机加二给排水施工方案.doc
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1、目录一、编制说明1二、工程概况1三、安装主要工程量1四、施工人员及主要部署24.1、人员部署24.2、主要工机具配备2五、放线测量、管沟开挖和回填25.1、施工前期准备25.2、放线测量35.3、土方的开挖35.4、土方的回填5六、管道施工56.1、管道施工前应具备的条件及注意事项56.2、管道安装的一般规定66.3、管道接口66.4、管道基础66.5、镀锌钢管道施工76.6、U-PVC管道安装96.7、U-PPR给水管施工方案116.8、双壁波纹管污水管施工方案146.9、混凝土管道施工21七、阀门安装22八、管道试压22九、质量保证措施239.1、工程项目质量控制方法239.2、质量预控及
2、检测流程图259.3、资源、要素的保证25十、管道工程质量通病的控制2910.1、管道螺纹接口渗漏2910.2、管道支架问题3010.3、阀门问题3110.4、消防管道安装缺陷3110.5、排水管道甩口不准3210.6、卫生洁具安装不平整、不牢固3210.7、室内管道施工缺陷3310.8、漆层厚度不匀、附着不牢33十一、检查井34十二、施工安全34一、 编制说明1、 本方案只适用于机加厂房二室内外给排水工程2、 本方案依据施工图纸及设计文件资料的要求编制3、 采用的施工标准及规范1) 建筑设计防火规范GB50016-20062) 建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年)3)
3、建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-985) 建筑给水丙烯(PP-R)管道工程技术规程DBJ/T15-29-016) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027) 建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规程二、 工程概况该工程是机加厂房二室内外给排水工程。主要系统包括市政自来水给水系统、雨水排水系统、污水排水系统和消防给水系统。各系统主要由管道和检查井组成,管道主要由镀锌钢管、PP-R给水管、U-PVC排水管、双壁波纹管和混凝土管。三、 安装主要工程量项目名称规格材质材料名称单位数量给水管道DN15-DN65
4、PP-R塑料给水管米244给水阀门DN20-DN50截止阀和止回阀个10排水管道DN50-DN150UPVC塑料排水管米191消防管道DN65-DN100钢管镀锌钢管米550注:以上工作量仅供参考,实际工作量以正式图纸包含的安装量为准。四、 施工人员及主要部署4.1、人员部署施工人员应具备一定专业技能,能使本系统安装质量达到技术规范要求,本工程具体配备施工人员为:给排水专业工程师1名,管道技术工人5名,电焊工1名,起重工3名木工12名,泥工2名,辅工5名。4.2、主要工机具配备序号名 称规 格单位数量备 注1钢直尺1m 把32钢直尺1.5m把33钢卷尺3m把64钢卷尺30m把25活动扳手150
5、mm把 66活动扳手200mm把67线锤0.25kg 钢制个3带线8水平尺600mm把39吊装带3T(5米)条210吊装带3T(3米)条211角向磨光机台812砂轮切割机台213水准仪台114手拉葫芦1T个415交流电焊机台116氩弧、电弧两用焊机台1517空气压缩机台 118试压泵台119挖掘机EX2002台2五、 放线测量、管沟开挖和回填5.1、施工前期准备 施工已进行设计交底、图纸会审,并已经对施工人员进行技术交底。土方开挖前,应摸清地下电缆、管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺
6、寸,必须经过检验合格,并办完检检手续。5.2、放线测量放线应按设计要求和已有的控制点进行,为防止原有控制点有变化,可参照另一控制点复核,确定管道安装的固定水准点。放线误差:中心线不应超过30,标高不应超过20。沿管道线路应设临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接,应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;定线测量作详细记录,并标明所有水准点和连接线。5.3、土方的开挖管沟开挖前对地上障碍物进行清除,应依据施工图纸及现场实际坐标点,并确定地下原有线路等不明物的位置,经复测确认,并经监理、业主相关部门检查同意后方可进行放线、开挖并办理开挖许可证。管道沟槽底部开挖的宽度,宜按下式计算:B=D1+2
7、(b1+b2+b3) 公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度(mm);D1 管道结构的外缘宽度(mm);b1 管道一侧工作面的宽度(mm);b2 管道一侧的支撑厚度(mm);b3 现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度(mm);管道结构的外缘宽度D1管道一侧工作面的宽度b1金属管道非金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注:管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面的宽度宜取800(mm)。为提高劳动生产率,实现均衡、有节奏的施工,并缩短工期,采用流水施工,分段考虑,确定开挖顺序和坡度,分段分层平均下挖、修边、清底
8、。采用机械开挖,人工配合的方法进行。现场先用PC80型挖掘机1台,堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于1m。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线,严格控制标高、几何尺寸,严防超挖、少挖现象,机械开挖时,坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整;截面小的土方人工开挖修整。考虑现场状况,管沟两侧需要时加临时支撑板。开挖深度H2.5m,放坡1:1开挖,并在底面一侧设置断面300300流水坡度2的排水沟;间隔70m设置500500集水井。见下图:在开挖管沟时遇到施工面较小且开挖深度较深时,不能按正常放坡施工必须加管沟壁支护再开挖,施工时根据实际情况再作具
9、体方案。当开挖深度较深处有地下水出现时,必须先安排降水施工后再开挖管沟。夜间施工时,要办理夜间作业许可证。应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 基础开挖到设计深度,经核定符合设计要求后,再用人工清底,不得扰动地基。 在挖土时要密切配合测量放线,防止超挖,少挖现象。基础清底完毕后,及时组织建设单位、监理单位、质检等部门验收,合格后立即进行垫层施工。 开挖区用警示带或护栏围护,护栏和沟槽保持1米距离。开挖基坑6-7米要有一个完全通道。开挖出来的多余的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算,征求建设单位意见,需回填部分尽量不外运,等按要求回填后,才
10、把多余的土方运到建设单位指定的弃土点,以节约成本。多余的土方应一次运至指定地点,避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。 当开挖深度为1.8米以上时,必须使用硬围护,并做好相关的警示标识。5.4、土方的回填土方回填的工艺流程: 基槽地面的清理土质检验验收土方回填分层夯实修整、找平检验密实度 土方回填前应将基槽内的积水、垃圾等杂物清理干净,检验回填土的质量有无杂物。1) 联壁波纹管回填土时,应用中砂回填至管顶以上200mm,回填土夯实,回填夯实时,不得损坏管道。2)钢筋混凝土管回填土时,槽底至管顶50mm范围内回填土中不得有大于50mm的石头、砖等硬物。管道两侧应同时对称填土,不得集中扔在管子上应
11、均匀运入槽内。3)镀锌钢管施工完毕回填土时,软土回填应超过管顶200mm以上,然后方可二次回填。不得损伤管道外防腐层。管道两侧应同时对称填土,回填分层进行,每层厚度控制在300mm以内并分层夯实。道路下方回填土压实系数不小于0.95,其它部位不小于0.9-0.95,分层取样。顶标高略高于设计标高,预留自然沉降。人工修整找平:填土回填完成后,表面拉线找平,凡超过标高的地方及时按线铲平。凡低于标高的地方补土夯实。六、 管道施工6.1、管道施工前应具备的条件及注意事项1) 施工人员必须了解工艺流程,熟悉施工技术要求和有关规程、规范并在施工中严格进行。2) 要求熟悉施工现场,合理布置配电设施以及电、气
