卫生级不锈钢管道施工方案.docx
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1、卫生级不锈钢管道施工方案目录1 .详细的安装工艺过程及方法21.1 编制依据:21.2施工程序:21.3 管道安装施工:31.3 管道安装施工:42质量保证技术措施2.1管道安装工程92.2 焊接工程92.5 保温工程92.6 质量保证材料管理措施92.7工程资料档案管理措施103安全措施及确保文明工地措施113.1安全保证措施113.2文明施工目标133.3文明施工保证措施133.4产(成)品保护、设备保护措施143.5建立奖罚制度,落实责任范围141 详细的安装工艺过程及方法1.1 编制依据:1.1.1 业主提供的施工图和有关询价文件1.1.2 工业金属管道工程施工及验收规范1.1.3 现
2、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1.1.4 1.1.16设备、管道保温技术通则 1.1.5 1.1.17工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 1.1.6 1.1.18施工现场临时用电安全技术规范 1.1.7 1.1.19厂区吊装作业安全规程 1.1.20厂区动火作业安全规程1.2 施工程序:首先进行设备基础的复验,合格后进行设备的就位、组对、安装,确认设备的坐标、方位的 准确,为管道及电气的安装提供条件;工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具备条件时进行, 预制。界区内工艺管道的施工秩序是:先地面后高空,先大口径后小管道安装施工方案Installation Schedule管道安装
3、施工程序图Technique Communication 技术交底rConstruction Preparation 施工准备,rrPrefabricate Bracket 支架制作 Testing Valve 阀门试验Installation of Bracket with cleaning 支架安装、清扫lrInstallation of Piping withcleaning管道安装、清扫Inspection Quality of Piping Installation 管道安装质量检验1rPressure Testing 压力试验rCleaning & Blowing Piping s
4、ystem 管道吹扫rFlush 冲洗rCorrosion Protection & heat isolation with cleaning 防腐保温,清扫1rChecking By BLLP and handing over 交工验收1.3 管道安装施工:1.3.1 施工前准备:1.3.1.1在开工前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况,工期质量要求, 施工难点及技术要求;明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须认真熟透施工 图纸,确认管路系统的工艺流程,结合现场实际情况,用CAD绘制实际管路、管架施工图, 指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次
5、全面系统的安全教育,同时施工人 员也必须认真阅读施工图纸,领会设计意图。1.3.1.2开工前,对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查,及时搞好维修保养,确保正常使 用。对计量器具也应检查其是否完好精确,是否在有效期内。1.3.1.3开工前,对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。1.3.2 管道及支架预制、组对:1.3.2.1支架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接;使支架型式、材质、加工尺 寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔,严禁用氧气割孔。支 架制作完毕后及时进行防锈处理,支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支 架安排
6、应均匀合理布置,做到即牢固又美观。1.3.2.2钢管切割:管子在切割前移除原有标记,做好喷砂除锈及油漆防腐。本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后,用内涨式管子坡口机切 削管口端面,切削出单面V型坡口,切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接,坡口端 面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。钢管切口表面应修整平整,不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷,切割平面倾斜偏差为管子直 径的1%,但不超过3mm,检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查;切割之后的钢管应及时 在每一个管段上,用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。1.3.2.3管道组对:组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡
7、胶板,以免与碳钢板接触,在组对过程 中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查,其检验 方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。 预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。1.3.3 管道安装:1.3.3.1中低压管道安装:管道按图纸要求设置坡度:物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%; 软化水管、工艺管沿流动方向0.3%; 排水管沿流动方向0.1%; 管道对口时应检查平直度。在距接口 200mm处用钢直尺测量,允许偏差1mm/m,但全长 允许偏差应 50mm; 管道缝上不得开孔
8、;室内管道安装对需穿墙或过楼板的管道应事先预埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管两 端伸出墙面各100mm,过楼板套管应高出楼板或地面50mm,安装完毕后,墙缝应填实。不锈钢 管与碳钢套管间应垫矿棉等不燃性材料。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5*10-6 (50ppm)的非金属垫片。 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%。、且不大于2mm, 不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一 般不超过孔径的5%,要保证能自由穿入。安装不
