高柱信号机技术交底.docx

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信号机安装技术交底书

工程名称
大中修更换道岔工程
编制单位
中铁电气化局第一工程有限公司
交 底 人
柳占斌
施工单位
中铁电气化局第一工程有限公司
交底内容：
信号机安装工程主要包括高柱信号机安装、矮型信号机安装和信号机设备的配线。施工工艺流程详见《信号机安装工艺流程图》。
一、技术要求
1. 高柱混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆堵严。
2. 高柱信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的表面平整光洁、不得出现露筋。
3. 矮型信号机机构内部设备安装布置合理，设备安装牢固，不卡碰，各紧固件应上紧；配线走线合理美观，不压胶皮。
4. 信号机配线用的绝缘软线两端芯线可用爪形线环，铜线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头。
5. 绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。采用橡皮电缆或塑料绝缘电缆时，可不加防护。
6. 信号机设在列车运行方向的左侧或其线路中心线上方。不得已须设在线路右侧时，须经铁路局批准。
二、安全要求
1、 开挖坑前必须探测地下有无设备、设施，避免既有设备设施被挖坏挖伤，影响行车安全。
2、 挖电杆坑时，坑边不得放置重物或工具，弃土距离应在0.4m以外。挖坑时，应在道渣上放置隔离布，防止污染道床。
3、 在路边放炮开挖机柱坑时，采取必要的防护措施后方可施工。在开挖、立机柱等工作时，不得危及路基和其它附属建筑物的安全，对施工毁坏的路基、给排水系统，应按原状及时恢复。排水系统如不能及时恢复的，应采用其他措施，保证水流的畅通。
4、 施工时，运营单位和施工单位必须有安全负责人在现场才可施工，并准备好应急材料和工具。
5、 已开挖的机柱坑严格按规定设置防护设施和警示标志，确保路基稳定和人员的安全。
6、 施工人员严格执行统一指挥，严禁防护人员、配合人员和监督员不到位施工，严禁上轨道、枕木头、石碴边行走、坐卧和休息。
7、 人工立、撤机柱时，应设专人指挥，分工明确。按每人承担不超过50公斤的重量配备作业人员。
8、 使用滑车立机柱时，人员应在机柱高度1.2倍的距离之外。
9、 在机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱，回填并夯实后方可撤去拉绳。
10、 在信号机机柱上作业时，应符合下列规定：
（1） 雷雨或暴风天气时严禁在信号机柱上作业；
（2） 工具、材料等物品应放在工作袋内，不得放在信号机上；
（3） 严禁在同一机柱上、下同时作业。
11、 在接近馈电线的处所竖立信号机时，信号机机柱与馈电线最近侧线条的间距，不应小于机柱长加2米；当距离不足时，应在馈电线停电后施工。
12、 在既有线进行信号机施工时，应符合下列规定：
（1） 竖立高柱信号机柱时，应在车站行车室设驻站联络员。
（2） 列车通过时严禁在该线路两侧信号机上作业。
（3） 信号机试验期间灯光必须遮挡，不得与既有信号混淆。
（4） 新设尚未启用的信号机，均应将机构向线路外侧旋转90度并加无效标志。机构门应关严，并熄灭灯光。
（5） 施工完毕，联络员向值班员办理销点后，方可撤离施工地点。
13、 提前三日将施工地点和范围通知运营单位。
三、电气化区段信号机补充要求
1. 机构与梯子用导线连接后与地线连接，连接线用贯通地线“黑皮线”25mm2，两端用压接线环，螺 丝固定，接触部分漆皮打磨干净，地线与梯子连接处应高于钢轨面100mm。
2. 信号机金属体边缘距接触网带电部分距离不得小于2000mm，距回流线不得小于700mm，小于1000mm大于700mm时，要求供电部门加长回流线支撑角钢或采取防护措施。
3. 自动闭塞区间通过信号机号码用特大号字写在信号机柱正面，高度距轨面2250mm，字间距80-100mm。
4. XB箱采用形象化标准配线，用颜色区分灯位，变压器配线采用绕制线环。
5. 箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万柯端子采用镀锌螺杆，端子与XB箱绝缘良好，微机测试电阻上端子，端子与端子间连接用7×0.52铜塑阻燃型软线。
6. 信号机引入线采用 7×0.52铜塑阻燃型软线，按灯位显示区分，采用绕制线环，引入线从箱盒引线管开始，全程用塑料管防护（包括矮型信号机）。
7. 方向盒与区间通过信号机同侧时，方向盒安装在信号机显示前方，与信号机变压器箱平行于钢轨排列成“一”字形，方向盒端子排垂直于钢轨。防护盒顶面距轨顶面为≤200mm。
8. 其它未说明的按ZPW-2000标准及电务段施工配合协议进行施工。
四、安装尺寸要求
（一）、高柱信号机安装尺寸及限界要求
1、进站信号机：
采用8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面3500mm，机构中心距所属线路中心2670mm。
2、四显示带发车表示器出站信号机：
采用10米机柱，机柱埋深2000mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4700mm（表示器灯位中心距所属线路轨面高度不小于3500mm），机构中心距所属线路中心2700mm。
3、高柱调车信号机：
采用8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4500mm，机构中心距所属线路中心2600mm。
4、区间通过信号机：
采用8.5米机柱，机柱埋深1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中心距所属线路中心2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨面4500mm，机构中心距所属线路中心2600mm。
四、施工方法
1、高柱信号机
（1）准备工作
挖坑前，先确定信号机位置，显示距离，信号机中心距线路中心符合建筑接近限界标准，距发送调谐单元防护盒1000mm(0-200mm范围调整)。包括备齐搬运和立杆工具等。
（2）挖坑
机柱埋深符合设计规范和施工规范要求(见附件)。坑要挖成方坑，高柱信号机坑直径500mm，坑底至轨面2800mm。渗水易塌方的土带挖成阔口坑。坑挖成后，立杆“下马槽”。
（3）立机柱
立杆作业，要设专人指挥。作业时，步调一致，用力均匀，腿脚不许离地，绳子严禁缠在腰间和手臂上。
施工时设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员，“三员”的通信工具时刻处于畅通状态，如发现通信工具故障立即停止施工。
分三个方向将大绳固定在机柱上，把杆固定在机柱坑两侧适当位置，与机柱立起方向成垂直状态，起杆机固定在机柱立起方向的适当位置，将把杆、起杆机上的钢丝绳、滑轮固定在适当位置，将劳力合理地分配到把杆、起杆机、大绳（三根）三个部位。
指挥人员下达起杆命令；起杆机工作人员均匀用力转动起杆机，把杆人员把持住把杆，大绳部位的人员从三个方向不断调整机柱方向，滑板部位人员等机柱底部落入坑底时，迅速将滑板撤出机柱坑；机柱立起后把杆人员将把杆撤掉，并在机柱坑内迅速回填土500～800mm；用钢卷尺测量机柱中心距离线路中心距离符合要求，使机柱垂直于水平面，其倾斜度不大于36mm（距离轨面4500mm处向下用吊线测量），旋转机柱调整机柱上引入孔方向；回填土至850mm时，安装卡盘（卡盘位置在梯子一侧，与轨道成垂直方向），用U型螺栓紧固；继续回填捣固达到标准；确认机柱符合要求后拆除大绳及起杆机。
区间为满足大型机械施工，要求机柱中心距线路中心的距离不小于2900

