GB∕T 39206-2020 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程.pdf
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1、书 书 书犐 犆犛 犝 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程犆狅 犱 犲狅 犳狆 狉 犪 犮 狋 犻 犮 犲犳 狅 狉犻 狀 狊 狋 犪 犾 犾 犪 狋 犻 狅 狀犪 狀 犱犮 狅犿犿 犻 狊 狊 犻 狅 狀 犻 狀 犵狅 犳犳 犻 狓 犲 犱犪 狕 犻 犿狌 狋 犺狋 犺 狉 狌 狊 狋 犲 狉 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义安装前准备 文件 人员 工装、工具及设备 环境条件 安装条件安装质量要求 安装精度要求 完整性 焊缝质量 密封性
2、紧固性安装程序 安装流程图 确定基准点及舵桨装置定位标记 开安装孔 舵桨装置吊装 舵桨装置固定 中间轴对中 推进电机对中及安装安装检验调试 一般要求 系泊调试 调试目的 调试用文件 调试用仪表、仪器和工具 调试人员 调试环境犌犅犜 调试条件 调试 航行调试 调试目的 调试用文件 调试用仪表、仪器和工具 调试人员 调试环境 调试条件 调试 附录(资料性附录)系泊调试记录表 附录(资料性附录)航行调试记录表 犌犅犜 前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由全国海洋船标准化技术委员会( )提出并归口。本标准起草单位:中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院、广船国际有限公司。本标准主
3、要起草人:姜本俭、付永丽、聂黎军、吴德梅、郑登勇、卓宁宁、刘伟、崔昌毅、马强、杨冠军、万超、许杨溢、潘喜春。犌犅犜 固定式全回转舵桨装置安装与调试规程范围本标准规定了固定式全回转舵桨装置(以下简称舵桨装置)的安装前准备、安装质量要求、安装程序、安装检验及调试要求。本标准适用于电力推进齿轮传动固定式全回转舵桨装置的安装和调试。常规动力推进和整体吊舱式全回转舵桨装置的安装与调试规程可参照执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 海船系泊及航行试验通则 中国造船质量
4、标准 钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸 船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级 船体焊缝表面质量检验要求 船舶电气设备安装工艺 装船设备保护要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 固定式全回转舵桨装置犳 犻 狓 犲 犱犪 狕 犻 犿狌 狋 犺狋 犺 狉 狌 狊 狋 犲 狉焊接或螺栓安装固定,可以绕垂直轴作 旋转并能够提供全方位推力的螺旋桨或导管推进器。注:电力推进固定式全回转舵桨装置按照布置形式可分为以下两种:)型:推进电机与全回转舵桨装置为形动力传输方式,主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部分四个部件,示意图见图。)型:推进电机与全回转舵桨装置为形动力
5、传输方式,主要设备包括推进电机、中间轴、齿轮箱和水下部分四个部件,示意图见图。犌犅犜 说明: 推进电机; 齿轮箱; 推进电机基座; 加强筋板; 中间轴; 舵桨装置安装筒体; 舵桨装置安装基座面板; 水下部分。图犔型舵桨装置说明: 推进电机; 齿轮箱; 推进电机基座; 加强筋板; 中间轴; 舵桨装置安装筒体; 舵桨装置安装基座面板; 水下部分。图犣型舵桨装置犌犅犜 安装前准备 文件舵桨装置安装前应准备好下列图样文件和工艺文件:)舵桨装置设备资料;)舵桨装置安装图;)舵桨装置安装工艺文件;)安装部位船体结构图及相关基座图;)焊接原则工艺。 人员舵桨装置安装的人员要求如下:)从事舵桨装置安装的施工人
6、员应熟悉相关图样文件;)施工人员应具备认定的相关专业技能资格,并经考核合格后持证上岗。 工装、工具及设备 舵桨装置安装用的主要工装包括:)吊运工装;)定位工装;)调整工装。 舵桨装置安装用的主要工具和设备包括:量具、起重工具、对中工具、扭矩工具、打磨及焊接工具等。工具及设备的量程、精度等级均应满足要求且在检定合格期内。 环境条件 安装场所应照明充足、通风良好,且具有满足要求的作业空间等。 舵桨装置中所有组成设备在仓储期间、装卸运输过程中,均应按照 的相关要求采取防尘、防潮、防震动、防火、防腐蚀、防油水滴落或喷射及机械损伤等保护措施。 安装条件 推进电机、舵桨装置可在整船成型后或总段阶段安装,船
