新疆输油分公司首站燃气管线改造工程施工方案.doc
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1、西部管道新疆输油分公司首站燃气管线改造工程施工方案编 制 人:万隆 审 核 人: 辛宪成编制单位:中油管道机械制造有限公司 编制时间 :二00八年十月十日目 录一、 工程概况 2二、 主要工程量2三、 工程执行的标准、规范以及编制依据 4四、 施工工艺方案4五、 健康、安全、环保管理保证措施13六、 施工期间的安全措施14七、 防火措施14八、 现场文明施工保证措施15乌鲁木齐首站燃气管线改造工程施工方案一、工程概况本工程为乌鲁木齐首站燃气管线改造工程。由于原设计用于加热炉的燃气管线上存在安全隐患,需要及时改造。主要问题如下:因原有燃气管线上的一级减压和二级减压装置都位于加热炉操作间内,并且都
2、属于法兰连接,因为操作间属于密闭空间,并有远程控制柜及配电柜等多个重要设备,存在极大的安全隐患。根据新疆输油分公司的要求,必须对现有加热炉操作间内的燃气管线进行改造,将操作间内燃气管线上的上的一级减压和二级减压装置拆除并移至操作间外重新安装,各种信号、通讯电缆拆除并重新连接,达到用户使用的需要。并在防火堤处168燃气管线上增加一组旁通,并安装三个168球阀及一台燃气分离器。工程名称:乌鲁木齐首站燃气管线改造工程建设性质:改建建设地点:乌鲁木齐首站工程特点:管道压力高,工期紧,需与电气、仪表单位交叉作业。二、主要工程量本次改造工程量主要为乌鲁木齐首站3台加热炉操作间内的3套一级减压和3套二级减压
3、装置拆除安装至操作间外,加以固定支撑。以及在防火堤处168燃气管线上安装一个168主线球阀,并安装一组旁通,在旁通上一台燃气分离器,在燃气分离器前后各安装一个168球阀。改造前需将燃气管线内的余气用氮气置换,在油储公司内加设盲板,并在首站内设置放空管放空,改造后需进行天然气置换,并对改造后的设备进行调试运行。主要材料和设备:序号工程量名称单位数量备注1氮气瓶102DN150等径三通个23DN150法兰球阀 PN25个34DN150对焊法兰 PN25个65DN150钢管m56DN150 90度弯头个27DN150盲板个38DN150缠绕垫片片69双头螺栓M20*100套6410DN150汽水分离
4、器台111L60*6角钢m2412DN100 90度弯头个613DN100法兰 PN10个614双头螺栓M16*100套4815DN100缠绕垫片片616DN100钢管m1217铁红防锈底漆kg418明黄磁漆kg419平铺毯m31.220不锈钢铁皮0.5m220三、工程执行的标准、规范以及编制依据1. 工程施工执行的标准和规范1.1 SY/T0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范1.2 SY/T4003-84 仪表工程施工及验收规范1.3 GB/T8163-99 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范1.4 GB50058-92 电气装置施工及验收规范1.5 GB/T89
5、23 涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级1.6 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范1.7 SY0401-98 输油输气管道线路工程及验收规范1.8 CJJ332005 城镇燃气输配工程及验收规范1.9 SY/T62332002 天然气管道试运投产规范2. 编制依据:本工程施工方案根据新疆输油分公司生产科所提出的要求以及施工现场的实际情况编制的,施工中将根据生产科和泵站的具体要求作适当的调整。四、 施工工艺方案 1施工前准备1.1开工前,到有关部门办理审批手续;1.2施工前,组织施工人员做好技术交底;1.3施工前,对施工人员实行三级(公司、项目部、班组)安全教育,岗位培训;1
6、.4施工前,首先断开燃气管线系统的设备所有电源;2. 天然气置换2.1 置换范围本方案的置换范围包括:油储公司燃气调压撬至乌鲁木齐首站1#、2#、3#加热炉操作间的中压管线。2.2置换管段状况油储公司燃气调压撬至乌鲁木齐首站1#、2#、3#加热炉操作间168钢管。2.3 主要参数控制2.3.1 充氮气数量:10-15 瓶2.3.2 管内空气置换完毕检验标准:气体含氧量90%2.3.4 油储公司燃气调压撬进站工作压力0.42.5Mpa,油储公司燃气调压撬出站工作压力0.20.8MPa2.3.5 中压管道工作压力0.20.8MPa2.3.6 供气标准:中压管道用户端天然气出口压力0.3MPa2.4
