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1、8D 培训教材培训教材 Quality Department Quality Department 2006-4-30 2006-4-308D:8 DISCIPLINES n n8D:8 Disciplines of Problem Solving步骤解决问题的8个步骤 n n8D 是解决问题一种工具,通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析,并提出永久解决及改善的方法n n比如改善行动报告(Corrective Action Report)更加地严谨.8D 的的本质本质:问题解决问题解决程序程序对对 策策衡量衡量追踪及控制改善成效追踪及控制改善成效例如:人员出勤率93%现现 象象问问 题题原原 因
2、因当我们观察到或发现时确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOW MUCH这现象是否正常 跟标准或目标比较的差异異(偏差程度)其差异是否不該在 人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。请假人数太多为什么会发生异常?设定改善目标并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常的原因?处置:问题发生立即采用公布人员出勤状况的措施分析原因WHY治标:解决问题的手段的手段强化请假管制治本:避免问题再发生加强员工向心力的方法.G8D 步骤步骤成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行
3、动效果确认D6永久改善行动的对策实施及效果确认D7避免再发生/系统性预防建议完成D8完成征兆/紧急反应措施D0G8D Additional Portions成立改善小組暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动效果确认D6永久改善行动的对策实施及效果确认D7避免再发生/系统性预防建议完成D8完成征兆/紧急反映措施D0%Effective%Contribution%EffectiveValidation%Effective掌握掌握“问题问题”之之要领要领n n1)什么是“问题”?问题是实际与理想之间的差距(Gap).n n2)什么是问题的形态?1.异常性问题(s
4、 太大)2.结构性问题(Xbar 太低)n n3)如何发掘問題?把问题视作一座冰山 (使用工具:5 Why,亲和图法,关联图法.)先先提升制程水准提升制程水准(Xbar )还是降低异常还是降低异常(s s )变异变异很小很小,但但却却不不准确准确准确准确,但但变异却变异却很大很大0102030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565把把问题问题想像成一座冰山想像成一座冰山现在现在看得到的,可感觉,可测量 问题紧急处理一次因(近因)
5、治标对策(暂时)n 次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去过去現象5 Why 1H 工具工具n n丰田生产方式:“反复提出五次为什么”n n垂直式,针对问题一层又一层地深入n n通常第一个答案不会是真正的答案n n5 Why 可以找出真正的原因n n找原因用5Why+想方法用1Hown n简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why,6 Why,7 Why最后要加 1H,How to fix it.5 Why 范例范例:为何停机为何停机n n问问1:1:为什么机器为什么机器停了停了?n n答答1:1:因为机器超载
6、因为机器超载,保保险丝断了险丝断了5 Why 範例範例:為何停機為何停機n n问问1:1:为什么机器为什么机器停了停了?n n问问2:2:为什么机器会超载为什么机器会超载?n n答答1:1:因为机器超载因为机器超载,保保险丝断了险丝断了n n答答2:2:因为轴承的润滑因为轴承的润滑不足不足5 Why 範例範例:為何停機為何停機n n问问1:1:为什么机器为什么机器停了停了?n n问问2:2:为什么机器会超载为什么机器会超载?n n问问3:3:为什么轴承的润滑为什么轴承的润滑不足不足n n?n n答答1:1:因为机器超载因为机器超载,保保险丝断了险丝断了n n答答2:2:因为轴承的润滑因为轴承的
7、润滑不足不足n n答答3:3:因为润滑泵失灵因为润滑泵失灵了了5 Why 範例範例:為何停機為何停機n n问问1:1:为什么机器为什么机器停了停了?n n问问2:2:为什么机器会超载为什么机器会超载?n n問問3:3:为什么轴承的润滑为什么轴承的润滑不足不足n n问问4:4:为什么为什么润滑泵失灵润滑泵失灵了了n n?n n答答1:1:因为机器超载因为机器超载,保保险丝断了险丝断了n n答答2:2:因为轴承的润滑因为轴承的润滑不足不足n n答答3:3:因为润滑泵失灵因为润滑泵失灵了了n n答答4:4:因为润滑泵的轴因为润滑泵的轴磨损了磨损了5 Why 範例範例:為何停機為何停機n n问问1:1
8、:为什么机器为什么机器停了停了?n n问问2:2:为什么机器会超载为什么机器会超载?n n問問3:3:为什么轴承的润滑为什么轴承的润滑不足不足?n n问问4:4:为什么为什么润滑泵失灵润滑泵失灵了了?n n問問5:5:为什么润滑泵的轴为什么润滑泵的轴磨损了磨损了?n n答答1:1:因为机器超载因为机器超载,保险保险丝断了丝断了n n答答2:2:因为轴承的润滑因为轴承的润滑不不足足n n答答3:3:因为润滑泵失灵了因为润滑泵失灵了n n答答4:4:因为润滑泵的轴磨因为润滑泵的轴磨损了损了n n答答5:5:因为杂质跑到里面因为杂质跑到里面去了去了5 Why 的的分布层次分布层次現在現在看得到的,可
9、感觉,可测量 问题紧急处理一次因(近因)治标对策(暂时)n 次因(远因)治本对策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去過去现象改善行动防呆设计为什么机器停了?为什么机器会超载?问什么轴承会润滑不足?为什么润滑泵会失灵?问什么润滑泵的轴会磨损?5 Why&关联图关联图ON HOLD LOT 太多工程师未作处置Hold Yield太高不合理客戶Releasegood Hold reject待客戶新程式客戶一直未回复客戶要求作工程分析工程师太忙没时间处理PC/MFG满载排不上县测试工程师待客戶指示产品待重测L/B,P/C,TesterHander 问题 工程师出差受训或请假工
