挤压造粒机组试车技术施工方案.doc
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1、延长石油中煤榆林能源化工有限公司 延长石油靖边能源化工项目30万吨/高密度聚乙烯装置 挤压造粒试车技术方案编 制: 秦海港审 核: 赵恩广批 准: 王德辉版次编制审核批准批准日期01中石化第十建设有限公司靖边榆能化项目部2012年11月14日目 录未找到目录项。武汉炼化工程项目部 目 录1工程概况12编制依据13. 挤压机组试车程序14机组试运行前的检查和准备15挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行26齿轮泵电机和减速器的试运行67. 切粒系统的试运行8(5)停机断电。108. 其它动设备单机试车109. 挤压机组系统负荷试车1310施工组织机构1811质量保证措施1912HSE保证措施1
2、913施工机具、量具2114施工手段用料2215劳动力配备22劳动力配备一览表2216挤压机组试车计划23附表124附录2(机组试车确认表)26第34页,共27页延长中煤靖边能源化工项目部1工程概况陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕,可进行单机试运行工作,本方案为该挤压系统试车专项方案,但如与制造商(KOBELCO)现场代表的要求存在异议时,以制造商现场代表的要求进行。机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。参与试运转的设备有以下设备: 主机组:混炼机及其配套电机、减速箱;齿轮泵及其配套电机和减速箱;自动换网器;水下切粒机;
3、油系统:主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元水系统:筒体冷却水单元、切粒水单元其它:盘车装置;脱块器;颗粒干燥器;干燥器排风扇;振动筛2编制依据1) 中国石油化工集团公司安全生产禁令;2) 中国石化集团上海工程有限公司质量手册、HSE管理手册、施工管理程序、 应急管理程序、不合格品和不符合项控制程序等相关管理文件; 3) 十建公司项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理作业文件等相关管理文件;4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。5) KOBELCO随机资料;6) 石油化工机器设备安装工程及验收通用规范SH/T3538-2
4、0057) 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;8) 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T 35032007;9) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T35432007;10) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009;3. 挤压机组试车程序挤压机组的试运行程序见图3-1。试车前的检查与准备辅助设备试运行各油系统的试运行 各驱动电机试运行各齿轮变速箱试运行挤压机空负荷试运挤压机初始负荷运行齿轮泵填充试运行图3-1 挤压机组试运行程序示意挤压机负荷试运 4机组试运行前的检查和准备4.1 试运行前的检查(1) 检查挤压机、造粒机的上游设备及工
5、艺管线内应无螺栓、螺母、焊条头等杂物,设备及管道系统应彻底清扫干净;(2) 挤压机组安装完成,转子表面和挤压机筒体内壁清洗完,;(3) 对照流程图检查与挤压机、造粒机有关的各系统管线是否完善,支、吊架按要求调整完毕,挤压机热运行时工艺管线是否受外力约束;(4) 检查各有关工艺系统应连接正确,无泄露,保持畅通。(5) 水、电、汽、气等公用工程具备使用条件;(6) 润滑油、液压油和热油系统已经酸洗、油冲洗合格,具备投用条件;(7) 与机组相关的电气、仪表系统具备使用条件;对照仪表清单检查各工艺系统中的电器、仪表件,应安装齐全,指示准确。4.2试运行前的准备工作4.2.1组织一个由建设、监理、总包、
6、施工、设计、制造等有关单位人员参加的试运转领导小组并设组长,负责审查安装记录,审定试运转方案,检查试运转现场,组织及指挥试运转的全面工作。4.2.2参加试运转工作的操作人员,必须熟悉本机组结构与特性、掌握机组操作规程、由处理事故能力的人员担任。4.2.3参加试运转的机械、电气、仪表等维护人员,必须由熟悉本机组安装工作的人员担任。4.2.4试运行测量器具测温仪、测振仪、测速仪及听棒等齐全。试运行用的各种记录表格准备齐全。4.2.5现场周边坏境应符合下要求: (1) 设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除;(2) 有关通道平整、畅通;(3) 现场无易燃、易爆物,并配备消防设施;(4) 照明充足,有
7、必要的通讯设施。5挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行5.1主要技术性能参数5.1.1 挤压机规格数据(1) 型号:LCM450 双螺杆(双转子),反向旋转和部分齿轮啮合式(2) 混炼室:由3个带夹套的室组成,由颗粒冷却水冷却 材料钢铸件 内表面处理镀硬铬(公称厚度为0.03mm,硬度Hv850)进料段用BCW冷却夹套操作压力0.49 MPaG夹套设计压力0.79 MPaG夹套试验压力1.19 MPaG1,2号混炼室启动时用蒸汽加热,运转时由绝热保温夹套操作压力2.5 MPaG夹套设计压力2.8 MPaG夹套试验压力4.2 MPaG5.1.2排料器驱动:液压电机(液压单元与换网器通用)表面