7、 置换方案油储公司燃气调压撬至乌鲁木齐首站1#、2#、3#加热炉操作间的中压管线采用直接置换方案。2.5 时间安排由建设单位,根据工程准备工作完成情况具体确定,应选择在晴朗天气进行投产,如遇有雷雨天气置换时间顺延。2.5.1 工艺组2.5.1.1接受置换领导小组的指令,并严格按指令实施;2.5.1.2在置换前一天对置换流程进行切换;2.5.1.3置换前对切换好的流程进行检查,置换时对参与置换人员下达操作指令,并按指令进行置换流程的切换;2.5.1.4按置换按方案要求进行仪表安装,置换前对所有仪表进行全面的检查;2.5.1.5在置换时对仪表进行监控。根据表显压力情况,和进气阀门操作人员协同控制置
8、换气体流速;2.5.1.6当法兰连接处出现天然气泄漏时,配合现场安全警戒员按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场,等待安全抢险组过来抢修,并参与抢险;2.5.2 检测组2.5.2.1 接受现场指挥的指令,并严格按指令执行;2.5.2.2 在切换流程时(检测前)参与流程切换;2.5.2.3 负责在指定地点进行含氧量或可燃气体浓度检测;2.5.2.4 负责汇报检测情况和记录检测相关数据;2.5.2.5 出现险情时配合安全抢险组进行抢险;2.5.2.6正确使用检测设备,保证检测设备的完好性,并在置换完毕后上交给指挥部。2.5.3安全抢险组2.5.3.1负责检查、布置置换区域内安全警戒;2.5.3.
9、2负责在置换过程中安全警戒;2.5.3.3负责置换过程中巡线检查;2.5.3.4负责保管和维护所有的安全设备(灭火器、警示牌、警示彩带等)。2.5.4 检漏组2.5.4.1负责在置换完成后的检漏工作;2.5.4.2将检漏结果及时汇报给置换领导小组;2.5.4.3对存在漏气点进行初步处理并安排人员警戒;2.5.4.4对存在漏气情况向领导小组拿出初步处理意见;2.5.4.5参与漏气点的处理;2.6 置换顺序油储公司燃气调压撬至乌鲁木齐首站1#、2#、3#加热炉操作间的中压管线氮气置换步骤:2.6.1在1#、2#、3#加热炉操作间一次减压装置中的压力表处充入氮气,将油储公司燃气调压撬的39#、40#
10、阀门关闭,在油储公司燃气调压撬放空阀处引胶皮软管放空,在1#、2#、3#加热炉操作间二次减压装置压力表处检测注氮压力。2.6.2在1#、2#、3#加热炉操作间压力表处检测到燃气含量降至1,操作间里外燃气报警装置不在发出警报,该段管道氮气置换完毕,关闭检测口的阀门。2.6.3注氮方法:将氮气瓶通过减压阀和高压软管和上述1#、2#、3#加热炉操作间一次减压装置中的压力表接口处连接,打开气瓶开关,通过减压调节手轮调节氮气瓶出口压力为1MPa。在油储公司燃气调压撬流量计和调压撬末端阀门中间的放空阀处引胶皮软管接至空旷场地顺风向放空管线内的天然气,并用含氧测试仪随时进行检测,并用对讲机与换领导小组随时汇
11、报检测结果。2.6.4放散点及时与指挥小组联系,注意现场安全。用可燃气体检测仪检测到天然气后,当连续三次(每次间隔5 分钟)取样气体中燃气含量高于90%时,置换结束。2.7 其它要求每一位参与置换人员在置换前认真学习置换方案,熟练操作各设备,能进行故障判断和简单的维护,熟练掌握所用仪表操和维护。熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测试仪,熟练掌握检测依据。对方案的安全措施和应急预案执行程序有一定的了解,对天然气的特性有一定的了解。具备天然气防火防爆的常识,能熟练使用干粉灭火器进行灭火。应有一定的管道施工经验和事故抢险经验,并认真学习本方案的应急预案。具备天然气防火防爆的常识,
12、负责出现安全事故时对事故现场采取可靠的安全抢险措施。3. 燃气系统改建3.1 动火前准备3.1.1将油储公司燃气调压撬流量计的出口法兰拆开,将螺栓全部拆除,并法兰连接处加设石棉板,断绝两边金属连接,避免动用电焊时,电流通过法兰螺栓连接到燃气调压撬,发生危险;3.1.2 将1#、2#、3#加热炉操作间二级减压中的过滤器与压力表短节处的连接法兰拆开,将螺栓全部拆除,并法兰连接处加设石棉板,断绝两边金属连接,避免动用电焊时,电流通过法兰螺栓连接到燃气燃烧器,致使燃烧器装置损坏;3.2 一级减压系统拆除3.2.1将燃气来气出地管线与一级减压装置的进出口法兰拆除,使一级减压装置与外管线断开;3.2.2拆
