T∕CASEI 33001-2019 金属阀门型式试验用压力试验机 技术条件.pdf
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1、I C S1 9 . 0 6 0N7 4团体标准T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 9金属阀门型式试验用压力试验机技术条件S p e c i f i c a t i o n s f o r p r e s s u r e t e s t i n g m a c h i n e f o r m e t a l v a l v e t y p e t e s t 2 0 1 9 - 0 5 - 3 1发布2 0 1 9 - 0 5 - 3 1实施中国特种设备检验协会发 布目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 型式3 4 . 1 分类3 4 . 2 型号4 4 .
2、 3 基本参数45 要求4 5 . 1 基本要求4 5 . 2 液压和试压供压设备5 5 . 3 液压抱压式、液压潜水式试验机的附加要求6 5 . 4 顶压式试验机的附加要求6 5 . 5 智能型试验机的附加要求6 5 . 6 机械零部件6 5 . 7 主要原材料6 5 . 8 电气设备6 5 . 9 外观66 试验方法7 6 . 1 试验条件7 6 . 2 外观和指示牌 ( 压紧油缸所需压力对照表)检验7 6 . 3 一般要求7 6 . 4 专项要求8 6 . 5 液压和试压供压系统试验87 检验规则9 7 . 1 试验机的检验9 7 . 2 出厂检验9 7 . 3 型式试验9 7 . 4
3、判定规则1 08 标志、使用说明书、包装、运输和贮存1 0 8 . 1 标志1 0 8 . 2 使用说明书1 0 8 . 3 包装1 1 8 . 4 运输与贮存1 1附录A( 资料性附录) 阀门试验机结构示意图1 2附录B( 资料性附录) 智能型试验机的附加要求2 1T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 9前言本标准按照G B/T1 . 12 0 0 9 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写的规则起草。 本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。 本标准为首次发布。 本标准负责起草单位:上海市特种设备监督检验技术研究院。 本标准参加起草单位:上海增欣机电科技股份有限公司、忻州
4、市质量技术监督检验测试所、聊城市产品质量监督检验所、沈阳特种设备检验研究院、浙江金盾消防器材有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、黄山市特种设备监督检验中心、深圳市特种设备安全检验研究院、江苏民生特种设备集团有限公司、浙江优机机械科技有限公司、渤海卡麦龙流体控制设备 ( 天津)有限公司。 本标准主要起草人:徐维普、胡增洪、李建国、高东升、胡熙玉、王烈高、符明海、崔卫东、陈敬秒、缪利华、吴继权、倪加明、胡展鹏、牛振宇、李珍武、杨安金。 T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 9金属阀门型式试验用压力试验机技术条件1 范围本标准规定了金属阀门型式试验用
5、试验机的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。 本标准适用于法兰连接、焊接连接、对夹连接阀门的检验与试验用压力试验机 ( 以下简称试验机) 。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 ( 包括所有的修改单)适用于本文件。 G B/T1 9 1 包装储运图示标志 G B/T1 9 3 普通螺纹 直径与螺距系列 G B/T1 9 6 普通螺纹 基本尺寸G B/T1 9 7 普通螺纹 公差G B/T6 9 9 优质碳素结构钢G B/T1 3 4 8 球墨铸铁件G
6、B/T2 3 5 1 液压气动系统用硬管外径和软管内径 G B/T2 6 1 12 0 0 7 试验机通用技术要求 G B/T2 8 7 8 . 1 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分:油口G B/T3 2 7 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 G B/T3 7 6 6 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求G B5 2 2 6 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 G B/T6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B/T7 3 0 6 . 1 5 5 密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 G B/T7 3 0 6 . 2
7、5 5 密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B/T7 3 0 7 5 5 非密封管螺纹 G B/T7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B/T9 8 1 3 . 1 计算机通用规范 第1部分:台式微型计算机G B/T9 9 6 9 工业产品使用说明书 总则 G B/T1 1 1 1 8 . 1 液压油 (L - HL、L - HM、L - HV、L - H S、L - HG)G B/T1 1 3 7 9 金属覆盖层 工程用铬电镀层 G B/T1 2 2 2 8 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B/T1 4 0 3 8 气动接口 气口和螺柱端 G B/T1 5 6 2 2 液
