锅炉燃烧监视与调整.doc
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1、精选资料5.3.1.1. 锅炉燃烧监视与调整1. 燃烧调整的任务和目的:1) 使锅炉的蒸发量适应外界负荷需要,并维持稳定的汽压、汽温、水位,2) 保证燃烧的稳定性,提高燃烧的经济性,同时使炉膛热负荷分配均匀,减少热偏差。3) 防止锅炉结渣、堵灰、积结油垢,高温和低温腐蚀,金属材料过热。4) 适应外界负荷相的需要,保证燃烧安全稳定经济运行,同时保证锅炉运行各参数正常。5) 保证各受热面管壁温度不超温。6) 保持燃料着火距离适中,火焰稳定且均匀的充满燃烧室,不直接冲刷水冷燃烧火焰监视2. 锅炉燃烧调整的内容:1) 正常燃烧时,火焰应呈金黄色,火色稳定,烟气为浅灰色,无偏斜贴墙情况。2) 高负荷时,
2、火色偏白,低负荷时偏黄一些。3) 火焰炽白刺眼,表示风量偏大、炉膛温度较高,容易引起结渣。4) 煤的灰分高时,火焰可能闪动。煤的水分高或挥发分低时,火焰发黄。5) 炉膛负压保持-50-150Pa.6) 煤粉着火距燃烧器喷口距离适中,无煤粉离析现象。7) 监视炉膛出口烟气温度正常及烟气氧量在35范围内;8) 根据煤质确定一、二次风配比,风速和风量适当。9) 保持煤粉细度在1822%之间,飞灰可燃物含量合适。10) 无受热面管壁金属超温、结焦现象。11) 炉膛出口两侧烟温差50,若发现其偏差增大,应及时分析调整。12) 合理调整上层二次风门,使烟气中的NOx含量符合标准。3. 遇到下列情况进行燃烧
3、调整时,要防止锅炉灭火:1) 外界负荷降低时。2) 煤质发生变化时。3) 给煤量变化时。4) 制粉系统故障时。5) 燃烧不稳投油时。4. 炉膛压力调整:1) 正常运行时,应维持炉膛压力为-100Pa左右,不允许正压运行。2) 炉膛压力小于1000Pa时报警,同时闭锁引风机导叶开度增加和送风机风量减少,炉膛压力小于2490Pa时锅炉MFT。3) 炉膛压力大于1000Pa时报警,同时闭锁引风机导叶开度减少和送风机风量增加,炉膛压力大于3240Pa时锅炉MFT。4) 锅炉运行中,应经常检查锅炉漏风情况,所有观火门、人孔门等均应关闭严密。在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时,应注意保持炉膛负压。5
4、) 当炉膛压力发生强烈脉动时,必须加强监视炉内的火焰情况,并根据实际情况作出相应的调整。6) 机组正常运行时,炉膛压力采用自动调整。当炉膛压力或自动故障时,应切至手动,由操作员手动调整。5. 燃料量调整:1) 负荷变化时,通过调节给煤机的转速或启停制粉系统来适应负荷变化的需要。负荷低出现燃烧不稳时,应及时投油助燃。A麽运行时投入等离子稳燃。2) 加负荷时先加风再加煤;减负荷时应先减煤后减风。3) 改变磨煤机出力,应相应改变一次风量,满足两者的对应关系,保证燃烧的稳定性,同时调整冷热风量,保证磨煤机出口温度在正常范围内。4) 中速磨直吹式制粉系统燃烧延迟性较大,运行调整时应充分考虑5) 运行中,
5、燃油系统处于循环备用状态,定期进行油枪和等离子的试投,发现缺陷,及时联系设备部处理。6) 锅炉负荷260330MW,运行四台磨煤机。锅炉负荷175260MW,运行三台磨煤机。锅炉负荷120175MW,运行二台磨煤机。7) 当锅炉油枪运行时,燃油量可通过调整燃油压力或投停油枪来调整,控制燃油压力不低于2.5MPa。6. 过剩空气量控制:1) 正常情况下,应按照锅炉负荷与氧量调整风量。2) 煤的灰熔点过低或采用油煤混烧时,为了防止炉膛结焦,可适当提高过量空气系数。3) 锅炉正常运行中为了减少NOx、SOx排放量,可采用增大燃烧器上部燃烬风量的方法,但要注意烟气中氧量值不宜过大,以免降低锅炉效率。4
6、) 一次风量应按照一次风与燃料量的关系曲线调整。一次风与炉膛压差小于6KPa时报警,风量小于33T/H时停止磨煤机运行。7. 二次风量调整:1) 正常运行应使用辅助风挡板来调节大风箱与炉膛差压,使其满足与负荷的关系曲线。2) 锅炉负荷大于100MW时,投运喷燃器的相关辅助风门全开。3) 燃料风挡板按燃料量的比例进行控制,当该层停止送粉后,应将该层燃料风挡板关闭。4) 上部燃烬风和燃烬风挡板应根据负荷来投切,负荷为170MW时挡板全关,180MW时OFA,SOFA1全开,220MW时SOFA2全开,270MW时SOFA3全开。5) 燃油风挡板,在启动该层油枪时将该挡板关到点火位置(开度约为50%