12、焊机具、材料、材料堆放场、3) 制作场和运输通道等。4) 管道安装前,管沟开挖基本完成相应的工序交接。现场施工应和业主、监理单位、设计等单位相互协调,合理安排施工工序,避免地下管线施工不连续造成不能及时回填。特别是应尽量避免同时施工挖断厂区门口道路,造成车辆和行人不能正常出入(要断开道路应分开开挖并搭设临时道板,保证施工道路通畅)。5) 对于靠近构筑物埋地的管线,应采取措施加固沟槽,防止沟槽塌方,造成事故。6.2、管道安装的一般规定1) 与管道施工有关的管沟开挖经检验合格,满足安装要求。2) 预制管段必须在管道安装前完成有关工序如清洗、外部防腐等,并经业主验收合格。3) 管子、管件及阀门等已按
13、设计要求核对无误,内部已经清理干净,不存杂物。4) 做好防腐层的管子在调运或下沟时,应采取可靠的保护措施。5) 钢管对口检查合格后,方可进行点焊、施焊工作。6) 埋地压力管道在试压结束,焊口防腐后,应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录,及时回填土,并分层夯实。6.3、管道接口 6.4、管道基础在地质稳定的情况下,管道的基础为:原土夯实,上铺150厚的沙石垫层,上铺200厚的沙袋层,管顶覆150厚沙袋层,然后再回填至设计标高。如遇淤泥或其他软土时,应首先采用抛石挤淤法或清除软土,至稳固地基处,再按常规方法施工。管道基础的做法按设计文件执行。管道基础应回落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力
14、特征值fak不得低于80KPa,如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理。如采用机械开挖管道沟槽时,应保留200mm厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理。砂石基础的压实系数,按国标04S516的要求施工,回填土密度按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的规定施工。地基被扰动,应采取如下处理措施:扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数0.95;扰动150mm以上,可用3:7灰土.卵石.碎石.毛石等填充夯实,压实系数0.95。6.5、镀锌钢管道施工(1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺
15、纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 (2)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。(3)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 (4)由于建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 (5)管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待
16、已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。 (6)管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。(7)管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。 (8)管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;
17、夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。 (9)管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证管道夹箍接口的
18、密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 (10)管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 (11)管道与阀门、设备连接;管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。(12)内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在;管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹;内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经
19、过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损与锈蚀。 (13)管道切断,应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机,以免损坏管道内衬塑料管管口,影响管道的使用质量和寿命。 (14)管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角,用专用刮刀或塑料管用铰刀进行,并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 (15)管道连接前应将丝口端部进行清洗,用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 (16)喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架. (17)管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与
20、固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.(18)消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后,应按照设计要求,做好管道的色漆和色标,并且做好配合系统调试验收工作。6.6、U-PVC管道安装一、一般规定 (1)道安装前应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。 (2)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。 (3)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连
21、接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,510mm;冬季,1520mm。 (4)管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于12m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距需符合有关规定。 (5)管道的配管及坡口应符合下列规定: 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。 插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 (6)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:管道穿越楼板
22、处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。 管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大1020mm,套管高出地面不得小于50mm。 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。 二、管道粘接的要求 (1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 (2
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