10、程师不知有Hold Lot工程师忘记有Hold Lot工程师未被通知系統通知到別的工程师平面度不佳平面度不佳关联图关联图解析解析平面度平面度良良率率不佳不佳人员疏失设备问题方法缺失BUY OFF 检查动作不确实职前训练不足疏忽规格认识不够Loading 过多加班精神不佳模具异常产品定位不良机台操作不熟悉材料问题TRAY 设计不良QA未执行分散抽样打帶动作不确实工作不专心熬夜磨损Rework产品未确认checkPDCA 的的介绍介绍QUALITY CONSCIOUSNESS.The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvem
11、entACTIONPLANCHECKDO何谓管理何谓管理?P-D-C-An n计划Plan-实行Do-检查Check-行动Actionn n是课题达成型QC改善历程n n是一种对新的作业标准不断挑战,修正,并以更新的标准替代的过程n n运用PDCA改善之前,应以SDCA来做标准化n n四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接n n改善行动要有“有效性”验证7.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方案拟订2.课题明确化与目标设定1.主题选定4.最适策研究5.最适策实施P管理人員D作业人员A管理人員C检验人员PDCA 循环轮循环轮C-A-P-D-C-A n n检视
12、现状-再对策-企划=实行-检查-行动n n是问题解决型QC改善历程n n注重在已发生问题的处理n n在PDCA循环注重在Do,故Do的內部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止n n小规模的改进,非大刀阔斧的改革3.要因解析2.现状的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实施4.对策拟订8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA 循环轮循环轮A AC CP PDDS-D-C-An n标准化Standardization-实行-检查-行动n n所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的n n待标准建立了并且稳定了,PDCA 则
13、是用来改变制程提升水平.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化A AC CP PDDA AC CP PDDA AC CS SDDA AC CS SDD属于兵力的维持(将制程稳定化)属于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA 与与 SDCAA AC CP PDDA AC CS SDDPDCA,CA-PDCA 与与 SDCA列出问题点GAPAnalysisA AC CP PDD(-)(+)1.主题选定PDCA活动计划的制作CA-PDCA活动计划的制作2.现况把握2.课题的明确化3.方案拟订3.要因分析6.效果确认5.最适策实施最适策实施4.最适策追究最适策追究7.效果维持5
14、.对策实施4.对策拟订对策拟订8.反省及今后计划适用何种 QC STORY 的判定PDCA 与与CA-PDCA实施步骤实施步骤1.主题选定PDCA活动计划的制作CA-PDCA活动计划的制作2.现况把握2.课题的明确化3.方案拟订3.要因分析6.效果确认5.最适策实施最适策实施4.最适策追究最适策追究7.效果维持5.对策实施4.对策拟订对策拟订8.反省及今后计划适用何种 QC STORY 的判定PDCA 与与CA-PDCA实施步骤实施步骤最适策.由Plan 开始即多角度去寻求解决问题的对策,与CA-PDCA 的旁寻找对策处理问题有所不同解决问题解决问题的的QC Story种类种类n n1.课题达
15、成型QC Story:着重 PDCAn n2.问题解决型QC Story:着重 CA-PDCAn n3.8D 及异常一览表:着重在于预防再发改善改善范例范例目標=100元-20元-10元80901021016065707580859095100105第一週第二週第三週第四週两种两种不同不同类型类型的的良率损失良率损失n n异常良率损失 Excursions:良率损失的独立跳升,由突然且严重的良率损失所引起,影响范围导致特别低良率的有限批次n n水准不足良率損失Chronics:良率水准不足。发生众多批数,其良率相对低于水准內的良率。不良率的不良率的 p-Chart 趋势图趋势图Sigma Ru
16、le异常异常的的定义定义99.73%0.27%/2=0.135%0.27%/2=0.135%Excursions 对整体良率的影响对整体良率的影响未去除Excursions的良率%移除Excursions的良率%相差多少 ppmLQFP 14x2099.8903QFP 28x2899.836399.89716899.839330Excursions 的的侦测侦测n n公司并非以SPC侦测出Excursions,请问公司以何机制得知 Excursions.如何管理如何管理异常异常良率良率 n n有效管理有效管理异常异常可以可以n n将干扰将干扰降低降低n n提提升升 X X bar bar 水准
17、水准(帮助帮助不大不大,因为属于少数因为属于少数)n n暂时暂时管制措施是重要的管制措施是重要的n n第一件事就是第一件事就是将产品将产品“Hold”Hold”n n再来再来才是解決才是解決解决解决,预防问题预防问题的的再发再发n n异常管理异常管理n n三三现现:现时现时,现地现地,现物现物n n以以Problem 7 Steps Problem 7 Steps 来解决来解决及及预防问题预防问题n nSDCASDCAD0:Symptom(s)n nSymptom(s)征兆n n将客戶端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化n n针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴n n用以
18、确认 Symptom(s)的工具图表n nTrend Charts/ParetoTrend Charts/ParetoD0:Emergency Response Actionn nEmergency Response Action(ERA)紧急反应措施n n为何要有 D0 Symptoms?n n指客戶端的产品的紧急处理方式,除了重大异常以外,通常都是N/An n产品紧急处理方式通常是 Hold 或退回制造厂处理.D0 与与 D3 的的比较比较 成 品 半 成 品Compaq VIA ASEK问题描述:D0:征兆(产品不良现象)D2:问题描述紧急对策:D0:紧急反应措施D3:暂时管制措施D1:
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