基坑支护施工方案(修改后).doc
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1、基坑支护施工方案目 录第一章 编制说明3第二章 工程概况42.1 工程概况42.2 设计概况5第三章 施工部署53.1 工程施工目标53.2 项目管理机构63.3 项目主要管理人员职责7第四章 主要施工方法74.1基坑支护概述74.2基坑围护桩74.3钻孔灌注桩施工114.4土方开挖144.5土钉及锚(杆)索154.5 检测及监测16第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划17第六章 工期保证措施18第七章 保证质量的技术组织措施19一)建立质量保证体系19二)建立质量控制过程网络19三)生产要素的保证措施19四)、技术保证措施22第八章 确保安全生产的技术组织措施23一)安全生产
2、组织保证体系23二)安全生产的技术措施23第九章 确保文明施工的技术组织措施28一)文明施工目标28二)文明施工管理机构28三)文明施工管理制度29四)文明施工管理措施30五) 防雨、防台风及排放措施33六)环境保护措施33七)文明施工、环境保护资料37附表一 基坑支护劳动力计划表38附表二 基坑支护及土方施工进度计划.39附表三 施工总平面布置图.40附表四 基坑支护桩位编号图.412 厦门中铁建设公司 专项施工方案第一章 编制说明本方案是在现场勘察的基础上结合图纸及相关规范要求编制而成的。一、编制依据1、“道路研发中心工程”施工招标文件、答疑资料。2、“道路研发中心工程”的土建及基坑支护等
3、工程施工图。3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑基坑支护技术规程等。4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程的资源配置。5、现场勘察资料。二、编制范围道路研发中心工程中基坑支护及土方开挖工程。三、编制原则总原则是满足招标文件及合同要求,符合现场实际施工需要,确保本工程安全、质量、工期目标的实现。1、服从甲方、遵守设计的原则。严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料,并且满足施工现场的需要,严格按设计文件的要求进行施工。2、确保工期的原则。严格遵守合同所规定的节点工期180日历天达到地下室封顶的要求。在保证质量、安全可靠的前提下合理组织施工,优化资源配置,以保
4、证施工连续均衡有序地进行。施工进度安排充分考虑气候、水文、地质等因素,确保按期完成。3、质量控制的原则。确立质量目标,制定质量控制计划,严格按照ISO9001质量标准体系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。4、安全第一、预防为主”的原则。确立安全工作目标,完善规章制度,落实安全生产责任状,强化安全教育和强抓现场各项安全制度、安全措施的落实,确保我司安全生产目标的实现。5、科学管理的原则。从实际出发,科学安排施工的程序和顺序,合理布局、突出重点、全面展开。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法,科学组织、科学管理、科技创新,提高生产效率,降低工程成本。6、文明施工的原则。精心布
5、置和规划施工现场,合理组织施工交通,充分有效利用资源;节约施工临时用地,保护生态环境;积极开展各项文明施工活动,争创文明施工工地。7、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。第二章 工程概况2.1 工程概况1、工程名称:道路研发中心工程基坑支护及土方工程。2、建设地点:厦门市思明区莲前西路281号。3、基坑支护设计单位:福建省林业勘察设计院。4、建筑规模:本工程地下1层,地上22层;建筑面积为地上23135.46 m2,地下4586.3 m2;建筑高度89.70米,一层层高为4.5米,二至二十二层层高为3.80米,地下一
6、层层高为4.70米。裙楼为三层结构,屋面为钢屋架。5、施工工期:本方案工期为75日历天。6、质量标准要求:合格。7、基坑概况:现场施工场地紧张,现场标高自27.535.5m,地面标高变化较大;地下室底板标高为22.5m,基坑开挖深度513m。2.2 设计概况本工程基坑侧壁安全等级为一级,重要性系数r=1.1,地下室防水等级为二级。结构体系为排桩、冠梁、锚杆(索)及土钉、喷锚综合防护体系。(1)砼混凝土强度等级表:部位或构件围护桩、冠梁、腰梁基础基础垫层地下室外墙地下室内墙圈梁、构造柱砼强度等级水下C25C30C15C40C40C30防水混凝土抗渗等级部位或构件承台、底板地下室外墙地下室顶板消防
7、水池抗渗等级S6S6S6S6(2)钢筋HPB235钢筋(级钢筋,fy=210N/mm2),HRB335钢筋(级钢筋,fy=300N/mm2),HRB400钢筋(级钢筋,fy=360N/mm2)。第三章 施工部署3.1 工程施工目标1、工程施工总目标:质量合格,工期受控,安全达标,文明施工。2、质量目标:按规范要求,严格控制每道工序,确保工程达到合格质量标准要求。3、工期目标:本支护工程工期为75日历天。4、安全、环保控制目标:创市安全、环保达标工地要求。施工现场工人负伤率控制在3以内,职业病发病率控制在1以内,杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。5、文明施工目标:创市文明施工达标工地。按市