7、体建造状态应满足 中 的相关要求。 船体建造部门所提交的船纵中线、基线、基准点等相关技术数据和位置应经报验合格。 舵桨装置周边区域船体装焊和火工矫正结束,并报验合格。 舵桨装置安装基座面板加工及安装精度符合相关图样文件要求,并报验合格。 舵桨装置安装筒体内孔加工及安装精度符合相关图样文件要求,并报验合格。 推进电机基座的加工及安装精度符合相关图样文件的要求,并报验合格。 检查设备的完整性和外观,核对设备的安装尺寸,应符合图样文件要求。 检查设备文件和证书应齐全,并做好记录。 核对推进电机、舵桨装置的旋向,应符合图样文件要求。 根据图样文件要求开出相应的工艺孔,并报验合格。 根据现场条件,提前制
8、定合适的吊装方案,并经设备厂、船东和船厂安全部门认可。犌犅犜 安装质量要求 安装精度要求舵桨装置安装精度应符合表的要求。表舵桨装置安装精度要求参数名称允许偏差备 注舵桨装置安装基座面板平面度偏差符合设备厂要求舵桨装置安装基座面板与理论安装面的高度偏差相对于理论线中间轴、舵桨装置轴线安装的尺寸偏差相对于理论线舵桨装置轴线安装的角度偏差 相对于理论线舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中轴向偏差符合设备厂要求舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中径向偏差符合设备厂要求舵桨输入轴与推进电机对中或中间轴与推进电机对中曲折偏差符合设备厂要求 完整性舵桨装置的安装应符合相关图样文件和工艺文
9、件的要求。 焊缝质量 焊缝尺寸应符合相关图样文件或 的要求,焊接应按照相应接头的焊接工艺规程进行,焊缝表面应成形均匀,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。 焊缝偏差应符合 中 要求。 焊接坡口应满足相关图样文件或 第章、第章要求。 装配及定位焊按照 中 和 要求进行,焊点长度及间距应均匀。 焊缝不应存在裂纹、未焊透、夹杂、未填满、气孔、咬边、焊穿、焊坑和焊瘤等缺陷。射线检测质量达到 规定的级,超声波检测质量达到 规定的级。 密封性舵桨装置安装面与安装基座面板连接部位密性应满足该处船体密性要求,并密试报验合格。 紧固性设备各连接螺栓扭矩应满足相关图样文件或表的技术要求。犌犅犜 安装程序 安装流
10、程图固定式舵桨装置的安装流程见图。图舵桨装置安装流程图 确定基准点及舵桨装置定位标记 确定基准点根据船体基准线和舵桨装置布置图,确定舵桨装置轴线和中间轴轴线的基准点坐标。 确定舵桨装置定位标记在船体结构上按照下列步骤,作出舵桨装置定位标记:)根据舵桨装置轴线和中间轴轴线,在上下、前后对应的船体结构板上开拉线工艺孔(若需要) ;)焊装拉线架;)通过舵桨装置轴线定位基准点,拉钢丝,检查舵桨装置基座面板安装偏差,应满足 要求,并做好记录;)根据钢丝线,在舵桨装置安装基座上,作出舵桨装置安装法兰前后、左右四个方向的对应定位标记;)通过中间轴轴线定位基准点,拉钢丝,作推进电机的安装定位标记;并检查拉线钢
11、丝的偏差,做好记录;)重复)步骤对其余舵桨装置和中间轴进行拉线定位。 开安装孔以舵桨装置轴线为中心,用样板或样条在船底外板上(或甲板面上)划好舵桨装置吊装孔的开孔线,经检查确认正确后开孔。开孔时应注意孔边与面板垂直,并严格控制圆度,打磨后要进行测量检查,圆度应满足船体相关建造质量要求或设备厂相关要求。 舵桨装置吊装 将舵桨装置吊入舱后(再次核查左、右机,以及设备的前后方向) ,在筒体内(或者是安装基座下)前后、左右四个方向焊装专用工装,用于调整舵桨装置前后、左右的位置及角度等。 调整舵桨装置角度和高度,使舵桨装置安装法兰上的前后、左右标记与基座面板上预设的四个定位标记位置一致,检查舵桨装置安装
12、法兰与安装基座面板的对齐情况。 经报验合格后,将舵桨装置定位,然后移交下道工序。犌犅犜 舵桨装置固定 固定方式舵桨装置固定一般采用焊接固定或螺栓固定两种方式。 焊接固定 制定好各焊接部位的焊接形式、对称焊接顺序等。 控制好焊接温度、焊接电流,避免电流通过设备。 依次焊接:舵桨装置安装法兰、舵桨装置加强筋板、底部封板(或依据设备厂工艺要求进行) 。 焊接时采用低焊层和低电流方式,焊接过程中要注意监测焊接根部舵桨本体的温度,间歇焊接,不应一次全部焊接完成,防止舵桨本体温度过高,引起内部元件损坏。 焊接过程中,应全程监控舵桨装置的定位数据,发现有偏移等现象,应及时调整焊接顺序及焊接位置。 当舵桨装置
13、分上、下部件供货及安装时,按照 焊接固定上部件并报验合格后,再将下部件与上部件进行组装。 螺栓固定 舵桨装置安装法兰与船体安装基座面板之间应选用正确的密封方式,允许使用液态密封胶进行密封。 核对固定螺栓规格、拧紧力矩和顺序,按相关图样文件或表要求依次安装拧紧。 需焊接部分按照 相关要求执行。 当舵桨装置分上、下部件供货及安装时,按照 固定上部件并报验合格后,再将下部件与上部件进行组装。 中间轴对中中间轴对中按照 中 和 相关要求进行,或按相应设备说明要求进行。 推进电机对中及安装 推进电机输出轴与中间轴轴向偏差、径向偏差、对中平面度偏差,应满足 要求,或按 中 相关要求。 紧固螺栓的强度等级,
