冲压品管检验培训.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压品管检验培训,版本：,A,版,日期：,2017.4.19,1,内容：,一、冲压品质检验流程,二、冲压产品检验重点,三、冲压常见外观不良,四、不合格品处理,五、冲压产品检验规范介绍,六、其他相关要求和注意事项,2,一、冲压品质检验流程,1,、品质检验流程,3,五、冲压品质检验流程,4,一、冲压品质检验流程,2,、品质检验内容,检验依据,检验类别,检验时机,抽样频率,检验内容,检验记录,尺寸,/,弹力,外观,首件检验,新工单 修模,/,调机 换料 交接班,尺寸：,3ps(,弹片类每条带各测,3ps),外观：有料带至少确认,50cm,；无料带的至少确认,10ps ,弹力：每条带至少各测,2ps,参考图面或检验规范,产品形状与图面相符 扇形不超过,6/1000 ,无间断性歪,pin,、变形 无压伤、划伤、少孔 无多料、少料、拉边 无料带打折、扭曲 无折弯裂纹、凸包裂纹 毛刺不超过,0.03 ,高低,pin,不超过,0.08 ,印记清晰、正确 其他外观不良参考,首件检验记录,/,首件样品,巡回检验,正常生产每,2H/,次取样,尺寸：同首件 外观：同首件 弹力：换料每条带至少各测,2ps,巡检记录表,/,巡检样品,末件检验,结工单或每班下班前最后一次巡检,尺寸：同首件 外观：同首件,末件检验记录,/,末件样品,入库检验,(,抽检,),对已包装好物料确认外观,/,标示等,胶盘包装：按盘数取,30%,盘，每盘拉出,2-3,米确认 ,PE,袋包装：按袋取,30%,袋确认外观,/,无以上所列外观不良 无产品冒出纸带、变形 标签料号、数量等正确 包装无散乱、多余标签,/,5,二、冲压产品检验重点,1,、按产品类别说明,6,二、冲压产品检验重点,7,2,、举例说明,折弯圆弧要规则，无明显模痕,/,裂纹,/,压伤等,接触位置要光滑，凸筋要高出两边，无压伤,/,段差等,焊,Sn,位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘现象,裁切工艺缺口要符合图面，不能没有,弹片,客诉拒焊不良,二、冲压产品检验重点,8,Gap,尺寸,(,按图示摆放测量,),屏蔽夹,焊,Sn,位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘的现象,此种情形,NG,客户焊板图片,二、冲压产品检验重点,9,垫片,焊,Sn,位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘的现象,表面平整，不能有压伤等,客诉平面度不良,二、冲压产品检验重点,10,屏蔽罩,表面方孔,/,圆孔位置和数量、四周形状要符合图面，不能有明显压伤、划伤、脏污、拉孔、拉边等,平面度要符,合图面要求,客诉平面度不良,二、冲压产品检验重点,11,USB,支架,平面度要符合图面要求，注意避免两个焊脚上翘的现象,(,单边上翘,0.03Max),客诉空焊不良,二、冲压产品检验重点,12,二、冲压产品检验重点,平面度,(,共面度,),测量注意事项：,(1),测量仪器一般选用卧式投影机、三棱镜,+,二次元、塞规、高度规,(YOKE,铁壳,),。,(2),弹片,/,屏蔽夹等物料因无预断，可选用夹料带侧视在二次元下测量；但若是两端翘、中间低的情形，则须按剪下或裁切按第一种方式测量。,13,三、冲压常见外观不良,14,三、冲压常见外观不良,15,三、冲压常见外观不良,16,三、冲压常见外观不良,17,三、冲压常见外观不良,18,三、冲压常见外观不良,19,三、冲压常见外观不良,20,三、冲压常见外观不良,21,四、不合格品处理,1,、不合格品定义：指尺寸、弹力不符合检验规范或图面标准，外观不符合图面或标准样品、外观不良看板等。