8、文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。3.2 项目管理机构项目经理部下设五部一室,五部分别为工程技术部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部,一室为综合办公室。该项目经理部对内负责组织、协调、指挥生产,对外配合业主、监理及地方有关部门工作,确保合同履行。附:项目管理机构图项目经理:高添桂常务副经理:东维一项目技术负责人:刘春富工程技术 部:沈瑞男计划合同部:游含德综合办公室:姚素芬财务部:丁岚物资设备部:黄川阳安全质量部:李世安各施工班组3.3 项目主要管理人员职责详见道路研发中心实施性施工组织设计。第四章 主要施工方法4.1基坑支护概述1.本基坑工程安全等级为一级;2.根据场地与地
9、质条件,本工程采用排桩围护加锚索和喷锚网联合支护型式。各断面做法详见施工图3.在基坑四周坑底和边坡顶分别设置排水沟,如下所示:4.场地周边2m外附加荷载不得超过20KPa。4.2基坑围护桩1.孔桩概况:1)材料:A.钢筋:I级钢筋“”;II级钢筋“”B.混凝土强度等级;桩为C25,桩护壁为C25,总桩数:147根。2).本工程基坑支护结构安全等级为一级,采用人工挖孔桩,桩径D=900mm,人孔桩护壁厚100150mm,桩长(L)为1114m。2.工艺流程单根人工挖孔桩施工流程如下:测量定位人工挖孔浇筑护壁一钢筋笼制作、起吊分层浇捣砼进行下一桩位施工。 工艺流程图如下:人工挖孔桩工艺流程图测量放
10、线地下降水 观察桩底持力层浇筑护壁人工挖孔吊装、校正就位加 固钢筋笼制作测桩长试 桩分层浇捣砼成 桩3.主要工序施工方法和技术措施1)开挖前的准备工作:A.认真检查各种设备各部分的性能,以保证正常运行;B.检查各种劳保用品是否确定到位。C.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;D.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于50mm;垂直度偏差不得大于0.5%。2)人工挖孔,采用跳挖成孔施工方法,用电动轱辘吊运孔内土方,每挖一米,即进行护壁砼浇注,待护壁砼强度达到70%以上后,方可开挖下部土方。孔深和垂直度控制:在第一模护壁顶面用红油柒标注定位十字线,预先将水准点标高引至护壁顶面
11、,测孔深和垂直度前,用定做的十字钢筋架放置在孔护壁顶面,并使之与护壁顶面十字线重合,再利用钢尺向下丈量孔深,用线坠吊至孔底测量周边半经,即可控制孔深和垂直度。 3)流砂、淤泥成孔施工方法:A.接近流砂、淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔、跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于2m。B.保证已开挖成孔的桩孔内抽水,做到24小时不间断抽水,并保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。C.随挖随护壁,尽量缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。D.采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采用井点降水,使水位降到孔底0.5m
12、以下。E.在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状,深度保持在1m1.5m,100200mm,每模3050cm,在后面背木板及稻草,使之形成外模,浇筑护壁砼时在水平方向埋入8钢筋,进一步加强护壁周围土体的稳定性。F.对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用C25砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆(喷浆)法也可适用于流砂(淤泥)处理。G.开挖段通过流砂、淤泥层时,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定,防止淤泥侧向流动挤压,避免造成孔位位移或变形。H.如因流砂、流泥较为严重,且地下水位较高,可采用临时倒挂钢制
13、井圈、密集插板,强行掘进通过;或采用钢护筒强迫下沉,待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施,根据现场情况一是直接设降水井,二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。4)施工降水措施:在基坑四周坑底及边坡顶分别设置环向排水沟,并在坑底重点部位设置净空尺寸为200100150cm的积水井,再利用水泵将积水抽至坡顶排水沟内,然后经沉淀池沉淀后排入城市下水道。孔桩降水采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案,将孔内积水用水泵排至坑底四周排水沟内,若效果欠佳再考虑采用降水井、坑内排水沟及积水井抽水的综合降水方案。5)桩身主筋均采用焊接接头,接头应错开,在35d范围内不应50%,桩身钢筋保护层为
14、50mm,按设计图一次性制作钢筋笼,检验合格后吊入孔内,并在孔内按间距不大于3米进行钢筋笼加固,以防止浇筑砼时钢筋笼上浮。6)桩的浇筑:钢筋笼就位、加固并做好防止上浮的各项措施,抽干孔内积水后,即可浇筑砼,浇筑时必须使用串筒,导管或串筒离孔底高度不得大于2m,浇筑时应分层进行,每层高500600mm,用接长软轴的插入式振捣器配合铁钎捣实;孔桩砼浇筑亦采用隔桩施工,并在灌注砼24小时后方可进行邻桩砼施工;如孔内地下水较丰富,用水泵抽不干孔中积水,则需采用水下砼灌注方法,砼强度配合比设计强度提高5Mpa,水下砼浇注应连续进行,不得中断。4.3钻孔灌注桩施工1、冲击钻机成孔施工1)施工准备先将施工场
