孙渡大桥施工技术方案.doc
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1、孙渡大桥施工技术方案一: 编制依据和编制原则1、本施工组织设计方案依据招投标文件,合同技术条款,并按交通部颁发的有关技术规范,检验评定标准。根据我公司的施工经验,设备能力和管理水平,结合当地的实际施工情况和现场条件编制而成。2、根据丰乐一级公路项目办规定的质量要求,工期时限,经调查研究后,编制切实可行的施工方案。3、施工组织设计方案中的工种,机具设备等计划可根据施工中发生变化作适当调整。4、编制依据:(1)公路工程地质勘探规范(JTJ064-98)(2)公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)(3)公路土工试验规程(JTJ051-93)(4)公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ0
2、17-96)(5)公路工程基本建设项目设计文件图表示例(1996)(6)公路工程技术标准(JTG B01-2003)(7)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)(8)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)(9)公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)设计荷载:公路-1级设计安全等级:二级;桥梁结构重要性系数Y=1.0二:工程概况:本路段是丰乐线丰城至焦坑一级公路,是江西省宜春地区丰城市至乐安县的主干道,是连接105国道、乐安县及江西东南各县市的纽带,建设意义深远。路线起点衔接105国道,经丰城市新城区城市道路长3.7KM,在新城区范围与浙赣铁路交叉
3、,经孙渡街、在盛家村与京九铁路交叉、通过洛市镇、铁路镇、焦坑镇、终点至丰城市与乐安县的交界处,全长53.144公里。丰乐线一级公路丰城至循环基地段由江西建工第一建筑有限责任公司承建,起讫点里程桩号为K3+800K9+600,路线全场5.800km。孙渡大桥中心桩号为K3+895.桥梁全长147m,桥梁结构形式:上部构造1113m先筒支后续后张法预应力砼空心板梁。下部构造双柱式墩台,钻孔灌注摩擦桩,桩长桥台25m,桥墩23.5m。三、施工组织人员与机械设备配置:1、人员配备: 桥梁工区负责人:帅小武 现场施工技术负责人:夏智斌 质检负责人:黄斌根 测量员:陈玉文、耿欢欢试验员:帅省文 安全员:谌
4、永红、万金良2、桥梁工程拟投入的主要机械设备(1)220型挖掘机 2台(2)LZ50型装载机 2台(3)150KW发电机组 1台(4)冲击钻机 3台(5)1000型强制新自动称量搅拌机 1座(6)10m3砼运送罐车 5台(7)25吨汽车起重机 2台(8)钢模板、钢管脚手架扣件105吨四:施工准备:1技术准备(1)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。(2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。(3)按设计要求制作钢护筒(钻孔)。(4)在地下水位比较高的区域,先降低地下水
5、位至桩底以下0.5m左右。(5)对具备开工条件的桩基,我部已编制施工作业指导书、技术交底下发到工班,由上而下逐级进行了技术交底。(6)施工准备阶段我们用全站仪进行导线控制测量,并与本工程外控制导线联测,且均满足测规要求。用全站仪沿线置中支导线及中线控制桩并进行中线加密工作。施工过程中定期进行一次导线测量(每1个月复测一次),以保证整个测量控制网稳定可靠;利用水准仪与本工程外高程控制点进行高程联测,且均满足测规要求,并布置了高程控制网。施工过程中利用水准仪进行施工测量。高程控制网每3个月进行一次联测,以防有部分控制点被破坏,从而保证高程控制网的可靠性。2机械准备卷扬机和提土筒用于材料和弃土垂直运
6、输工作使用;护壁和钢板;抽水泵;鼓风机、空压机和送风管;插捣工具,用于插捣护壁混凝土;钻机、钢护筒、泥浆泵、泥浆池防护网等;照明灯、对讲机等。3材料准备项目部对水泥、钢材等主要材料进行了招标采购。水泥厂家有红狮、海螺等 ,砂石料其生产能力及生产数量满足施工需要,我部将根据施工进度陆续购进水泥、钢材和生产砂石料。4施工驻地及临时工程建设情况(1)施工驻地建设情况按照业主关于驻地建设规范化的要求,我部桥梁队驻地建设已经全部完成。新建职工宿舍结合临时租用民房,生活配套设施(厨房、 浴室、厕所等)已修建完成;场地硬化、排水设施和围墙也全部完成。(2)临时工程建设情况施工便道5.作业生产便道及围堰:(1
7、)为了机械作业及施工现场施工、更好的清理拆除的桥梁残骸,在桥两头各修一条生产便道通往桥下。从桥下起30m的位置修调头平台,宽10m,长30m;生产便道宽9m,长130m,两便道间预留13M过水断面。便道要压实,高出水面1.5m。桥头靠西边3m处有一根电线杆和几块菜地,桥下同样有电线杆和几块菜地,请业主给于协调。 筑土围堰:当水深在1.5m左右,水流速度0.5ms, 筑堰宜采用粘性土或沙类粘土,填出水面0.5至1m后应进行压实; 当水深在2.0m至3m左右,水流速度0.8ms河床土质渗水较大;筑堰宜采用粘性土 ,填出水面1至1.5m后应进行压实,堰底河床上的树根及杂物应于清除。筑堰时,应向上游开
8、始至下游合,堰外坡面如受水流冲刷时,外坡可用草皮、草袋、片石成土工织物等加以防护。施工及生活用水我桥梁队施工用水使用小溪溪水,用多级水泵抽取,在离墩位较近的搅拌站设置了容量为200m的蓄水池进行沉淀,生活用使用城市饮用水。施工用电桥梁队准备了1台200KW发电机自行发电,待我单位自建变压器搭接400KV高压线路,用于生产、生活用电。预制梁场、预制梁存放区、钢筋加工场:五、施工方法桥梁关键工程施工方案与方法 钢筋混凝土钻孔灌注桩施工:本桥是钻孔灌注桩,桩基 1.2,墩柱1.1, 按柱接桩设计。共有1.2钻孔灌注桩24根,采用冲击钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。5.1(1)平整墩台位置施工场地,用
