浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准1涂料介绍汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色漆和清漆。1.1底漆主要性能要求:附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。底漆分为单组分和双组分2种。单组分底漆优点:快干、可打磨、对底材附着力好。缺点:对面漆有选择,柔韧性较差、耐水性一般。用途:用于一般要求的场合。双组分底漆优点:与面漆附着力好、柔韧性好。缺点:需低温烘烤后才能打磨。用途:用于一般要求的场合。1.2基色漆基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底
2、漆,能满足湿碰湿施工要求。基色漆分为基色闪光漆和基色实色漆。基色闪光漆:是由树脂、铝粉(或/和)珠光粉颜料、溶剂、助剂等组成的,有金属、珠光效果,有较快的表干速率及抗溶剂性,能满足湿碰湿施工的要求。基色实色漆:是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、助剂等组成的,有较快的表干速率及抗溶剂性,能满足湿碰湿施工的要求。1.3清漆清漆是用于基色漆罩光的透明涂层,为双组分。一般是2K聚氨酯漆,一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂和溶剂组成,另一组分为异氰酸酯固化剂;两组分按比例在使用前混合。该漆涂装于基色漆上,有很高的光泽、丰满度及优异的综合性能。2施工工艺塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面的脱模剂、异物和
3、污物,去除表面界膜阻力后在其表面涂覆涂料,经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色及光泽一致并提供耐候性的工艺。2.1涂层的结构及膜厚要求涂层的结构及膜厚要求见表1。2.2工艺介绍2.2.1典型的涂装工艺三喷两烘(3C2B)工艺(应用于溶剂型涂料)工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查打磨、除静电、喷底色漆(BC)、面漆流平、喷罩光漆(CC)、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。三喷一烘(3C1B)工艺(应用于溶剂型
4、涂料和水性涂料)工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、喷底色漆(BC)、面漆流平、喷罩光漆(CC)、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下件、不合格品返修。工序作用脱脂:脱脂的主要目的是除去塑料件表面的油污、脱模剂等,主要依靠脱脂剂的浸润、分散及乳化作用达到除去油污的效果,去除界面阻力,提高附着力。一般采用环形压力喷洗。水洗及表面活化:脱脂后一般要经过4道水洗,主要目的是洗净工件表面残留的脱脂液、颗粒杂质和有害离子,并活化表面。一般前2道水洗为工业水喷洗,后2道为纯
5、水洗。吹水:吹水工序是在前处理后,通过风嘴用压缩空气吹净工件表面和边角夹缝中的水珠。水分烘干及强冷:吹水后经过一段时间的沥水,工件进入水分烘干室烘干。考虑到塑料件的耐热性能,烘干温度一般控制在6070,烘干时间为1520min。火焰处理:火焰处理技术即使用高温火焰对塑料件板材进行高温加热处理,消除表面层的油污和脱模剂,选择性地除去低分子物及表面各种非晶成分,使表面粗燥化,具有多孔性,从而提高涂膜的附着力。可用煤气或乙炔气和氧气的氧化焰,其中煤气氧化焰的处理温度一般为10002800。为了避免工件被烤变形,应使火焰烘烤时间限定在最小限度(约10s以下),烘烤后立即冷却。底漆、面漆喷涂:底漆喷涂底
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