钢结构防火施工技术方案.doc
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1、SINOPEC TCCSINOPEC TCC-精品word文档 值得下载 值得拥有-防火施工技术方案4.8.1编制说明本方案为二硫化碳技改工程设备,支撑、构架、管架、焚烧炉支撑部位防火层施工。4.8.2编制依据1、3万吨年/二硫化碳一期工程钢结构施工图纸;2、石油化工施工安全技术规程。(SH3505-1999)4.8.3工程概况 1、耐火极限及涂层厚度:根扰施工图纸的要求,设备支撑、构架、管架、焚烧炉支撑做防火处理,耐火极限为1.5小时,防火泥厚度为50mm。 2、防火范围:A 10米以下钢框架柱,框架梁。B 管架须做防火处理部分为:从柱底板至第一层管架横梁,横梁上表面不必做防火处理。C管架斜
2、拉柱,若只是做为承受风力、地震力、短暂负荷侧向力时,可不必做防火处理。D 构架支撑设备在火灾暴露空间内从柱底板至支撑设备平面构件均做防火处理。焚烧炉支撑。 E 设备支撑须做防火处理部分为:脚柱、裙、座、鞍座。4.8.4施工程序 施工准备 、材料到货验收 设备及裙座钢结构验收交接、搭设脚手架 钢构底漆补漆 抓 钉 焊 接 表 面 处 理 涂抹石棉水泥内层 钢 丝 网 安 装 总 体 验 收 涂抹水泥砂浆面层 涂抹石棉水泥内层 脚 手 架 拆 除 4.8.5、施工准备 1 技术准备 A 熟悉设计图纸,掌握设计要求。 B 及时编制施工技术方案及施工作业指导书,严格技术交底,让所有施工人员了解施工方法
3、及技术要求。 2 人员准备 A 对所有施工人员进行技术培训,提高全员技术水平,确保工期和质量。 B 对所有施工人员进行岗前培训,合格后方可上岗。 C 根据施工作业进度计划要求,编制所需各工种人员进出厂计划,保障施工需要。 D 入厂前进行必须的入厂安全教育,办理好各种入厂证件。 3 施工机具准备 A 所有施工机具提前进厂,进行安装调试和安全使用性能测试,满足施工要求。 B 根据施工作业进度计划要求,合理安排所须施工机具的进出厂时间,保障施工需要。 4 材料准备 A 根据施工计划,以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划,并分期、分批提前运抵现场。 B 强化材料的检查和验收,杜绝不合
4、格材料用于工程中。 C 进入施工现场的防火料设有堆料棚,进入棚内的防火料要下垫跳板,上盖棚布,堆放整齐,严禁散包受潮。4.8.6主要施工方法及技术要求 1 表面清理防火料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥,并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料,达到施工要求。 2 抓钉与铁丝网使用 A 设备裙座抓钉已焊接完; B 对于钢结构焊4 L=60mm 植钉其距离为460mm,横向至少2个。 C 加强铁丝网布置用5050不锈钢菱形网, D 抓钉焊好以后,涂抹石棉水泥内层,至整个涂层厚度的23中间处开始挂网(设备裙座),用镀锌铁丝将铁丝网扎好。 E 横、竖间距为500mm左右在型钢转角
5、处必须焊接抓钉。加网方法:先量出构体需加网的部位周长,再加12个孔径长。把网剪断,透过焊钉把网履在涂层上,接头处用钢丝扭把它们扭在一起压平,再进行下道施工。 3 搅拌 A 防火料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机,以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量,每次搅拌时间为510分钟,稠度一般在8cm左右。材料应随拌随用,每次搅拌量不宜过多,搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完,被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用,以免造成粘结力降低等不良影响(注意:防火料散包或结块不得使用)。 B 涂料配比a) 底料配比:石棉水泥的配比(体积比%)b) 石棉粉 70c) 3级石棉 3d) 硅酸盐水泥 27 C 面料
6、配比 硅酸盐水泥砂浆的配比(体积比%),硅酸盐水泥:砂=1:3 4 防火泥内层施工石棉水泥内层按要求的配比搅拌均匀后,采用手工涂抹施工,分三层施工。5 防火面料施工 A 石棉水泥内层,厚度为40毫米,涂抹后24小时内遮光养护,然后自然干燥。当石棉水泥处于半干燥状态时,涂抹水泥砂浆面层。直至防火层总厚度为50毫米。 B 防火料在施工过程中涂层干燥前环境温度不应低于5。空气应流通,当被涂物表面有结露时,不宜作业。干燥或炎热条件下,为防止涂层失水过快,应创造必要的养护条件,如遮阳、防风保养等措施。 C 由于装置区域要求的防火标准较高,厚度较厚,所以采用手工涂抹为宜,一般采用常规涂抹工具进行手工操作,
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