梁、板制作与安装质量通病防治.docx
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1、 一、梁、板体裂缝 1形成原因: (1)预制梁底模或支架基础不密实或强度较低,引起不均匀沉降导致梁体裂缝。现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂。 (2)用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件,当标准养护的试件强度达到设计的张拉强度时, 由于梁板养护条件不同于标准养护,其强度可能尚未达到设计的张拉强度,如果进行,易导致大梁副弯矩负弯矩区产生裂缝。 (3)混凝土石子的最大粒径过小,级配差使混凝土的弹性模量偏小。 (4)波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝。 (5)波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位。 (6)冬季施工时,蒸汽养护升温或降温速度过快,易引起
2、大梁的温差裂缝。 (7)堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断。 (8)梁板出坑起吊不规范,与底模表面吸力过大而裂缝。 2防治措施: (1)应对底模或支架基础进行预压,加强基础的强度、刚度和稳定性,坚持现浇箱梁支架按设计要求预压和沉降测量,并应保留完整的记录。 (2)混凝土石子的最大粒径不宜过小。 (3)保证混凝土有较好的级配。 (4)坚持混凝土的弹性模量试验。 (5)应将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护,待强度达到规定值方可张拉。 (6)波纹管位置应符合设计规定。 (7)钢绞线张拉顺序应符合设计规定。 (8)蒸汽养护应准备测温装置,控制降温在5C10*Ch,做好升温、恒温
3、、降温记录。 (9)梁堆放耐支点位置应对称,斜撑应设于翼板跟部,不能撑于翼扳外缘。 (10)梁板出坑应从一头轻吊,消除底模表面间真空后再双点起吊。 二、预应力损失过大 1形成原因: (1)未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀。 (2)压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够。 (3)在孔道水泥浆强度未达到梁板自身混凝土强度的60也未超过22Mpa时即进行吊运,导致水泥浆开裂,握裹力降低。 (4)压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀。 (5)用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线。 2防治措施: (1)应在张拉后14d内做好孔道的水泥压浆,并应保留孔道压浆记录。做好水泥压浆的抗压试块。 (2)在孔道水泥压浆强度达
4、到梁板自身混凝土强度的60且大于22Mpa时才能进行吊运。 (3)压浆后应及时封锚。 (4)用砂轮等冷切割方式割断钢绞线。 三、梁的起拱值偏大或偏小 1形成原因: (1)波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小。 (2)用标准养护的混凝土试块弹性模量作为施加张拉的条件。 当标准养护的试块强度达到设计的张拉强度时,由于梁板养护条件不同,其弹性模量可能尚未达到设计值,导致梁的起拱值大。 (3)混凝土弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定。(4)钢绞线的自检频率不够,钢绞线张拉双控的伸长指标计算时弹性模量值均采用2X105Mpa或采用其他k的钢绞线的弹性模
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