储罐基础施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-廊坊市巨邦燃气有限公司30104Nm/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 会 签 安 全:中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部2013年3月4日目 录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备34. 45. 施工程序及施工技术措施46. 质量保证措施87. 安全保证措施138. 雨季施工措施149. 施工人员机具计划1410. 施工进度计划151. 工程概况1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000mLPG球罐基础。其中4500mLNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm,筏板上有
2、10根1100*800mm和20根900*700立柱,储罐平台板厚400mm。1000mLPG球罐基础为带型基础。1.2本工程待基础施工完,基础内、外表面0.000以下部分,刷冷底子油两道,热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。2. 编制依据2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07)2.2图纸会审纪要和技术联系单2.3施工执行的规范标准2.3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.3.3钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.2.4混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20112.2.
3、5混凝土强度检验评定标准 GB/t50107-20102.2.6混凝土质量控制标准 GB50164-2011 2.3.7砼外加剂应用技术规范 GB50119-20032.3.8建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3.9建筑施工安全检查标准 JGJ59-992.3.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/J119-20012.3.11环境空气质量标准 GB3095-19962.3.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-20002.3.13施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4620052.3.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2
4、0022.3.15建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20022.3.16建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20013. 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉及会审图纸3.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。3.1.2编制施工图预算和施工预算3.1.2.1根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表,为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比。3.1.3分别作好技术和安全
5、交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档。3.2 施工物资准备3.2.1建筑材料的准备3.2.1.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.2.1.2根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。3.2.1.3组织材料按计划进场,并做好保管工作。3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备3.2.2.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量,编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 施工现场准备3.3.1平整场地,铺设场内临时道路,开挖雨水排水沟。3.3.2搭设用
6、生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施,设置浇砼的砂、石料堆放场地,安装电话等通讯指挥设施。4. 施工平面布置4.1 施工现场总平面布置及说明4.1.1本工程施工现场除施工作业面和施工道路以外,场地较宽广,施工场地内可以搭设临时设施,现场的施工总平面布置图详见施工总平面布置图(附后)。4.1.2现场材料,机具应按总平面布置图堆放和设置,不得乱堆乱放。5. 主要分部分项工程施工方案5.1 施工程序 5.1.1定位测量放线CFG桩施工土方开挖验槽褥垫层施工垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础模板支护基础砼浇筑基础拆模柱绑筋柱支模柱浇筑砼首层梁板支模首层梁板绑筋首层梁板浇筑砼梁板柱拆模刷冷底子油、热沥青
7、土方回填(夯实)5.2 施工技术措施5.2.1测量放线 各施工工序按图纸要求进行定位放线,放线完成经自检合格后报项目部技术人员,再有技术人员报监理,复核无误后方可进行下道工序施工。 5.2.1.1定位放线前,对场地进行必要的平整。5.2.1.2根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点,在适当位置做出引桩,引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。 5.2.2土方开挖5.2.2.2由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。5.2.2.3 基坑开挖前用白灰撒出开挖线, 基坑的放坡系数为1:0.75。5.2.2.4土方开挖采用反铲式
8、大型挖掘机进行基坑开挖,(人工配合清槽),土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200厚的土方,由人工清槽。5.2.2.5在挖土机挖铲回转半径范围内,不得同时进行其他工作;坑边1米内不得堆土堆料,高度不得超过1.5米。5.2.2.6土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土。(土方开挖工程允许偏差见下表2)土方开挖工程允许偏差 表2项 目允许偏差(mm)基坑、基槽标高-50长度、宽度+200,-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求5.2.2.7基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机,并不少于3遍。5.2.2.8开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲
9、方,及早进行处理。5.2.3钢筋工程 5.2.3.1实物验证 材料进入现场后,由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。5.2.3.2钢筋的储存 进场钢筋必须经复试合格的方可使用,进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化,以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,并进行标识;加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。5.
10、2.3.3钢筋的制作、安装钢筋连接采用焊接连接,梁钢筋施工时,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁梁箍筋倾斜,保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面,方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳,马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置,间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼(砂浆)垫块,板按1m的间距放置垫块。5.2.3.4钢筋验收1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度
11、是否符合规定。3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4. 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。5. 检查钢筋是否清洁。5.2.3.5钢筋施工注意事项1. 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。2. 钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。 3. 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。 4. 施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好
12、的钢筋位置准确。5. 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 5.2.4模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单,装拆方便,利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模板。5.2.4.1模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:1. 进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2. 做好标高测量工作,用水准
13、仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3. 进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm。4. 所用模板要涂刷脱模剂。5.2.4.2模板拆除要点:1. 遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,以及自上而下的原则。2. 柱模拆除时,先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再自上而下逐步拆除。3. 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。4. 每一模板段全部拆除后,才能将模板、配件、支架等运出堆放。5. 讲究拆模技巧,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止损坏结构和模板。6. 拆下的模板等
14、配件,严禁抛、扔,要由人接应、传递,按指定地点堆放。7. 应及时清除粘结在其表面的水泥浆,视其变形及损坏程度,及时组织维修或更换,确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 5.2.5混凝土施工5.2.5.1混凝土供应 1. 采用商品混凝土。 2. 采用1台42m泵车浇筑混凝土。5.2.5.2柱混凝土施工1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理,浇筑时震动棒由4角向下快插慢拔,避免过振,造成涨模。5.2.5.3梁板混凝土施工1. 混凝土在浇筑前要做好模板内杂物的清理,楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小
15、于100mm。5.2.5.4施工缝的留置及处理1. 每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内,每层柱留置在顶板梁底和上表面。2. 柱施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净。5.2.5.5混凝土的取样、试块制作1. 混凝土取样(按以下规定对混凝土进行取样) 每拌制100盘且100m3的同配合比混凝土,其取样不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盘,其取样不小于1次。 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不小于1次。2. 混凝土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取,采用钢模制作。 每次取样制作两组试块,一组随结
16、构同等条件养护,其强度用于拆模时用,另一组标准养护28天,作为砼标准强度的依据;抗渗混凝土留置2组,一组用于抗渗,一组用于抗压。5.2.5.6混凝土养护1. 在浇筑完12小时以内洒水养护,养护时间不少于7天。2. 强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。3. 现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。4. 及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。5. 若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。6. 浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。5.2.6冷底子油、热沥青的施工5.2.6.1基层处理,必须满足施工要求。5.
17、2.6.2涂层厚度必须均匀,不得漏涂或误涂。5.2.6.3每层涂装必须在前一层涂膜实干后进行。5.2.6.4水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释的环氧树脂进行封底处理。5.2.6.5在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下,不宜进行室外施工。5.2.7不发火水泥砂浆的施工5.2.7.1基层处理:清除干净表面的尘土、污垢、油渍等,并应洒水湿润。5.2.7.2抹灰工程应分层施工。5.2.7.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无空鼓、脱层。5.2.7.4抹灰层的总厚度应符合设计要求。5.2.7.5表面应光滑、洁净、接槎平整。6.质量保证措施6.1一般保证措施6.1.1建立健全质量保证体系,
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