水泥稳定碎石底基层试验段施工方案-secret.doc
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1、水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概述本合同起点桩号K9+000,终点桩号K9+200,全长200m。路面工程底基层设计为4%水泥稳定碎石和上,中基层为6%水泥稳定碎石两种,厚度为48cm(主路)、32cm(非机动车道),工程量为1106.24立方米。二、编制原则和依据1、路基、路面施工图、设计相关通用图及总说明2、国家现行交通部颁公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)3、国家现行交通部颁公路工程质量检验评定标准(JTG80/1-2004)4、河北省市政公路路面及交通安全设施施工标准化指南5、满足合同总工期要求6、达到项目质量要求标准-优良工程三、试验目的开工前在试验路段进行
2、试验,以确定用于施工的集料配合比例;集料的松铺系数;合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等;混合料最佳含水量的控制方法;密实度的检查方法;整平和整形的合适机具和方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数等;拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合,确定每一作业段的合适长度及养生方法;摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段;收集相关数据,指导全面施工并达到技术质量标准;试验路段结束后,编制试验路段总结,以用于指导水泥稳定碎石底基层的全面施工。本标段计划在主线K9+000K9+200进行水泥稳定碎石底基层试验段施工。四、施工准备1.人员为保证水泥稳定碎
3、石底基层试验段施工顺利,并达到试验的预期目标,加强对试验段施工的领导,成立了试验路段施工领导小组,由侯新文担任领导小组组长。具体试验路段人员名单如下:现场施工负责人: 李平现场技术负责人: 廖巍葳现场技术员: 李文彬现场安全负责人: 姜文联现场安全员: 曾珍明现场质量检验负责人: 郭强 现场测量人员: 宋宏涛目前,上述人员已经全部到位。2、机械设备:我标段水泥稳定碎石底基层采用中心站集中拌合、自卸汽车运输、2台摊铺机摊铺、振动碾压实的方案,分三层(每层160mm)(非机动车道为两层160mm)摊铺。目前稳定层拌和设备已经安装、调试完成。施工主要设备具体见表1。表试验路段主要施工机械表机械名称厂
4、牌及规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)设备完好情况数量(台)稳定土摊铺机ZOOMLION完好2振动压路机LSD220HA20T完好2胶轮压路机SANYYL27-31洒水车10T完好2装载机龙工LG855B完好2自卸汽车10T完好11水稳拌合站600型400t/小时完好22、主要试验检测仪器设备: 路面工程的试验检测工作十分关键,试验检测工作是工程质量控制的重要手段,也是科学文明施工的具体表现。用于水泥稳定碎石底基层检测的试验设备已全部标定完成,具体见表2表2 试验检测仪器表序号机械名称型号规格单位数量1弯沉仪5.4m台12路面材料强度仪LD127台13压力机SYE-2000台1
5、4压力机YEW-300B台15数控电动击实仪DZY-台16数控水泥混凝土标准养护箱SHBY-40B台17滴定仪ZWS-2套28水泥细度负压筛析仪FSY-160台19沸煮箱FZ-31A台110维卡仪标准法台111电动抗折试验机DKZ-500N台112路面钻芯取样机HZ-20台113标准恒温水浴CF-B台114数控水泥混凝土标准养护箱SHBY-40B台115水泥胶砂振实台ZT-96台116水泥胶砂搅拌机JJ-5台117净浆搅拌机NJ-160台118养护室温湿度自动控制仪BYS-台119多功能液压脱模机200KN台13、材料及配合比指标水泥;水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的
6、,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。按合同要求本标段使用由水泥厂家提供的优质水泥: PSA32.5水泥。拌和中必须严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。碎石;按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量,依经济合理的原则,经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验,选定大力垄石料场作为基层使用碎石、石屑材
7、料的供用场。通过实验严格控制碎石的指标,压碎值不大于30%。目前大石、中石、小石、石粉合计已备料7.5万吨。经试验施工配合比为:大石:中石:小石:石粉=19%:22%:26%:33%,最大干密度底基层为2.344g/cm3,基层为2.354 g/cm3,最佳含水量为5.8%。拌和用水:采用洁净的饮用水作为拌和用水。下承层准备底基层施工前,提前按规范要求对96区顶进行检测,对不达标路段及时采取补救措施,确保底基层按时铺筑。底基层铺筑时,要对下承层进行清扫,保证层面无松散颗粒和尘土等杂物。并对层面洒水湿润。五、试验段施工时间本试验段计划于四月一日开工,四月一日全部完成。六、施工方案1、测量放线工作
8、 下承层按规范检验处理达标后,并经监理工程师检查验收合格后,用全站仪准确放出路基的中线、边线,用钢筋控制桩准确标示,其间距应控制在10米一个。控制桩测设完成后,在施工段的一端打入14的钢筋桩。开始摊铺的前一天要进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为1520m做出标记,根据拟定松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。五、施工方法及施工工艺 a、拌合水泥稳定碎石在位于K9+000右侧水稳拌合站集中拌合,该拌合站所有计量系统经过相关计量单位标定,能够满足施工需求。施工配合比在试验配合比的基础上增加0.5%1%的水泥剂量,并根据实际施工拌合情况进行调整,严格控制混合料含水
9、量,以保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量,根据机械性能严格控制上料速度,确保混合料拌合均匀。 b、运输采用11辆10T自卸车进行运输,根据拌合能力、摊铺能力运距的实际情况进行运输车辆的增减,运输过程中混合料采用土工布进行覆盖,避免水分过快丧失。 a、摊铺本工程路面水泥稳定土基层的混合料施工采用摊铺机摊铺混合料。摊铺速度为2-3m/min,保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现象。摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象,特别是局部粗集料带,并用新混合料填补。采用两台摊铺机前后摊铺,一次摊铺完成半幅施工,前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线,另一侧走铝合金的基准梁,由测量人员专门负责基准
10、梁的测设。后面摊铺机一侧走滑靴,另一侧走基线,两摊铺机前后距离保持在20m以内,确保两台机械相互不干扰,松铺系数依试验段而确定。b、碾压在高程检查无误、平整成型后,混合料处于最佳含水量在1%时,即可进行碾压。当水分不足时应先洒水补充水分,等到达到要求时方可进行碾压。碾压时采用先静压一遍再振压3-4遍,最后胶轮静压一遍的方法。对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压,在设置超高的平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。碾压时,后轮重叠1/2轮宽(重叠30cm以上);后轮必须超过两段的接缝,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定密实度为止。后轮压完路面全宽时,即为一遍。对两遍碾压完的结构进行压实度
11、的检测,并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止,外观表面平整、无轮迹或隆起。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.52km/h为宜,以后用2.03km/h,最后静压4 km/h。其原则为先轻后重,先慢后快,以免发生推移,形成不适宜结构。路面的两侧,多压23遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证层表面不受破坏。碾压过程中,集料的表面始终保持湿润,如表面水蒸发得快,及时补充水分。c、接缝1)横向接缝:摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断两小时,应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根木方,方木的高度应与混合料的压实厚度相
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