15、地进行平整,临时道路、电路、水沟及其他附属设施布置合理,施工场地。然后精确测量定出桩中心位置,埋设临时钢护筒。护筒内径比钻头的直径大2030cm。护筒埋设完成后,进行钻机就位。钻孔施工前进行测量定位,并用一根16900 的钢筋作好桩位标记,用混凝土固定好。桩位定好后要会同监理工程师进行复核,并填好复测记录。2)桩机就位钻孔桩机通过吊机或自身的移动装置就位,就位后的钻机要保证基座水平,吊起冲击锤,使锤中心同桩中心在同一铅垂线上,并固定好钻机,在成孔过程中,应防止移位,偏差不得大于25mm,经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。3)泥浆系统泥浆是关系到成孔质量与进尺速度的关键,合理选
16、择泥浆指数是安全、高速成孔的保证。泥浆由优质粘性土制备,护壁泥浆的指标控制可参考施工规范,并根据不同的地质情况及时进行调整,保证钻进过程中孔壁的稳定。施工中要随时测定,保证其符合要求以满足护壁要求和孔壁压力。护筒内的泥浆顶面,应始终高出筒外水位或地下水位1m以上,以确保不塌孔。泥浆池和沉淀池的位置要选择合理,不得妨碍吊机和钻机的行走和污染施工场地,泥浆池的容量要大于每孔的排碴量,沉淀池的容量应为泥浆池的容量的1.5-2.0倍,泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低0.5-1.0m,以便泥浆回流顺畅。4)为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固,以免影响邻桩混凝土质量,应待邻孔混凝土灌注
17、完毕,并达到2.3Mpa抗压强度后,才能开钻,在满足此条件下,为加快完成钻孔工作,可以多机同时作业。钻孔时须及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对。当地质剖面图不符时,应及时向监理工程师汇报,并按监理工程师的指示处理。5)终孔、清孔,成孔验收 当孔深达到设计要求时,通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收,并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法,保证沉渣厚度符合设计要求,泥浆指标符合灌注要求(泥浆的主要性能指标为:相对密度1.051.20,含砂率4%,粘度1618s);由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时
18、间较长,在灌注混凝土前将利用导管进行第二次清孔。2、安装钢筋笼清孔、验孔经监理工程师检查合格后,安放钢筋笼。钢筋笼严格按设计要求加工制作,确保尺寸准确、焊接牢固、整体顺直。可采用吊车吊放,吊放时应徐缓,预防刮破孔壁,钢筋笼在孔内安放居中,同时采取孔口钢筋笼加固措施,防止灌注混凝土时其上浮、下沉及偏位等。3、安放导管及二次清孔:灌注水下混凝土采用内直径为30cm的螺栓卡式(便于拆装管)导管(每节长度一般为2.5m,另配有1m和0.5m长的调节管);导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等);导管连接时,中间夹有密封圈,连接盘必须上紧,防止漏气;吊放时,应使位置居中、轴
19、线顺直、稳步沉放,防止挂钢筋笼;导管安装完毕进行第二次清孔,直至泥浆指标和沉渣满足设计要求,即装上漏斗和球塞。4、灌注水下混凝土混混凝土应有良好的和易性和流动性;混凝土的坍落度控制在1822cm为宜。开始灌注时,应保证漏斗灌满,外加一储料斗同时下落,保证第一次下料后埋管1m以上;初灌完毕后立即检查埋管情况。灌注过程中随时检查探测埋管情况,以便及时拆卸导管(注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具),要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内,使泥浆含有水泥而变稠,而使测深不准确。每次提升导管应记录灌注混凝土方量、孔内混凝土表面高度及导管埋深,同时应根据灌注混凝土的数量,计算校核导管的埋深度
20、与实测是否相符,防止误测超拔导管而出现断桩现象;埋管深度控制在26m,拆完导管后埋深度必须大于2m。混凝土开始灌注后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工,必须一次性浇注完毕;最后混凝土面应比设计桩顶标高高60cm左右;混凝土灌注完成强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆,并按要求进行成桩质量检测,以判定成桩质量。及时填写水下混凝土灌注记录,真实反映灌注情况。泥浆的处理:桩基施工时在现场设置泥浆池,保证钻孔及混凝土浇筑过程中溢出的泥浆能引流至沉淀池内,防止污染环境,待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。5、桩基检测详见基坑监(检)测专项施工方案。4.4土方开挖1)基坑土方总体施工方案:用一至两台反
21、铲挖掘机配合10辆自卸车,自西北角沿基坑边自西向东进行分层开挖,先开挖西北角、北侧及东侧围护桩向内6米范围内土方,每层挖至土钉标高下0.3m,上排土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度80后,方可开挖下层土方及下排土钉施工;然后按上述顺序分层开挖中部25m标高以上的土方,该层土方开挖完成后,即可进行基础工程桩定位放线并开挖,待人工挖孔桩全部施工完成后,在西南角向东预留入基坑的坡道,并开挖基坑四周剩余土方,待基坑围护和基础工程桩全部完成后,再开挖坡道土方,基础工程桩及承台等土方,可利用塔吊外运。具体施工方法及安全技术措施详见土方开挖专项施工方案。 2)支护桩达到80设计强度、桩顶梁达到100设计强度
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