8、:接触熔融物表面覆盖一层硬硌板(厚度0.03mm)(硬度:Hv850)附件:启动时排出熔融物和斜道,带有水喷头。排出熔融物刀具5.1.3密封设备轴密封驱动端(粉末密封):将氮气吹到密封环与油封之间的间隙中,用氮气气流来防止粉状物料从混炼机的内部泄漏出来。此外,在密封环的前面装有螺杆密封,这有助于将多余的粉状物料反馈到料斗部分。水端(熔体密封):当两转子旋转时,粘性密封用来将熔体推回到混炼室的里面。外部的套管装有冷却夹套,这样通过熔体冷却来保持适当的粘度。将氮气通到水端防尘盖中,防止熔体的氧化和变质。过渡段在熔体输送部分中的树脂的比能可以用控制齿轮泵的压力进行调节。在2号混炼室中树脂的质量会发生
9、变化,并且可以控制混炼时间。连续混炼机LCM有两套混炼控制系统,或者是调节闸门的开度,或者是调节齿轮泵的吸入压力,它们都能改变混炼程度。材料铸钢表面处理镀硬铬(公称厚度为0.03mm,硬度Hv850)仪表树脂的压力传感器(2处)树脂的温度传感器5.1.4主减速箱技术性能参数(1) 最大输出功率:10000KW(2) 输出(转子)转速 高速:440 rpm,在10,000 kW时,输入转速1,000 rpm 低速:330 rpm,在7,500 kW时,输入转速1,000 rpm(3) 联轴器:齿轮联轴器(输入联轴节带安全装置)5.1.5主电机技术性能参数(1) 型号:1TV1558-8AE03-
10、Z;(2) 输出功率:10000KW;(3) 电压:10000V;(4) 转速:985转/min(5) 冷却温度 二次/一次 : 33/43(6) 定子绕组温度:125 (ETD)(7) 环境温度(最高):40(8) 制造商:ABB(9) 防护等级:IP555.2 盘车器单试5.2.1 盘车电机单试(1) 确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。(2) 脱开盘车电机与盘车器之间的联轴器,并做好标记。(3) 确认开车电机螺栓已紧固。(4) 确认电机轴承加入合格的润滑脂。(5) 点试电机,确认电机转向正确。(6) 启动电机,确认无异常噪音、振动。(7) 试运2h,测量振动、温度及电流应符合要求,做好试
11、车记录。5.2.2 盘车器试运行(1) 断开盘车器与主电机的连接,盘车电机与盘车器联轴器接合。(2) 确认盘车器内已清洗合格。(3) 确认盘车器内已加入润滑油至规定油位。(4) 选择低速档。(5) 点动、启动开车电机。(6) 连续运转2h。检查是否有异常噪音、振动,开车电机电流是否有异常升高现象。(7) 测量盘车器的振动、轴承温度及盘车电机电流,不应超过正常范围。(8) 做好试车记录。5.3主电机单机试车5.3.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。(2) 确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。(3) 确认主电机的安全防护措施完好。(4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。5.3.
12、2 主电机单机试运行(1) 投用主电机润滑油系统。检查系统运行情况,检查润滑油管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。(2) 投用主电机冷却水系统。检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。(3) 投用主电机各点温度报警与联锁。(4) 启动顶起油泵。(5) 启动盘车器,盘动电机正常后与调度部门联系申请接通10000V主电源。(6) 启动主电机,记录电机启动时间、启动电流和电网压降,确认电机转向正确。(7) 连续运转4h,检查电机地脚螺栓是否有松动现象,电机冷却系统是否工作正常。(8) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。
13、(9) 试车结束后停主电机并记录电机惰转时间,断电。(10) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。5.4主变速箱的试运行(1) 将主电机与主变速箱的联轴器复位。(2) 投用润滑油站、冷却水系统。(3) 离合器投用在低速挡上。(4) 启动盘车器,进行机组盘车。检查主电机和变速箱的转动,应无异常现象。(5) 机组盘车正常运转1h后,启动主电机,然后手动停盘车电机。(6) 检查主电机和变速箱是否有异常噪音、振动。(7) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流,不应超出正常范围。每半小时做一次记录。(8) 连续运转4h,如运行正常,停机。(9) 变速箱切至高速挡,然后按以
14、上步骤进行高速挡试车。(10) 完成高、低速试车后,停主电机并断电。(11) 关闭主变速箱润滑油、冷却水系统。(12) 检查油箱内润滑油的污染情况,如有必要则更换润滑油。(13) 做好试车记录。5.5混炼机空负荷试运5.5.1试运行前应进行的工作(1) 确认混炼机的转子表面和机筒体内壁的防锈剂已彻底清除干净检查确认挤压机内无异物(2) 确认混炼室已关闭,混炼机与减速器侧的联轴器已连接。(3) 确认混炼机加料段(加料器下方)的保护罩已安装 (4) 确认润滑油箱液位符合要求启动加热器进行油箱加热。(5) 对混炼机和齿轮变速箱进行润滑油循环3h以上,检查润滑油系统运行条件(流速、压力和温度)以及管路
