西三旗给排水及采暖施工方案.doc
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1、西三旗居住项目1、3、4、6、7#楼 给排水及采暖工程施工方案 目 录一、施工依据2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5五、主要施工方法及要求7六、施工技术管理体系及质量标准,质量保证措施24七、质量通病防治措施30八、季节性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保护及节约措施34十一、节约用水措施35十二、绿色文明施工措施35十三、主要材料设备表37一、施工依据1.施工图纸图纸名称图 号出图日期西三旗居住商业项目1、3、4、6、7#楼及K1车库6#楼(暖施-01暖施-16)6#楼(水施-01水施-16)7#楼(水施-01水施-16)7#楼(暖施-01暖施-16)1#楼(暖施-01暖施
2、-15)1#楼(水施-01水施-14)3#楼(暖施-01暖施-16)3#楼(水施-01水施-16)4#楼(暖施-01暖施-16)4#楼(水施-01水施-16)K1地下车库(水施-01水施-06)K1地下车库(暖施-01暖施-18)2010年08月2.企业标准(1)单位工程施工组织总设计。(2)工程及施工现场的实际情况。(3)公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-984现场、设备、管道焊接工程施
3、工及验收规范GB50236-975建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01ssb19地面辐射采暖技术规程JGJ142-200410建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200511建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9812建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20064. 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043刚性
4、密闭套管07FS024管道支架及吊架03S4025管道和设备保温03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装99S3049地下水泵接合器安装图91SB3(2005)10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112潜水泵固定安装01S30513潜水泵固定耦合安装01S30514排水管道穿基础、楼板及墙基留洞图91SB2(2005)15建筑设备安装图集91SB1-1(2005)16建筑设备安装图集91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206二 工程概况2.1 本工程为
5、西三旗住宅楼,其中3、4、6、7#楼由地下两层和地上5层组成,1#楼由地下一层和地上6层组成。地下二层为设备用房,地下一层为丁戊类库房。一到六层均为住宅。K1地下车库,平时为汽车库,战时为物资库或人员隐蔽。总建筑面积为17075平米。2.2 系统说明:2.2.1 给水系统:a.水源:本工程供水水源为城市自来水,在市政管网上接出一根DN100给水管,经水表后接入用地红线,在红线内以DN100管道构成环状管网。 b生活给水系统:由市政管网直接供给,市政管网供水压力为大于0.30MPa。每户采用机械水表计量,并设于公共管井内。热水采用燃气壁挂炉加热后供给。 2.2.2 中水系统:本工程采用中水冲厕,
6、中水由市政中水直接供给,供水压力为0.12MPa。中水系统分为两个区:低区:二层及以下为低区,由市政管网直供。高区:三层及以上为高区,由中水高区变频调速泵组加压供水。 中水水箱及高区变频水泵泵组设于地下车库内,中水水表采用卡式水表进行计量,并设于公共管井内。施工完毕后,中水管道刷浅绿色,并写“中水”字样。2.2.3 排水系统:建筑室内排水采用生活污、废水合流,经化粪池处理达标后排放。地下室集水坑排水设潜水泵加压排出。2.3 采暖部分2.3.1 热源由设在车库内的热交换站供给,设计供水温度为55C,回水温度为45C。系统补水及定压均在热交换站。2.3.2 住宅部分采用共用立管独立分户的采暖系统,
7、供回水干管均敷设在地下一层顶板下,供回水主立管安装在设备管井内,楼内系统入口处需设计量装置。做法详见图集京01SSB1。系统工作压力为P=0.60MPa。地下两层及车库均不采暖。2.3.3 户内系统:住宅采用分户计量,每户系统采用低温热水地板辐射采暖系统,户内管道埋地采用不低于S5系列PE-RT管安装。每户热量表安装在设备管井内。 2.3.4 散热器选择:户内卫生间内散热器采用钢制散热器,散热器下接,并设高阻力两通恒温阀及手动跑风放气。三 施工部署3.1为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业人员,组建了西三旗工程项目管理班子,建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的
8、技术管理系统,建立各项各级责任制,做好施工前的各项组织落实,以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段:主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段:配合土建,做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞,预埋套管工作,施工中采取与土建跟班作业,专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段:结构到一层以上时,地下部分验收完毕后,组织专业人员先进行排水管道的干管安装,再进行给水、消防及采暖等管道的安装。本工程安装工程量较大,时间上紧迫,交叉作业多,必要时采取24小时连续作业。3.2.3调试阶段:严格按照设计及验收规范要求作好
9、各种管道及设备调试。调试全部合格应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐全统一归档。3.3施工总工期为:240天。按项目部统筹计划,组织施工坚持周计划,月整理,落实实施,组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作业,凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6要按照先地下后地上,先里后外,小管让大管,有压让无压的原则进行合理施工。3.7重点安装部位,设备、大口径管道必须采取有利的安全措施,要有安全交底,专业起重人员配合,才能保证设备安全性和准确性。四 施工准备4.1组织有关专业技术人员,认真