14、扭紧力矩应满足相关图样文件或表要求。 当推进电机为两台(或以上)时,应核对旋转方向,即核对左右机安装的正确性。 推进电机与外部连接管宜采用柔性连接。 推进电机为减振安装时,应满足减振设计相关要求。表螺栓扭矩表单位为牛米螺栓组( 级)干式湿式组(不锈钢)干式湿式组( 级)干式湿式组( 级)干式湿式 犌犅犜 表(续)单位为牛米螺栓组( 级)干式湿式组(不锈钢)干式湿式组( 级)干式湿式组( 级)干式湿式 安装检验 检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。 利用百分表或塞尺检验舵桨装置、中间轴、推进电机的校中、定位情况,结果应满足相关图样文件或 的要求。 对各主要焊缝采取磁粉、超声波或其他有效方法
15、进行无损探伤检验,结果应满足 的相关要求。 使用扭力仪或其他有效方法检测固定螺栓的拧紧力矩,结果应满足 的相关要求。 使用欧姆表(电流表)检测推进电机接地情况,结果应满足 第 章的相关要求。 确认舵角零位和桨叶零螺距(适用于调距桨)状态。调试 一般要求 调试前,按照设备厂提供的检查表完成各项检查,并经设备服务工程师签字确认。 调试前,相关舱室通风、照明应满足安全要求。 调试前,油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应报验合格 调试使用的各种测试仪器和仪表,其精度等级应具有检验资质单位鉴定的合格证明。 在试验中应做好各种测试记录,记录好设备、元件各参数以及各测试报警点等,整理出有关技术文件和
16、试验报告,作为检验、交船的技术文件和资料提交。犌犅犜 系泊调试 调试目的在系泊状态下,检查舵桨装置及其附属设备的安装正确性、完整性以及主要功能、性能指标等符合规定的要求。 调试用文件系泊调试用文件主要如下:)舵桨装置布置安装图;)舵桨装置液压系统原理布置图;)舵桨装置润滑系统原理布置图;)舵桨装置遥控和监测、报警项目汇总表;)舵桨装置遥控和监测、报警电气线路图;)舵桨装置使用说明书;)系泊调试大纲;)相关试验技术文件。 调试用仪表、仪器和工具系泊调试用仪表、仪器和工具包括:万用表、绝缘表、钳表、转速表、秒表、测温枪、对讲机、力矩扳手、温度校验仪、压力校验仪、振动检验仪等工具。仪表、仪器和工具的
17、量程、精度等级均满足要求且在检定合格期内。 调试人员舵桨装置系泊调试的人员要求如下:)从事舵桨装置安装的系泊调试人员应熟悉相关的图样文件和试验文件;)系泊调试人员应具备认定的相关专业技能资格,并经考核合格后持证上岗。 调试环境系泊调试环境应满足如下要求:)码头系缆设施安全可靠,满足装置负荷试验要求,试验水域无漂浮杂物;)试验水域满足负荷试验要求;)相关设备舱室内格栅、铺板、扶手等铺设完整,垃圾和油污水清理干净,无安全隐患。 调试条件 船舶条件系泊调试开始前船舶应达到如下条件:)船舶状态符合系泊调试要求;)船舶吃水满足舵桨正常运转要求;)所有为舵桨装置服务的辅助系统应能可靠工作,试验期间冷却水、
18、供气及供电应正常。 舵桨装置的调试条件舵桨装置的试验条件如下:犌犅犜 )舵桨装置安装及密性检验合格,相关电缆敷设、管路安装验收合格,调试结束;)为舵桨装置服务的辅助机械装置、泵及管系已经系泊调试合格;)试验用的滑油、液压油、油脂等,应符合舵桨装置使用说明书的要求,管路串油合格并加注完毕;)舵桨装置的舵角指示器按要求调整完毕并锁定。 调试 调试项目系泊调试项目一般包括:)润滑系统调试;)液压系统调试;)报警系统调试;)锁轴装置调试;)系统与遥控单元的接口调试;)监测通信接口调试;)螺距校准调试;)转速校准调试;)全回转调试(操舵调试) ;)负荷试验;)控制位置转换调试;)自动舵接口调试。 润滑系
19、统调试 齿轮箱润滑系统调试过程如下:)利用绝缘表测量各润滑油泵组电气设备试验前、后的冷、热态绝缘电阻。)在规定工况下,泵组结合舵桨装置运转试验连续运转不小于 。测量试验中电动机的启动电流、工作电流、工作电压和转速,记录泵的吸入、排出压力。)检查泵组、管系和仪表有无异常振动、响声、发热和泄漏现象。)按设计要求调整泵和管路上安全阀的动作压力,连试次,均应正确可靠(阀可在车间内完成调试) ,合格后铅封。参照附录中表 填写调试结果。 桨轴油封系统调试过程如下:)检查密封油柜工作可靠性,应压力稳定,无漏油、漏气现象发生;)检查油封装置工作可靠性,应无异常振动、响声、发热及泄漏、海水倒灌等现象发生。参照表
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