8、压缸试验方法 G B/T1 5 9 6 9( 所有部分) 可编程序控制器 G B/T1 7 4 4 6 液体传动系统及元件 词汇 G B/T2 0 4 3 8( 所有部分) 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 1T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 9J B/T6 1 4 7 试验机包装、包装标志、储运技术要求 J B/T7 8 5 8 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 J B/T1 0 2 0 5 液压缸T S GD 7 0 0 22 0 0 6 压力管道元件型式试验规则3 术语和定义本标准除采用G B/T3 7 6 6、G B/T7 9 3 5和G B/T1
9、7 4 4 6界定的术语和定义外,还采用下列术语和定义。 3 . 1阀门压力试验机 p r e s s u r e t e s t i n g m a c h i n e f o r v a l u e用于对压力管道阀门进行固定和增压,并开展压力测试的试验机。 3 . 2智能式阀门压力试验机 I n t e l l i g e n t p r e s s u r e t e s t i n g m a c h i n e f o r v a l u e具有感知、分析、推理、决策、控制功能的阀门试验机。3 . 3径向行程 r a d i a l t r a v e l压爪可沿密封盘作径向移动的范
10、围。 3 . 4 轴向行程 A x i a l t r a v e l压爪沿自身轴向移动的范围。 3 . 5 最大间距 m a x i m u m i n t e r v a l两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离;对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪升至最大极限位置时,密封盘面至压爪面的距离。 3 . 6 最小间距 m i n i m u m i n t e r v a l两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离;对蝶阀试验机、立式试验机,是指压爪降至最小极限位置时,密封盘面至压爪面的距离。 3 . 7潜水型试验机 m a c h i n e f o r u n d e r w a t e r
11、 t e s t试验机夹持 ( 固定)被测阀门后将夹持 ( 固定)被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试验机。2T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 93 . 8单工位试验机 s i n g l e s t a g e m a c h i n e适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机。3 . 9多工位试验机 m u l t i s t a g e m a c h i n e适用于不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机。3 . 1 0分体式试验机 d i s c r e t e m a c h i n e装夹被测阀门的装夹台与操作控制台各自
12、独立的试验机。3 . 1 1抱压式试验机 c l a s p i n g t y p e m a c h i n e通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机。 3 . 1 2顶压式试验机 j a c k i n g t y p e m a c h i n e通过油缸 ( 螺杆)顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机。 3 . 1 3卧式试验机 h o r i z o n t a l m a c h i n e试验时被测阀门通道为水平方向的试验机。 3 . 1 4立式试验机 v e r t i c a l m a c h i n e试验时被测阀门通道为竖直方向的试验机。4 型式4 .
13、1 分类4 . 1 . 1 按试验机的结构,分为法兰连接阀门试验机、焊接连接阀门试验机 ( 顶压式试验机) 、蝶阀试验机、立式阀门试验机,其结构见附录A。4 . 1 . 2 对顶压式和立式阀门试验机,按压紧的方式不同,分为液压式和螺杆式。4 . 1 . 3 试验机的分类代号可参照表1规定,也可自行制定其他代号方法。推荐法兰以F表示,蝶阀以D表示,顶压以Y表示,立式以L表示。企业在此基础上进行命名和组合。3T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 9表1 试验机分类代号 ( 推荐)类别法兰连接阀门试验机液压抱压式潜水式蝶阀试验机顶压式试验机立式阀门试验机液压式螺杆式液压式螺杆式潜水式代
14、号F Y BQ SD FD YD LL YL LL Q S4 . 2 型号试验机的型号按如下方法编制: #LL,04+/-+/2?4 . 3 基本参数试验机适用的基本参数:适用的公称尺寸和压力、最大间距、最小间距、轴向行程等信息,均应标识在指示牌上,并有一定对应关系。5 要求5 . 1 基本要求5 . 1 . 1 应按经型式试验合格后确认的图样及技术文件制造。5 . 1 . 2 试验机在下列条件下应能正常工作:a) 室温:54 5;b) 相对湿度 (2 5时) :1 0%9 0%;c) 使用电源:交流3 8 0V3 8V、5 0H z 1H z;d) 在稳固的基础上水平安装,水平度允许偏差为0
15、 . 2。5 . 1 . 3 各运动部件及传动机构应运转正常,不得有爬行、卡滞、打滑和异常的振动、冲击、发热、异响等现象。5 . 1 . 4 轴承及接触面有相对运动的部位,应有润滑措施,并便于添加润滑剂,不得形成油滴现象;无相对运动的部位不得有渗油现象。5 . 1 . 5 滚动轴承端盖表面的温升应不大于3 0,其最高温度应不大于6 5。5 . 1 . 6 每台阀门试验机应在操作正面易见处订上清晰、牢固的操作指示牌 ( 不同公称尺寸、公称压力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表) 。5 . 1 . 7 经全套出厂试验后,零部件及电子元器件 ( 除熔丝、熔断器外)不应有永久性变形及损坏。5 . 1