10、熟悉图纸,了解设计意图、工艺流程、设备位置,由工程技术人员,工长参加设计交底及图纸会审,提出问题及合理化修改建议,尽量把原则问题解决在施工之前,在图纸会审及设计交底时认真做好记录。施工前,向施工人员做好图纸交底及技术交底,各分项工程安装前,进行书面技术质量及安全交底,目标达到每个施工人员清楚、明白的标准。4.2对技术性交底实施情况进行落实,发现问题及时解决处理,办好一次性洽商。4.3依据ISO9002质量管理标准,编制工程质量计划。4.4物资准备4.4.1编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划,并提出质量要求及供货方应提供的资料,主要设备应提出进场时间,并提前订货,确保按时进场。4.4.2
11、材料设备基本要求: a 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。并按要求对散热器,保温材料,各种塑料管等进行见证取样,送检,检验合格后方可使用。 b 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 c 各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 d 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求4.4.3材料及设备存放要求:根据本工程施工总进度安排,既经雨季又赶上冬季,结合本工程的特点
12、,特提出季节性施工阶段的主要措施。a 施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放场地、库房,需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪100毫米。b 常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。c 材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒,可用防雨布遮盖。d 根据施工进度对受季节性影响的工程项目,应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施。e冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水,并有防止其它用水流入
13、管道的措施,要有专人检查并有记录,责任到人。f对施工中所有投入的安装机具和设备,进行全面检查维修,保证使用性能,能够施工中正常运行。g各种配件码放,小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.4.4施工机具配备及劳动力安排(1)主要机具:套丝机、砂轮机、无齿锯、压槽机、电焊机、台钻、电锤、卷圆机、电锤、手动及电动打压泵。(2)使用机具:套丝板、气焊工具、管钳、链钳、活板手、手锯、手锤、克丝钳等。测量工具:水平尺、钢卷尺、合尺、磁力线坠、小线等。(3)劳动力安排前期预留预埋6人,安装阶段管工40人,电焊工4人,保温工10人,壮工20人。后期验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及
14、要求首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和施工工序,要做到重点部位要着重处理,施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋:分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管,方洞采用加工木盒,按设计图纸要求,除图中注明外,一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备:施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位,各预埋木盒,套管的位置、标高,各预埋木盒,钢套管的规格尺寸、数量,并将其加工好。木盒加工要求要方正,钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕,弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工:将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线
15、和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核,第一次定位与第二次定位,复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐,加固筋不得松动,进行复核确定无误后,将套管、木盒封好,以防灌浆。土建合模时,专业人员必须在场看护,以防跑位丢失。c.清理复查:土建拆模后,由专业人员进行检查清理,将木盒剔出并清理干净,钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备:施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预留洞位置,各预留钢套管的尺寸、数量,并将其加工好,套管长度要求比顶板高出100mm,套管上要封钢板,中间打12孔,用长螺栓与顶板模固定在一起,并焊钢筋提手
16、,套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工:根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定位,位置确定后进行核复,不能由一个人来完成,位置确定无误后,用油漆标记。在模板上,土建顶板钢筋绑扎完毕后,按自己所标的位置,根据图纸规格要求进行预埋,套管的周围用附加筋与主筋绑扎固定,上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定。土建浇筑砼时,专业人员在旁看守检查,以防跑位丢失。c.清理复查:砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时,掌握好时间在土建最后一次收光,与土建人员配合好,将套管取出,注意保护土建的地面,洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观,取出后的套管,清理干净,并外刷脱模剂,准备移至上层使用。5.
