钢筋工程施工方案..doc
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1、凭祥市润通国际11#楼工程 钢筋工程施工方案凭祥市润通国际11#楼钢筋工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 年 月 日 施工单位:凭祥市市政工程公司目 录一、工程概况.2二、编制依据:.2三、施工部署. 2四、施工准备 .4 4.1 材料与主要机具 4 4.2 作业条件: .4五、钢筋工程施工方法:.5(一) 钢筋加工 .5(二) 钢筋绑扎.7(三)钢筋连接.10(四)钢筋焊接.11六、质量保证措施.18七、施工进度保证措施.19八、安全措施:.19一、工程概况1、凭祥市润通国际11#楼,位于凭祥市南山经济开发区;其主体结构为框架剪力墙结构,基础类型为筏板基础及独立基础。总建筑
2、面积:6254.97,建筑层数:地下一层,架空夹层1层,地上11层。建筑主体高度为: 33.950米,为普通住宅楼。2、结构设计概况:(1)、本工程采用框架剪力墙结构体系,抗震设防烈度6度,设计正常使用年限50年,结构安全等级为二级。(2)、钢筋:板:主要采用HRB400,分布筋采用HPB300。梁:纵梁采用HRB400,箍筋采用HRB400。剪力墙及框架柱:采用HRB400。二、编制依据:1、工程设计图纸、施工承包合同。2、本工程施工现场实际情况。3、有关施工规范、标准。建筑地基基础工程施工质量验收规程:GB502022012混凝土工程施工质量验收规范: GB50204-2011钢筋焊接及验
3、收规程:JGJ18-2012建筑工程施工质量验收统一标准:GB503002013三、施工部署2.1、总体施工流程钢筋工程总体施工流程图钢筋检查原材料合格证、检验报告复试、有见证试验外 观 检 查钢筋管理原材料钢筋代换(洽商)钢筋翻样钢筋加工尺寸偏差控制钢筋安装施工钢筋规格、型号、数量钢筋连接位置偏差检查连接位置接头面积(%)钢筋验收钢筋合格证、复试报告钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层验收记录、隐蔽报告 2、2方案概述2.2.1、本工程钢筋采用现场设钢筋车间加工、现场绑扎成型工艺。2.2.2、本工程钢筋加工制作严格按照项目工程师签定的钢筋翻样清单及制作要求进行加工成型,并按照工程实
4、际进度提前三天制作加工完成,以确保主体施工进度。 2.2.3、本工程进场的钢筋必须持有质保书和必备的受检资料,否则拒绝进入现场。对进场钢筋按规定批次抽取样品送检测中心进行复试,经复试合格后方可使用。四、施工准备4.1、材料与主要机具4.1.1、钢筋:钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。4.1.2、铁丝:可采用2022号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4.1.3、垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,强度等级同
5、混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋2022号火烧丝(或用塑料制品的垫块)。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4.1.4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。4.1.5、钢筋加工主要机具配备表序号设备名称型号数量功率1电焊机2台18KW2钢筋切断机1台7KW3钢筋调直机1台4KW4钢筋弯曲机1台3KW4.2、作业条件4.2.1、现场条件4.2.1.1、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。4.2.1.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。4.2.1.3、熟悉
6、图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.2.1.4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。4.2.1.5、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。五、钢筋工程施工方法:(一)钢筋加工1、钢筋调直(1)本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。(2)HPB2335级钢筋冷拉调直时,冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋冷拉调直时,冷拉率不宜大于1%。(3)冷拉速度不宜过快,待到规定长度或控制应力后应稍停,然后再放松。(4)伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时
7、为准。(5)钢筋冷拉后,宜放置一段时间(7-15d)后使用。2、钢筋切断(1)切断机工作前,认真检查机具用电是否安全,确认可靠后方正式断料。(2)钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配,先断长料后断短料,短料一断出即与原材进行闪光对焊,逐根使用,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(3) 断料时应避免用短量长料,防止在量料中产生累计误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。(4) 钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固,入口要密合(间隙大于0.5mm)。固定刀片与冲切刀片入口距离对d20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对d20mm的钢筋,宜留5mm左右。(5)钢筋下料长度
8、根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度(6)在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向施工员反映,查明情况。(7)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲成型(1)有关规定:、级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D2.5d,(d为钢筋直径)平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。、级钢筋末端要作135弯折时,级钢筋的弯曲内直径不应
9、小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。、钢筋作不大于900的弯折时,弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋的末端要作弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。(2)划线:钢筋弯曲前,对较复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出,划线时应注意:、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值:30时为0.35d;45时为0.5d;60时为0.85d;90时为2d;135时为2.5d(d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。、钢筋端部带半圆弯钩时,该长度划线时增加0.