9、锈钢法兰、阀门时,不锈钢螺栓、螺母分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油 等。每付法兰所用螺栓应为同一规格、材质,紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。不锈 钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接,跨接点用不锈钢板过渡。 1.3.3.2与传动设备连接的管道安装:a. 安装前必须将管内清理干净,其固定焊口应远离设备。b. 对不允许有附加外力的传动设备。在管道与设备法兰连接之前应在自由状况下检查法兰 的平行度和同轴度,检查器具:卡尺、塞尺。管道安装施工方案 法兰平行度、同轴度允许偏差(mm)rate机器转速r.p.mparallelism 平行度axiality同轴度3000-6000彡 0.15彡
10、0.506000彡 0.10彡 0.201.3.3.3阀门、金属软管安装:A:下列管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验,不合格者不得使用。物料管道阀门氨管道阀门蒸汽管道阀门压缩空气管道阀门 B:阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于25分钟,以壳体填料无渗漏 为合格,密封性试验以公称压力进行,以阀瓣密封不漏为合格。C:安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。 安装焊接阀门时应先将阀门解体,拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接,焊接完成 阀体冷却后即对阀门进行恢复,焊接的阀门应处于开户状态。螺纹连接的阀门应处于关闭状态。 阀门安装高度以操作
11、平台或地面以上1100-1200mm为宜。D:金属软管安装应仔细检查其是否完好无损,安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。 1.3.4 管道焊接: 1.3.4.1管道焊接前的准备:管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求,具有质量保证书或合格证、且 在保质期内。对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料,本工程禁止使用,焊 条在施焊前应根据使用说明书的要求进行除湿处理。 1.3.4.2焊接工艺要求:为确保本工程管道焊接质量,本工程无缝钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 工艺不锈钢管道(卫生级)的焊接直接采用氩弧焊焊接,由于
12、管口对接时不留焊接间隙,氩弧 焊焊接时无需填充不锈钢焊丝;焊接的全过程管道内必须充氩气保护,并充氩气保护到焊接完 成焊口冷却到常温。在焊接过程中应确保收弧起弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层向接头位置错开; 除工艺特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂惜施,再焊时必 须经检查确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后应将焊接表面清理干净。 1.3.4.3坡口、管端头加工及接头组对:为确保管道焊缝质量,管道用切割机切断,不锈钢管宜用金属切割刀片切割,必需时选专 用砂轮片切割。用坡口机(斜刀)切削管道坡口;用坡口机(平刀)切削管道端头,保证端口 100%垂直。管口组对时,对
13、壁厚相等的管子、管件,其内壁应做到平齐,内壁错边应小于壁厚 的10%,且彡1mm。对于壁厚不相等的管子、管件,在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能 组对焊接,管道坡口加工及组对见表:序号坡口名称坡口尺寸及组对间隙(mm)1丨型坡口壁厚1.5-22-3间隙0-1.00-1.02V型坡口壁厚彡3-99-10开口角度705605间隙112钝边1121.4焊接:管道施焊前,应编制焊接工艺卡,并经技术主管批准,在施焊过程中严格按照工艺卡的要 求执行。 1.3.4.5 焊缝检验:焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝余高、 外壁错边量,接头平直度均应符合规范要求。1.3
14、.5压力试验:试验压力=1.5倍设计压力。当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含 有奥氏体不锈钢设备时,水中的氯离子含量应彡25ppm,试验时环境温度应为5。C以上。压力 表量程是测试压力的1.5-2倍,精度不低于1.5级。试验时,测定压力以最高处压力表为准。水 压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10分钟,再将压力降至设计压力,停压30分钟, 以压力无下降为合格。本工程奶油车间氨制冷系统的管道压力试验不允许用水压试验,需用氮气做气压试验,使 用液氮钢瓶经减压阀减压至比较低的压力,再缓慢升压至试验压力,待管道内达到试验压力后 关闭钢瓶及管道阀门,然后按气压试验的标准要求进行测
15、试核定。1.3.6管道系统吹扫:管道安装施工方案为了保证管道清洗干净,应分段进行吹洗,并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、 止回阀、过滤器、喷嘴、伩表等暂时拆下保管,待吹洗完后再重新装上。管道吹洗出口要设临 时管道和阀门,以控制吹洗压力,并接至室外安全处,防止污物进入阀门和设备。排出管的截 面应和被吹洗管的截面相同,设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。蒸 汽管道用蒸汽吹扫;除氨管道用氮气吹扫外其余管道均为水冲洗。 1.3.7管道防腐保温: 1.3.7.1管道防腐保温程序:Checking of material原材料检验合格后进场Remove rust for pipi
16、ng 管道除锈,rProtection painting for base of pipes 管道防腐底漆1Isolation of piping 管道保温1.3.7.2保温要求:NameDescriptionSpecification名称内 容技术要求Support setup支撑圈设置2-3mIsolation tubeOverlap width 拼缝宽度5mm保温管Overlap length 搭接长度5mmFastening space (Diameter600 mm)捆扎间距当公称直径600 mm400mmOverlap for piping环向搭接尺寸彡 50mmIsolation
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