17、2 给水、中水管道安装给水干管采用内筋嵌入衬塑钢管,管件均同为一厂家的衬塑管件,中水干管采用内筋嵌入衬塑钢管,连接均采用卡环式连接。埋地支管采用PP-R聚丙烯管材埋地安装,热熔连接。 PP-R聚丙烯管进场后按要求进行见证取样,试验内容如下:A静液压试验 GB/T18742中3.8MPa、95、165h静液压强度B 熔点 SH/T1750C简支梁冲击 GB/T18742工艺流程:安装准备预制加工干管加工立管加工支管加工管道试压管道防腐及保温管道冲洗。钢管管道支架或吊架之间的距离公称直径(mm)2532405065801001251520不保温距离m354455666572.53保温距离M22.5
18、33444.551.525.2.1预制加工:按图纸要求画出管道,分路、变径,预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装中的结构位置上标记,按标记分段量出实际尺寸,记录在施工草图上,然后按草图上的尺寸、断管,与管道上零件尺寸校对,按管段分组编号,先干管、立管、支管、程序进行安装。5.2.2安装准备材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.3内筋嵌入衬塑钢管安装a.干管安装:安装时一般从总进口开始操作,总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开,安装前应清理管膛,并检查槽距是否合适,是否有损坏。安装完后找直、
19、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,卡环是否上紧,管卡与管道接触是否紧密,所有管口要加临时丝堵。b.立管安装:每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,套好套管,对好调直时的印记,紧好卡环校核留甩口高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理,安装完后用线坠吊直、找正,配合土建堵好楼板洞。c. 给水内筋嵌入衬塑钢管的加工安装:(1)内筋嵌入衬塑钢管规格的表示方法为公称直径DN,检查管道外径和壁厚是否符合设计要求,及内衬塑壁厚是否符合规范要求。并应有符合国家或部门现行标准的技术质量签定文件或产品合格证书。(2)管材表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、
20、飞刺等缺陷,管壁厚度3.5mm的钢管表面不得有0.5mm深的伤痕,管壁厚度3.5mm时,伤痕不准超过1mm。(3)安装的一般规定管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,其留孔或开槽尺寸可按下列规定:预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm;嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为管道外径加100mm,深度可为管道外径加30mm;架空管顶上部的净空不宜小于200mm。埋地时,应对给水衬塑钢管道和管件外表面涂油漆或沥青进行防腐处理;敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物,必要时可铺10cm厚的砂垫层;室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80c
21、m时,应采取严格的保护措施。管道与阀门等卫生洁具的连接应采用内外丝管螺纹管件连接,严禁在衬塑钢管上套丝。(4)管材下料和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度,用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材垂直,切斜度DN50以下管材不大于2。,DN65以上管材不大于15。,并去掉毛刺、飞边。压槽时根据压槽机使用说明书的要求,按不同规格的管材选择相应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进分量不大于02mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽后的管子表面可能会有损伤,有可能造成渗漏;端面有伤痕在组装时有可能划伤密
22、封圈,因此要对端面、表面进行修磨。(5)装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层,检查接头各部件是否齐全。对于小管径采用管件连接的,按图1所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置人管件承插孔底部,然后将管材插人承插孔,最后用板手将螺母拧紧;对大管径采用法兰连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓,拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。(6)管道的敷设管道安装前,应按要求先设置管卡,管卡要位置准确、牢固;与管道接触应紧密,不得损伤管道。DN50以下管道,应采用配套专用管卡。管卡最大支承间距与管道的直径有关:当管径为6
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