15、确认润滑油温度在4045(6) 启动齿轮泵齿轮变速箱的润滑油返回泵(7) 启动液压油站泵(8) 确认机门开关灵活卸料器动作准确。5.5.2混炼机的空负荷试运行(1) 将齿轮减速器的转换杆打到“低速”档;(2) 启动盘车器电机,进行机组盘车。(3) 检查确认辅助装置电机的电流正常,并确认混炼机主电机的启动允许信号(4) 启动挤压机主电机(5) 进行2h的空负荷试运行,并进行下列项目的逐项检查如果发现任何故障,立即停止机器a) 机组各轴承温度;b) 机械声音和振动;c) 润滑油流量、压力和温度;d) 电机电流。6齿轮泵电机和减速器的试运行6.1主要技术性能参数6.1.1 齿轮泵型号KNAT-100
16、聚合物压力进口压力通过控制齿轮泵的速度来自动控制进口压力:出口压力:最大设计压力:正常值为0.039-0.39MPa正常值为24MPa34.3MPa转速:3-30转/分(扭矩不变)30-45转/分(扭矩不变)外壳有钻孔夹管用于减压蒸汽加热夹管操作压力:夹管设计压力:夹管试验压力:2.5MPa2.8MPa4.2MPa6.1.2齿轮泵减速箱类型:封闭式行星齿轮减速器和定时齿轮,或封闭螺旋式齿轮和定时齿轮功率:输入轴速度:1300KW85-850转/分(扭矩不变)850-1275转/分(扭矩不变)输出轴速度:3-30转/分30-45转/分输入联轴节:输出联轴节:齿轮联轴节齿轮联轴节齿轮:AGMA运转
17、率1.75A(AGMA2001-C95)齿轮与轴承的润滑:强制润滑6.1.3 齿轮泵电机(1) 型号:AMI 500L6L BAFTH;(2) 输出功率:1300KW;(3) 电压:3300V;(4) 转速:893转/min(5) 环境温度(最高):40(6) 冷却水温度:33(7) 防爆等级:Ex tD IIIB T120 Dc IP55 (8) 绝缘分类:F级(9) 制造商:ABB6.2电机单机试车6.2.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认电机地脚螺栓已紧固。(2) 确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。(3) 确认电机的安全防护措施完好。(4) 确认与变速箱的联轴器已脱开。6.2.2电
18、机单机试运行(1) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。(2) 投用电机各点温度报警与联锁。(3) 点动电机,确认电机转向正确。观察电机无异常。(4) 再次启动电机。检查电机地脚螺栓是否有松动现象,电机风冷系统是否工作正常。(5) 每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。(6) 连续运转4h,电机运行正常,停机。6. 3减速箱的试运行6.3.1试运行前的检查及准备工作(1) 确认变速箱螺栓已紧固。(2) 确认电机具备时运条件。(3) 将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。(4) 投用变速箱润滑油系统。检查系统运行情况,检查润滑
19、油管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。(5) 投用变速箱回油系统。检查系统运行情况,应无漏油。(6) 投用电机冷却水系统。检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。(7) 投用各点温度报警与联锁。6.3.2 减速箱试运行程序(1) 手动盘车数转。检查电机和变速箱的转动,应无异常现象。(2) 启动电机,检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。(3) 测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流,不应超出正常范围。每半小时做一次记录。(4) 连续运转2h,机组运行正常,停机。(5) 待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电
20、源。(6) 关闭冷却水系统。(7) 检查油箱内润滑油的污染情况,如有必要则更换润滑油。(8) 做好试车记录。7. 切粒系统的试运行7.1 切粒机主要技术性能参数7.1.1模座1) 模座用螺栓连接到过渡连接件上(位于滤网更换器后)2) 模板用螺栓连接到另一侧。3) 机体设计压力:21.4MPa(G)4) 夹管操作压力:2.5MPa(G)5) 夹管设计压力:2.8MPa(G)6) 夹管试验压力:4.2MPa(G)7.1.2模板 型式热通道模头 模孔直径3.2 mm 模孔的数量约为3,200 聚合物压力设计压力21.4 MPaG 夹套压力 模板上有带孔的夹套,供蒸汽加热 夹套操作压力4.0 MPaG
21、 夹套设计压力5.0 MPaG 夹套试验压力6.6 MPaG7.1.3切粒机1) 水箱和刀具单元安装在台车上(由液压缸推动)。2) 类型:水下模具面切割型 3) 型号:UP-850N4) 颗粒冷却水进口/出口:进口12,出口165) 驱动功率:180 kW VVVF电动机6) 切刀转速:150-450转/分7) 切刀数量:24个8) 轴密封:机械密封9) 气压-液压系统:控制刀具压力和水箱夹具7.1.4切粒机电机1) 型号:HXR400LC6;2) 输出功率:180KW;3) 电压:380V;4) 转速:450.4转/min5) 防爆等级:Ex tD IIIB T120 Dc IP556) 环
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