13、除一级减压系统上的阀门、减压阀、过滤器等法兰接口,并对各部件其做好保护或存放好,以便以后恢复;3.2.3拆除操作间内一级减压系统前的所有燃气管线。3.3 二级减压系统拆除因燃气过滤器属于常拆卸设备,不易在操作间内,特将二级减压装置中膨胀节及过滤器进出口法兰拆除,对其做好保护或存放好,以便以后恢复;3.4 燃气管线支撑架制作安装 经照业主要求,将一级减压系统和部分二级减压系统由操作间内移至室外,并按照便于操作的原则将高度定为1米,由此制作6个龙门型支撑架,高度为100cm,宽度为70cm。3.5一级减压系统拆除3.5.1将燃气来气出地管线与一级减压装置的进出口法兰拆除,使一级减压装置与外管线断开
14、;3.5.2拆除一级减压系统上的阀门、减压阀、过滤器等法兰接口,并对各部件其做好保护或存放好,以便以后恢复;3.5.3拆除操作间内一级减压系统前的所有燃气管线。3.5一级减压系统恢复安装将原有燃气来气出地管线上50弯头顺时针旋转90度,并有由东向西按照流程安装一级减压系统,总长度控制在操作间侧墙长度之内。3.6二级减压系统恢复安装按照流程安装一级减压系统后,用弯头将管线方向改至成由西向东,并按照流程安装二级减压装置中的50114异径接头、膨胀节及燃气过滤器,并在燃气过滤器后用114钢管与操作间内原有装置用法兰连接。示意图燃烧器 大 门改造前 大门改造后3.7燃气分离器安装 在燃气来气168管线
15、上加装一台燃气分离器,首先在168主管线上加装一个168球阀,并在球阀两端加一组旁通,将燃气分离器安装在旁通管线上,并在燃气分离器前后各安装一个168球阀,安装结束后后将主管线上168球阀关闭。示意图燃气分离器4. 管道、阀门、过滤器安装工艺4.1 管道切割4.1.1严格按照SY/T04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范和管道安装图纸的要求进行预制、切割。4.1.2不锈钢管道采用砂轮锯切割。4.1.3下料时应严格控制管子的用量,对于100mm以上的切割余量不得作为废料处理,应按材质登记保管以备利用。4.1.4管口切割质量应满足下列:4.1.4.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、
16、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等。4.1.4.2切口端面倾斜偏差(下图)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。图 管子切口端面倾斜偏差4.2 管道焊接4.2.1 一般规定4.2.1.1管道焊接方法打底 、填充焊和盖面焊均采用手工电弧焊。4.2.1.2从事本工程焊接的焊工必须在上岗前通过监理组织的焊工考试,合格后方可施焊。4.2.1.3当施焊环境在下列条件下,若无有效的保护措施时应停止焊接。1) 手工电弧焊:风速大于8m/s;2) 施焊环境湿度大于90%;3) 雨雪天气。4.2.1.4对于同一部位的返修次数超过两次时,应制定返修措施并经焊接工程师审批后方可进行返修。补焊工艺与原焊缝施焊工艺相同。4.
17、2.1.5管道两相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内:1) 直管段两环焊缝间距不小于50mm,且不小于外径;2) 除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50 mm;4.2.1.5不等厚管道组成件组对时,应按工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定执行。4.2.1.6在施工暂设的撬装房中设置焊条储存间、烘干间,按焊条的品牌性能和需用量配备520kg处理量的烘干箱2个,由专人监控烘烤温度、时间和负责收发焊条。安装现场使用的焊条应储存在保温桶内随用随取。4.3 管道支架制作4.3.1工艺管线支架按图纸的要求制作。4.3.2管架预制后,进行电动工具除锈、防腐、涂漆等工作。4.3.3管道支架的角
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