9、全站仪测设桩位并放出十字护桩,以方便随时检查桩位。制作钢护筒,加工钻孔桩钢筋笼,储备粘土,用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性,准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施,防止污染环境。(2)埋设护筒:2.1护筒一律采用钢护筒,内径比桩径大2030cm,节长1.52.0m。护筒埋设深度1.52.0m,其顶端高出地面至少0.3m,高出地下水位1.5m以上。旱地护筒采用挖埋法,护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密,谨防漏水。2.2护筒埋设要求准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度不得大于1%。(3)泥浆制备:用于护壁的粘土,其性能指标需符合规范要求。为保证泥浆的
10、供应质量,施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等,及时调整,确保护壁良好,钻进顺利,一般情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.201.40,粘度保持在22-23 Pa.s,含砂率大于4,胶体率大于95,并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。(4)钻机就位:采用冲击钻机。钻机就位后,调平机座,量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。(5) 钻孔作业5.1启动钻机,开始钻进作业。开
11、始时使用小冲程,防止钻头撞击护筒。经常检查钢丝绳磨损情况,并随时采取保护措施。出渣要勤,出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。5.2钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m范围内,任何桩的砼灌注完成24小时后,才能开始钻进。钻进必须连续作业,中途不得停钻,特殊情况需停钻时,必须提出钻头,避免坍孔埋钻。5.3钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔倾斜等不良现象的出现,并注意观察土层变化,专人做好钻进记录。5.4保持孔内水位并经常检查泥浆比重,以防坍孔。在钻进过程中,始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。 (6)钻孔事故的预防及处理 坍孔:孔内水位突然下降,孔口水面冒
12、细密的水泡,出土量显著增加,没有进尺或进尺甚小,孔深突然变浅,钻头达不到原来的孔深,钻机负荷明显增加等现象,均表明孔内已有坍塌。 坍孔原因:泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁;事故现场夯填土质量不良,钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力;埋置护筒不符合要求,护筒埋置太浅,护筒底部或周围未用优质粘土分层夯实填筑;开孔时,护筒脚23m范围内未做好造壁处理;护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,钻进过程中钻头或抽渣筒碰撞护筒;孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位;护筒高度不够,孔内涌出承压水,降低水的静压力;在松软的砂层中进尺太快,旋转速度太快,空钻时间太长;遇易
13、坍塌的流砂层,未采取有效措施;清孔方法不当;补水时水流冲塌孔壁或补水量过大,经常溢出孔口,或抽渣筒中的泥浆未及时排出,浸泡孔口土壤,以至松软坍塌;钻头,抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁;从终孔至灌筑水下混凝土,延误时间过长等。 (7)坍孔的预防和处理 在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时,应控制进尺,采用较大比重,粘度,胶体率高的优质泥浆(或投入粘土,片石低锤冲击)。如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻。孔内坍塌不严重者,可加大泥浆比重,继续钻进。较严重的,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上2.2m,甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头,应先清孔,后提起钻头,严格控制冲程高度。 (8)钻孔漏浆:有护筒底漏浆
14、和护筒接缝漏浆两种情况,严重漏浆为坍孔的先兆,应及时处理。漏浆的主要原因有:护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,或水头过高等。补救的办法:加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁,护筒本身漏浆可用棉絮堵塞。 (9) 弯孔:由于钻孔方向偏斜产生弯孔,严重影响钢筋笼安装和桩的质量。钻机坐落在软硬不同的土层上,钻进中发生位移和偏沉。旋转钻机钻杆弯曲或钻杆接头不直,钻头摆动偏向一边。钻孔时遇到较大孤石,探头石或倾斜的岩层。在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处,岩面倾斜处钻进,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不均匀。 预防方法: 安装钻机时要使转盘,底座平正