16、. 8 外购设备及零部件应符合相应标准的规定,凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管理的产品,应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品。4T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 95 . 1 . 9 对高压产品或气压测试时,建议在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在试压机本体上设计、制造防护装置、监控装置等。5 . 1 . 9 . 1 防护设施和水压机之间必须保留0 . 5m以上的安全操作距离。5 . 1 . 9 . 2 确保防护设施有适当的高度及防护面,使人员操作时不会处于高压泄漏所能造成的损害范围。5 . 1 . 9 . 3 确保防护设施应具有足够的强度和缓
17、解冲击力的结构,能安全可靠地承受意外发生时产生的冲击。5 . 2 液压和试压供压设备5 . 2 . 1 液压缸应符合J B/T1 0 2 0 5的规定。5 . 2 . 2 活塞杆的行程段外表面应镀铬,加工后镀层厚度应不小于3 5m,镀层质量及厚度应符合G B/T1 1 3 7 9的规定。5 . 2 . 3 活塞杆与压爪的连接螺纹:当小于或等于M 2 4时,采用粗牙普通螺纹;当大于M 2 4时,螺距应不大于6mm,其螺距应符合G B/T1 9 3的规定;螺纹尺寸按G B/T1 9 6的规定,尺寸公差按G B/T1 9 7的规定。5 . 2 . 4 压爪的压紧力,应能保证被测阀门在试验过程中,阀门
18、与试验机的连接处不得有可见渗漏。5 . 2 . 5 液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸,应符合G B/T2 8 7 8或G B/T7 3 0 6 . 1、G B/T7 3 0 6 . 2和G B/T7 3 0 7的规定;气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合G B/T1 4 0 3 8或G B/T7 3 0 6 . 1、G B/T7 3 0 6 . 2、G B/T7 3 0 7和J B/T6 3 7 7的规定。5 . 2 . 6 液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定:a) 精度等级应不低于1 . 6级; b) 指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少各
19、有两只,其表盘直径应不小于1 0 0mm,实际工作压力应在压力表量程的1/3到2/3范围内。5 . 2 . 7 液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合G B/T2 3 5 1的规定。5 . 2 . 8 管路布置应合理,排列应整齐,固定应可靠。在正常工作条件下,不得与任何传动 ( 转动)机构 ( 零部件)相摩擦。5 . 2 . 9 管路应尽可能避免弯折。当需要弯折时,应采用圆弧过渡,其过渡圆角半径应不小于3倍管子半径。5 . 2 . 1 0 管路及接头应严密,不得有渗漏、气阻、颤振现象。5 . 2 . 1 1 液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内,应能任意调节,并应调节方便、固定可靠。
20、5 . 2 . 1 2 液压系统在低压 ( 未增压)工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆,应在实际工作压力的1 . 5%范围内。5 . 2 . 1 3 液压和试压供压系统在耐压试验过程中,各连接部位应密封可靠,不得有可见渗漏;耐压试验后,各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏。5 . 2 . 1 4 液压系统及元件应清洁,其清洁度应符合J B/T7 8 5 8的规定。5T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 95 . 2 . 1 5 工作过程中,应采取有效的冷却措施,以保证液压油油箱内的油液温升值不得超过3 5。5 . 2 . 1 6 液压设备应配置自动卸压装置,但卸压
21、装置上应有安全连锁系统,以保证当测试阀门内部仍存在压力时,压爪或顶紧装置的防控按钮无法操作,避免误操作。5 . 2 . 1 7 液压和试压供压设备其他要求按G B/T2 6 1 12 0 0 7的有关规定执行。5 . 2 . 1 8 可以根据阀门型式试验机构的要求,在设备上增加抓手或其他智能化手段,对金属阀门开展带压开启关闭试验。5 . 3 液压抱压式、液压潜水式试验机的附加要求5 . 3 . 1 对液压抱压式和液压潜水式试验机 ( 不包括顶压式) 、具有双翻结构的液压抱压式和液压潜水式试验机,其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做9 0 翻转的功能,且在翻转动作过程中,不得有明显的
22、蹿跳、磕碰或惯性冲击现象。5 . 3 . 2 对立式液压抱压式试验机,其横梁应具有旋转功能,旋转应灵活,不得有卡滞、蹿跳现象。5 . 4 顶压式试验机的附加要求对大型管线球阀试验机,应选用螺杆方式进行顶压。 5 . 5 智能型试验机的附加要求具有智能功能的试验机,应符合附录B的规定。 5 . 6 机械零部件机械零部件的要求应符合G B/T2 6 1 12 0 0 7中第5章和第6章的有关规定。 5 . 7 主要原材料试验机主要零部件的材料推荐按表2选用。表2 主要零部件材料零件名称材 料材料名称牌号标准号液压缸无缝钢管2 0#、4 5#J B/T1 0 2 0 5缸盖优质碳素钢3 5G B/T
23、6 9 9活塞杆优质碳素结构钢4 5、4 0 C rG B/T6 9 9压爪优质碳素结构钢锻件3 5、4 5,4 0 C rG B/T1 2 2 2 8机架碳素结构钢钢板和钢带Q 2 3 5 - A、Q 2 3 5 - BG B/T3 2 7 4工作盘碳素结构钢钢板Q 2 3 5 - A、Q 2 3 5 - BG B/T3 2 7 45 . 8 电气设备试验机的电气设备应符合G B/T2 6 1 12 0 0 7中第7章的有关规定。 5 . 9 外观试验机的外观质量应符合G B/T2 6 1 12 0 0 7中第1 0章的有关规定。6T/C A S E I3 3 0 0 12 0 1 96 试
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