,2,、不合格品处理方式：判退、报废、特采、重工、挑选等。,3,、不合格品处理流程如下：,22,四、不合格品处理,23,五、冲压产品检验规范说明,1,、冲压检验一般依据产品检验规范作业,(SIP,未发行或更新时参考图面执行,),，检验记录须做到与产品检验规范一一相符，即写、做、说要一致。,2,、相关产品检验规范说明如下。,24,六、其他相关要求和注意事项,序号,内容,目的,相关要求和注意事项,1,冲压制程巡回点检表,稽核冲压制程每天存在的问题点，推动冲压改善,每天每班,IPQC,对各自负责机台按要求稽核；稽核不符合时通知冲压领班确认，并跟踪冲压回复缺失改善报告；,2,首件,/,巡检记录,/,品质异常处理单填写,规范记录表单的填写,填写要规范、清楚、正确，冲压填写部分要做确认，详见附页举例说明,3,品质异常处理单的追踪结案,规范异常处理,按,3,点要求执行追踪；每月,3,日前须对上月以上做追踪确认；,4,日常点检和,5S,机台维护和保养,各种检验仪器每日须按要求进行点检；检验台面、地面每日下班前须整理、清洁；,5,CPK,报表,确认制程稳定性,(,依,SIP,定义,),新样品须按首、中、尾取样测量数据做；非,VIVO,量产品每,3,个月按以上取样做一次；,VIVO,量产品,TP15003/15053/15056,每天收集,2,组数据做,SPC(X-R,图,),，其他料号每月取,2,天数据做一次,CPK,；,25,六、其他相关要求和注意事项,6,换料首件确认,规范换料作业，便于追溯,冲压换卷料生产须送首件检验，,VIVO,产品须按,SIP,要求测量硬度；,IPQC,须做材料批号确认，与冲压相关报表要一致。,7,冲压料带钢印,(ARB),确认,界定后段反馈少数的责任问题：如内、外圈钢印都在，数量少则计冲压；如钢印不在或只有一个，则计电镀,冲压须在内圈、外圈,15cm,左右处打钢印；冲压须在接头前后,15cm,左右处打钢印；打满,1,盘时剪断时须在机台出料口,10cm,处；打钢印处料带须无打折、打断等不良；钢印要清晰可见，,IPQC,按盘数抽检,30%,盘；,8,IPQC,交接班记录,做到品质相关信息互通，便于重点管控和避免异常再发,当班生产产品的品质状况和发生之异常；后段反馈的异常或须注意的事项；测量方法、尺寸公差等有变更时；上级交代的其他一些事项；,9,图面,/,检验规范的分类归档,便于资料查找和避免丢失,检验规范和图面须钉一起按类别目录归档；使用后须及时将文件归档；,10,IPQC,日报表,便于信息查找和周报汇总,每天,10:00,前须完成昨天日报表；,26,六、其他相关要求和注意事项,11,样品检验和标准样品收集,便于记录查找和确认,样品检验存在的问题点须汇总发邮件反馈；样品检验记录须,QE,确认后按月份单独归档；样品尺寸、形状外观合格时须做标准样品；标签样品形状须拍照留存供后续生产比对；,12,检验各种状态,/,标示说明,规范各种标示的使用,合格章：尺寸、外观、弹力均合格；特采章和特采标签：不合格品判特采时；,Hold,标签：不合格品暂判待处理时；不合格标签：隔离不合格品或判报废时；,13,冲压滴油作业确认,规范冲压用油,弹片类使用,慢挥发性自干油,；不须电镀的屏蔽罩类以及,TP15006/15010,均须使用,易挥发自干油，,且滴油速度须参考,SOP,；生产弹片转生产屏蔽罩时须确认换冲压油；,14,首件检验效率提升,节省检验时间，提高生产效率,熟练各种产品的检验重点；熟练各种产品的形状、测量基准和方法；熟练各种产品的稳定性,(,异常分享和汇总,),；平时产品检验的工作经验积累；流程：先确认外观,(,一致性,),再测量尺寸；,27,