高喷防渗墙施工方案.doc
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1、怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工标段(官山水库)合同编号:AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+0000+090间坝轴线布置,墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩1.0m控制,孔距1.0m、1.25m、1.5m试验确定,单排。5.2.2.1一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。2、在喷射灌浆施工前,应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。3、施工场地布置应进行全面规划,开
2、挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。5.2.2.2材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制,细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求,采用水库水,拌浆水温度不得高于40。为减缓水泥浆液沉淀速度,应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为200目。5.2.2.3高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验,试验内容包括:浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度强度、弹性
3、模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间:当环境气温10以下时,不超过5h;当环境气温10以上时,不超过3h;当存放时间超过有效时间时,应按监理指示,降低标号使用或按废浆处理。3、在现场高压喷射灌浆作业开始前,应按施工图要求和监理指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。4、试验结束后,应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果报送监理。高压摆喷灌浆施工参数表编号项目名称参数备注1高压水压
4、力3540MPa泵压2高压水流量7075L/min3压缩空气压力0.50.7MPa4压缩空气流量80m3/h5水泥浆压力0.71MPa泵压6水泥浆流量6080L/minP.O42.5级水泥7进浆密度1.51.6kg/L1:10.8:18回浆密度1.3kg/L9提升速度1012cm/min10摆动速度810次/min单程一次11摆喷角度3012搭接角度14013孔深深入基岩1.0m5.2.2.4施工工艺流程定孔造孔下喷射管制浆冒浆浆液检测高压水、压缩气喷射旋摆提升 成墙回灌清洗机具下一孔位高喷防渗墙施工工艺流程图5.2.2.4高喷防渗墙施工施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工
5、程拟采用气、水、浆液三重管法施工。1、测量定孔摆喷孔轴线根据设计要求放样,摆喷墙的端点留置坐标参数,突出的转折点留置特别编号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放,孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过5cm。2、造孔造孔是摆喷灌浆的先导工序,钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY -2型回转钻机,分两序进行,泥浆钻进。将钻机移至孔位,使钻具中心对准孔位,开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准,确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m,这样要求基岩岩心采取率达60 %,即岩心长度达60cm,否则,适当增加孔深。钻进时要严格控制孔斜,一般要求孔斜率小于1%,每钻进3
6、5m,用测斜仪量测一次,发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整,终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可,不得擅自终孔。3、下注浆管造孔完成后,移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆,对中找平,将喷管下入孔中,检测孔斜,根据孔斜情况,喷管可稍作调整,若孔底沉渣较多,采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底,否则,将喷管拔出移至下孔,由造孔组重新造孔。为防止喷嘴堵塞,可采用边低压送水、气、浆,边下管的方法,或临时加防护措施,如包扎塑料布或胶布等。4、喷射提升喷管下到预计深度后,启动喷射系统,按气、水、浆液的顺序将其送到孔底,开始时,只摆喷不提升,静喷13分钟,待孔的回
7、浆密度达到1.3g/cm3以上后,按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升,到设计墙顶高程后静喷数分钟后即可停喷提管。喷灌提升时应均匀连续不断,中途如排除故障或拆管,动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm,以确保墙体搭接。喷射时按试喷结果严格控制施工技术参数,同时要经常观测孔口回浆量(控制在20 %以内)和回浆密度不小于1.3g/cm3,如不符合要求则应及时调整提升速度、浆量、浆液浓度等。喷射注浆开始后,值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。5、清洗当喷射到设计高程后,喷射完毕,应及时将各管路冲洗
8、干净,不得留有残渣,以防堵塞。通常是提浆液换成水进行连续冲洗,直到管路中出现清水为止。一次下沉的摆喷管可以不必拆卸,直接在喷浆的管路中用泵送清水。6、灌浆孔回填当喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填注浆,直至孔口液面不再下沉为止。对于收缩严重的高喷孔进行多次回填,直至填满为止。7、钻机移位将钻机移动到下孔位,准备下一孔的注浆。5.2.2.4施工质量控制1、严格按照施工图纸规定的桩位进行放样定位,其中心允许误差不得大于5cm。2、钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5%。3、钻机成孔时,应将钻孔钻至施工图规定的深度后再插入喷管到预定深度,经监理工程师检验
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