7、)。6) 当大风箱与炉膛压差大于1.2KPa时报警,此时应确认辅助风挡板和燃料风挡板全开。8. 燃烧调整注意事项:1) 正常运行中,尽量将燃料量、送风量和炉膛压力调节投入“自动”,需退出“自动”时,应慎重操作,防止负荷和燃烧波动。2) 运行中应注意监视各“自动”调节是否正常,发现异常及时处理。3) 运行中应注意监视各火检及风门档板开度指示。定期就地检查各燃烧器、挡板,发现问题及时处理。4) 锅炉运行中煤粉细度应保持合格1822%,超出规定值时应及时调整。5) 低负荷时,应保留相邻两台制粉系统运行,使火焰集中保持煤粉细度合格,适当提高磨煤机出口温度,保持运行燃烧器合适的一次风量和二次风量,以稳定
8、燃烧。并根据燃烧情况投入油枪,以稳定燃烧。6) 燃烧不稳定时稳燃是应同时投入油枪和等离子。7) 锅炉负荷低于100MW时,应投入油枪或等离子助燃。8) 锅炉运行中,应确保燃油压力正常,各层点火枪和油枪应可靠备用。9) 调整燃烧时,应注意防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤种时,尤需注意。如发现结焦应及时处理。10) 当投入等离子稳燃时,三台等离子拉弧正常后,再将A磨切换至“等离子模式”,防止A磨跳闸。11) 锅炉负荷大于270MW运行时,保证汽温合格的情况下,每班对锅炉受热面吹灰一次,每2小时对燃烧器和燃烧情况就地检查一次。当燃烧不稳时,禁止进行炉膛吹灰。9. 锅炉负荷调节:1) 锅炉
9、运行时,应根据机组负荷的需要,调整负荷150MW至300MW之间变化,负荷的增减可通过CCS协调控制系统,进行负荷定值和负荷变化率定值设定。机组最大增减速率变化应不大于6.6MW/min。 2) 为保证机组的安全经济运行,负荷高于90时采用定压运行方式,3090时采用滑压运行方式,当负荷低于30额定负荷时,恢复定压运行方式,即定滑定的复合运行方式。3) 正常负荷变化率a) 变压运行时为10MW/min。b) 定压运行时为17MW/min。c) 正常负荷变化允许持续5min,然后保持510min。d) 正常降负荷锅炉出口蒸汽压力高于定值0.7MPa时,则闭锁机组负荷下降。e) 正常升负荷锅炉出口
10、蒸汽压力低于定值0.7MPa时,则闭锁机组负荷增加。4) 最大负荷变化率a) 变压运行时为33MW/min。b) 定压运行时为33MW/min。5.3.1.2. 锅炉汽压的监视与调整1. 锅炉运行中,主汽压力根据机组所带负荷进行调整,严防汽压大幅度波动。2. 机组负荷变动引起主汽压力变化时,应及时调整进入锅炉的燃料量。3. 锅炉运行中,使用锅炉主控器控制压力时,给煤量在“手动”与“自动”切换时,要使实际压力与自动设定值一致,然后再进行切换。用手动控制主汽压力时,主汽压力定值不得大幅度变化。4. 在非紧急状况下,禁止使用打开PCV阀等手段降低汽压。汽压超出正常范围时,及时减少燃料量和风量,T调整
11、负荷,若无明显效果,应及时停运上层火嘴,防止安全门起座。5. 锅炉运行时,必须严防超压,当安全阀拒动造成锅炉压力超过压力最高安全门动作值且继续上升时,应立即手动MFT。6. 锅炉运行时,应注意监视再热器出、入口压力变化,当再热汽压力不正常快速上升时,锅炉应紧急减少燃料量,降低机组负荷,严防再热器系统超压。7. 在机组进行重大操作时:汽轮机做调门试验;投、退高压加热器;启、停风烟系统;制粉系统切换运行;机组大幅度升、降负荷或发生故障时,应视运行情况切除水位“自动”。8. 锅炉和汽机过热蒸汽压力表指示值以及锅炉各处的过热蒸汽压力表指示每班至少全面校对及分析一次,若发现有误应及时通知热控人员修复。9
12、. 在下列情况下容易引起主汽压力较大的变化,应注意监视并进行适当的调整:1) 负荷变化;2) 启停制粉系统或给煤机、磨煤机、燃烧器工作不正常时;3) 燃烧不稳时;4) 压力自动控制失灵时;5) 煤质变化时;6) 高压旁路开关时;7) 过热器、主蒸汽管疏水门开关时;8) 燃烧器摆角变化时;9) 减温水流量变化时。5.3.1.3. 锅炉汽包水位监视与调整 1. 锅炉在正常运行中,应维持汽包水位在零位,变化范围为050mm。2. 在锅炉运行中应经常对照检查各水位计,每班校对就地与表盘水位计不少于2次。3. 机组正常运行期间,运行中的给水泵均应投自动并经常检查给水控制系统的工作情况是否良好,若发现“自
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