D工作方法培训教材PPT课件.ppt
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1、易混淆的术语介绍纠正纠正(correction)(correction)、纠正措施、纠正措施(correction action)(correction action)、预防措施、预防措施(preventive action)(preventive action)纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施 注1:纠正可连同纠正措施一起实施 注2:返工或降级可作为纠正的示例纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1:一个不合格可以有若干个原因 注2:采取纠正措施是为了防止再发生防止再发生,而采取预防措施是为防止发防止发生生 注3:纠正和纠正措施是有区别的预防措施:为消除潜
2、在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 注1:一个潜在不合格可以有若干个原因 注2:采取预防措施是为了防止发生,而采取纠正措施是为了防止再发生18D工作方法William2011.5.302目录1 8D工作方法简介2 8D工作方法的起源3 8D适用范围4 8D的目标5 8D工作方法的运用6 8D工作方法的8个步骤 7 8D应用实例8 对8D工作方法的评价9 8D和6的差异10 8D和PDCA的差异31 8D工作方法简介8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving).是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提
3、供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。简介:42 8D工作方法的起源起源:二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。53 8D适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8D方法
4、就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。64 8D的目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验;提供找出现存的与质量相关的框架;杜绝或尽量减少重复问题出现;8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施;
5、8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。目标(作用):75 8D工作方法的运用不合格的产品问题。顾客投诉问题。反复频发问题。需要团队作业的问题。运用领域:86 8D 工作方法的8个步骤 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺 98D8D目的目的方法方法关键要点关键要点D0D0:征兆
6、紧征兆紧急反应急反应措施措施 主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。D1D1:小组成小组成立立 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。成员资格,具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 108D8D目的目的方法方法关键要点关键要点D2D2:问题说问题说明明
7、用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”质量风险质量风险评定,评定,FMEAFMEA分析分析收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据,识别问题、确定范围 细分问题,将复杂问题细分为单个问题 问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级。D3D3:实施并实施并验证临验证临时措施时措施 保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用)FMEAFMEA、DOEDOE、PPMPPM评价紧急响应措施
8、找出和选择最佳“临时抑制措施”决策 实施,并作好记录 验证(DOE、PPM分析、控制图等)118D8D目的目的方法方法关键要点关键要点D4D4:确定并确定并验证根验证根本原因本原因 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。FMEAFMEA、PPMPPM、DOEDOE、控制图、控制图、5W2H 5W2H 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划D5D5:选择和选择和验证永验证永久纠正久纠正措施措施 在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题,同时
9、对其它过程不会有不良影响。FMEA FMEA 重新审视小组成员资格 决策,选择最佳措施 重新评估临时措施,如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 128D8D目的目的方法方法关键要点关键要点D6D6:实施永实施永久纠正久纠正措施措施 制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。防错、统防错、统计控制计控制 重新审视小组成员执行永久纠正措施,废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 D7D7:预防再预防再发生发生 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一
10、问题与所有类似问题重复发生。选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8D8:小组祝小组祝贺贺 承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。有选择的保留重要文档 流览小组工作,将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。137、8D应用实例例1 TI关于产品标识错误的投诉D1问题描述 2004年6月30日发货的批号为H406111的181片HD2窗口片中,有4片产品标识写成“1N”。按要求应写成“12N”。F06058-5 8D报告14职务职务姓名姓名电子邮件电子邮件一区厂长樊XXQC主管刘XXFQC领班陈X
11、XQA工程师吴XXD2小组成员 15D3临时对策 措施措施负责人负责人预定完成预定完成日期日期实际完成实际完成日期日期张贴客诉内容的公告,将客诉内容通知相关生产人员吴XX09/03/200409/03/2004在FQC及包装处张贴醒目标识“HD212N,DDR1N”陈XX09/03/200409/03/2004检查确认未发货产品标识的正确性樊XX09/07/200409/07/200416H406111由FQC员工XXX进行标识,06/16/2004生产。产品标识过程是:在FQC检验前手工进行产品标识,然后进行产品检验,合格后包装入库。因为是手工标识,作标识员工有可能标识错误。以前曾在外观检验
12、中发现标识错误,导致返工重新标识。另外FQC外观检验时,可能由于检验员专注于产品缺陷的检验,而忽略标识错误。所以标识错误的原因应是标识员工人为失误,而FQC检验中未发现标识错误。D4确定和验证根本原因17D5纠正措施 措施措施负责人负责人预定完成预定完成日期日期实际完成实际完成日期日期设计检查表,在FQC封装产品时及产品包装时,专门确认标识的正确性。樊XX刘XX09/07/200409/05/200418D6执行和验证纠正措施 已张贴客诉内容的公告,FQC及包装人员已知道客诉内容已在FQC及包装处张贴醒目标识“HD212N,DDR1N”检查未发货产品的标识H408027H408032及D408
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