10、5d、划线工作宜从钢筋中线开始向两边,两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时,则应重新调查,第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。(3)钢筋成型、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。、钢筋弯曲点线与心轴的关系,由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯曲90时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平,弯180时,弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1.5d(钢筋硬时取大值)、钢筋
11、加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求,其偏差值应在允许范围之内。即下表:项目允许偏差()受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(二) 钢筋绑扎1、作业准备(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放。(2)核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求,是否符合11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图,是否符合图纸会审记录及设计变更通知。(3)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。(4)确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种间的配合工作,协调统一
12、支模、管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法。(5)钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。2、承台及承台梁底板钢筋绑扎 工艺流程 垫层砼浇筑放线绑扎承台梁钢筋绑扎箍筋绑扎承台钢筋绑扎底板钢筋铺设垫块柱子插筋剪力墙钢筋绑扎 施工要点垫层面清理干净。放出承台位置线及校核承台梁位置准确无误。绑扎承台梁钢筋,绑扎箍筋时需按设计规范要求标出加密区范围,箍筋接头应错开。铺设垫块1000梅花型布置,铺设马凳筋,梅花型布置。绑扎框架柱插筋,并拉线校正、固定好。绑扎剪力墙竖向钢筋。3、剪力墙钢筋绑扎(1)工艺流程放线矫正钢筋绑扎水平钢筋绑扎拉筋绑垫块4、框架柱钢筋绑扎(1) 工艺流程板砼浇筑放线
13、矫正钢筋焊接竖向钢筋套柱箍分出箍筋间距绑扎箍筋绑垫块(2)施工要点1) 放线:放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”,作为钢筋竖向分档标志。2) 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电焊压力焊柱子钢筋,错开位置。3) 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扎箍筋时,铁线扣要互成“八”字形绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。4) 箍筋的接头应错开排列垂直放置;拉筋要钩住箍筋, 垫块绑扎在竖筋外皮上1000,确保保护层厚度正确。5) 箍筋加密区按图纸要求设置100,加密区长度
14、L1.5hb且500mm (hb为梁高)。6) 当上下层柱截面有变化时,必须在楼面梁绑扎前调整好,苦需预埋插筋,必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。4、车库顶板、梁钢筋绑扎:(1)根据实际施工情况,梁钢筋采用模外绑扎,因为梁高度在700以内的采用模外绑扎好后再放入模内。(2)纵向受力筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋,确保两排钢筋之间有足够的间距。(3)箍筋接头应错开设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,所有与纵筋相交点均应绑扎牢固。(4)板的钢筋网绑扎,对于单向板,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互绑扎或梅花式扎牢,双向板钢筋的绑扎,必须将全
15、部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎中的铁丝扣要成“八”字形绑扎。(5)注意板上部的负筋要防止被踩下;特别是雨篷,挑檐等悬挑板、要严格控制负筋位置,垫好马凳筋,保证负筋不下沉,马登筋绑扎间距及规格,图纸设计有的按设计,设计无的按8800,梅花布置。保护层垫块按纵横方向1000设置。(6)板、次梁与主梁交叉处,板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的末端距钢筋变折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最弯矩处;2)直径不大于12的受压钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩。3)受力钢筋的砼保护层厚度,应符合有
16、关要求。5、楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)施工要点1)楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2)据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 (三)钢筋连接1、钢筋连接方式:本工程竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋小于16采用绑扎搭接,16及其以上可采用闪光对焊。2、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合钢筋焊接及验
17、收规程的要求,其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。3、钢筋的绑扎方法及要求钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。钢筋接头应按规定错开,剪力墙顶层、首层、二层、各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位,其竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其余非加强部位可在同一部位连接,墙内水平分布筋沿高度每
18、隔一根内外排错开搭接;梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在跨中搭接,下部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时,可在同一截面搭接,多于4根时,分两次搭接,每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些,避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上面,次梁的钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层
19、钢筋间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证剪力墙钢筋的位置正确,绑扎过程中要做好预防工作,使暗柱柱箍的绑扎超出板面二三个,并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固。钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm;墙的受力钢筋砼保护层厚为25mm,梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm;地下室底板钢筋保护层为40mm,车库外墙钢筋保护层为35mm,基础梁纵筋保护层为40mm,桩承台钢筋保护层为40mm,且不应小于纵筋直径。钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见表
20、7-5-1(单位:mm)。表7-5-1 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差 项 目 允 许 偏 差网 的 长 、宽10网 眼 尺 寸20骨 架 的 宽 与 高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受 力 钢 筋间 距10排 距54、预留、预埋工作要求水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋,各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完,并保证钢筋的位置、间距的正确。(四)钢筋焊接1、电渣压力焊(1)、施工准备1)材料钢筋:有出厂合格证,并经检验合格。电渣压力焊焊剂:焊剂有出厂合格证,使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后,与新焊剂混合均匀后使用。2)机具设备电渣焊机,LDZ型半自动
21、竖向电渣压力焊机。焊接夹具,配件齐全,已检合格备用:石棉绳、铁丝球(用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用)、焊剂盒(规格按钢筋直径不同备好待用)、秒表、切割机。3)作业条件A、作业面已清理,放线,钢筋已校直,钢筋端头已处理完成,端头平直、干净。施焊前应搭好操作工作平台。B、焊工经过培训,考核、持证上岗,焊工上岗时,应戴的工鞋,焊工手套等劳动防护用品。C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压,电流是否符合施焊的要求。焊剂干燥。D、在施焊前,根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压,电渣工作电压,通电时间
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