机构安装
N
调 整
设备配线
设备安装
立信号机柱或基础埋设

现场调查

调 整
信号机安装

确定坐标

合格否
合格否
送电试验
检查、处理
合格否
自 检
涂漆打字
灯光调试

信号机安装工艺流程图

4）梯子安装
将梯子与基础固定，将固定在机柱一侧的梯子支筋一端卸开（最上端的梯子支筋固定螺丝松到最大程度），用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子顺机柱托起。当梯子上部卡箍套入机柱后，从下至上逐步将各道支筋连接好，和机柱平行一致。安装好后，电气化区段立即连接地线。
（5）机构安装
托架安装在线路侧，与机柱成45°角。
把弯管滑轮安装在机柱顶部进行机构吊装。机构吊装到位后，按照先下后上顺序紧固各部螺栓，两个机构上下成一直线，显示方向要正，不能前后倾斜。安装好后，电气化区段立即把机构与梯子连接。
3、信号机的配线
信号机的配线分机构配线和设备配线。
信号机构采用7×0.52mm2的多股铜芯阻燃绝缘线配线，线条两端用Φ0.52mm的裸铜线绕环，套Φ4mm长5mm～10mm的塑料管。
配线时要求用与灯位一样的
按配线表将线条标号绑紧，高柱信号机穿线以棉布带或软线下面栓一螺帽做引线。
线条上、下引入孔出口用粗塑料管防护，线条不要拉的过紧。
高柱信号机和矮型信号机设备配线采取集中预配，样板配线的方法进行。样板做好后，根据配线图放线、绑把、做环、上端子。
配线线把要求粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象，配线端子用冷压环压接。
签收

签收时间
年 月 日