上部固定杆件位于底篮之上,箱梁顶板之下,前端用一根对拉螺栓
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