15、。转动时在钻杆上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,沿导向架向下钻进。钻杆接头应逐个检查及时调整,钻杆弯曲应用千斤顶调直。在倾斜的软、硬地层上钻进时应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石冲平后再钻进。 处理方法:弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。较严重时,如用旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处反复扫孔使钻孔调直。严重时旋转钻孔应回填砂粘土,冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.2m,待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进,不得直接用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。缩孔:地层中夹有塑性土壤,遇水膨胀后使孔径缩小,或钻头磨耗严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔。可采用上下反复扫孔的方法扩大,或
16、回填砂粘土,待密实后重钻。梅花孔:泥浆太稠,防碍钻头转动,转向装置失灵,钻头总在一个方向上下冲击,操作时钢丝绳太松,或冲程太低,钻头得不到充分的转向时间,在非均质地层如漂、卵石层、堆积层易出现,一般用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。卡钻:钻头在距孔底一定高度卡住,提不上来,但向下可以活动为上卡,在孔底卡住,无法活动为下卡。发生卡钻不宜强提,以免愈卡愈紧造成坍孔埋钻。(卡钻原因有: 不规则孔未处理;坍孔落石,工具掉入孔内;长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形;钻头尺寸不一,或焊补超限;下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。处理方法:上下提动钻头,使之旋转,并用橇棍配合,反复拨动大绳;用小钻头冲击卡钻
17、一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊;探准障碍物位置,收紧大绳,用冲、吸的方法,松动后提起;在无法活动的余地的情况下,可用强提法,强提的支撑枕木垛位置要离孔口稍远,以免孔口坍塌,并加保险绳,以免断绳,掉钻。) (10) 掉钻:掉钻原因主要有:卡钻时强提强扭;旋转钻孔,扭坏钻杆或钻杆接头不良或滑丝;马达线接错,钻机反向旋转,钻杆松脱;冲击钻头合金套焊接质量差,钢丝绳拔出;转向环或转向套等焊接处断开或钢丝绳与钻头连接处,钢丝绳的绳卡数量不足或松弛;钢丝绳断丝太多,未及时更换。 打捞方法: 掉钻后,应及时摸清情况,如孔深,钻头是否偏斜,有无坍孔,若钻头被埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻头。打捞根据
18、实际情况采用打捞叉法,钩取法,套绳法。5.2清孔及成孔检查(1)在钻至设计深度后,及时用监理工程师批准的检孔器,对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后,立即清孔。(2)清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。(3)清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0m。(4)若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼,或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值,则要再次清孔。5.3吊装钢筋笼(1) 清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置,以及焊接、绑扎等情况全面检查。(2)如由于钻孔较深,钢筋笼
19、采取分节吊装。节间采用双面搭接焊连接,25以上主钢筋设计要求采用机械连接。为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时,对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,确保搭接长度,相邻焊接接头错开至少50cm。(3)钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。5.4浇注水下砼(1)在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管。导管直径25-30cm。导管安装前,检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。导管内壁光滑,无粘附物,接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。(2)灌注水下砼采用提升导管法,漏斗要有足够的容量,
20、以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制阀门,漏斗装满后,打开阀门,开始灌注。(3)水下砼拌和所用粗骨料采用连续级配的碎石或卵石,细骨料采用中砂,若采用碎石需通过试验适当增加含砂率,砼的坍落度应控制在1921cm间。(4)为保证灌入砼的质量,砼全部由拌和站集中拌和,砼输送泵送入料斗灌注。(5)水下砼的灌注连续进行,中途不得中断,并派专人负责灌注记录。导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后,才可缓缓平稳提升,控制晃动,防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中不少于2m,最大埋深不超过6m,且导管中不进水或冒气泡。(6)桩身砼要比桩顶设计标高超灌5080cm,确保截除桩头后桩身砼质量
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