施工组织设计(二院).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录一、 编制原则及依据1二、 工程概况及各分部分项工程的主要施工方法4三、 拟投入的主要施工机械设备情况,主要施工机械进场计划41四、 劳动力按排计划42五、 开、竣工日期和施工进度计划43六、 确保工程质量的技术组织措施44七、 确保工程的技术组织措施49八、 确保工程的安全生产、文明施工的技术组织措施54九、 施工总平面图及临时用地表68十、 有必要说明的其他内容69附表一:拟投入本工程的主要施工设备表附表二:劳动力计划表附表三:计划开竣工日期和施工进度网络图附表四:施工总平面图一、 编制原则及依据1、编制原则本工程施工组织设计本着“适用可行、经
2、济安全、合理先进”的总原则编制,并根据公司管理经验总结的如下具体原则来指导本工程施工组织设计的编制:1.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行建设程序。1.2、遵循建筑施工工艺和技术规律,坚持合理的施工程序和施工顺序。1.3、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。1.4、用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。1.5、科学安排冬雨期施工项目,保证整个工程施工的连续性和均衡性。1.6、采用国内先进技术和管理方法,提高机械化施工程度。1.7、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。1.8、尽量减少暂设工程;利用当地资源,合理安排运输;精心进行场地规划;节约用
3、地;防止事故,做到文明施工。1.9、实施目标管理。1.10、实施项目管理。2、编制依据2.1、本施工组织设计的编制依据:严格按照合同文件、施工图纸等,并依据国家有关验收规范、标准及规定,科学编制施工方案和施工程序。合理使用人力、物力和财力,科学安排冬雨期施工,积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术,加强目标管理以确保工程质量、工期,确保安全生产。所使用规范及验评标准:GB50502-2009建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械技术试验规程(JGJ34-86)工程测量规范 GB50026-2007建筑地基处理技术规范JGJ79-2
4、002建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2000人防工程施工及验收规范 GBJ134-2004安全防范工程技术规范GB50348-2004 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002冷轧带肋钢筋混凝土羯鼓技术规程JGJ95-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ14-2003砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2004多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001木结
5、构工程施工质量验收规范 GB50206-2002混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004屋面工程质量验收规范 GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003组合钢模板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T2
6、7-2001钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ128-2000建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200
7、1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002二、工程概况及各分部分项工程的主要施工方法(一)、工程概况本工程为菏泽第二人民医院病房楼扩建工程,位与菏泽市双河路东段南侧,五层框架结构,建筑面积3280平方米,建筑主体高度18.30米。设计合理使用年限为50年,抗
8、震设防烈度为7级,本工程设计分类为三级,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为级。材料选用和要求:1、砌体:0.18以下采用采用MU10实心粘土机砖, MU5水泥砂浆砌筑,标高0.18米以上采用容重小于7KN/M3的加气混凝土砌块,MU5混合砂浆砌筑。2、现浇混凝土构件:基础垫层C15,基础底板及梁为C30,框架梁、板、柱为C30,构造柱为C20。3、屋面采用高分子防水卷材,防水保温整浇屋面,墙身防潮位于标高度0.060处,做20厚1:3水泥砂浆掺5%的防水剂,外墙防水材料均为聚合物水泥砂浆。4、除特殊连标注外,所有外墙均为240厚,内隔墙均为240厚加气混凝土砌块。(二)分部分项工程的主要施工方
9、法1、施工测量本工程采用1台J2经纬仪、1台S3水准仪和钢尺等测量工具,施工过程中由专业测量队伍进行施工测量、放线,对轴线、标高、垂直度进行全过程控制。 1.1 基础定位根据规划部门的红线及本工程拟定位置将建筑物最外边的轴线定位,然后分划出中间细部轴线。将经纬仪置于轴线交点处,设出引桩,为便于施工中校核运用正倒镜定点法,将轴线投在引桩上。为保证水准点及引桩的准确性。 1.2 定位轴线测设 基础放线完毕,经核对无误后,在预埋铁件上标志作为轴线控制点。上部结构层均在控制点相应位置预埋标志钢板,轴线自下引上。复核无误后,使经纬仪分别纵横连结各点,并延长即得辅助轴线,以辅助轴线为依据,进行各结构层的放
10、线。 1.3、高程传递 基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点,反复校核,作为基准点,利用这些点将高程用钢尺、S3水准仪向上传递。 1.4 布设垂直控制网 根据周围控制网,通过精密测量将控制点投测到底层楼的楼板上,待反复测角、量边和高程测量,闭合校核无误后,此控制点即做为该楼垂直度控制和进行施工引测的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时,在各层楼板的控制点铅垂对部位埋设100通视埋件,在钢管埋件四周,砌200mm高砖挡水,以防止水或其它杂物进入埋件,损坏仪器。 1.5 装饰施工抄平放线 1.5.1室内装饰 根据图纸要求用S3水准仪抄测出室内+0.500水
11、准点,并反复校核,弹出+0.500水平控制线,以确保室内楼地面、顶棚及门窗口等标高符合设计和使用要求。 1.5.2 外墙装饰 根据图纸要求用S3水准仪抄测出室外0.000水准点,并反复校核,弹出0.000水平控制线,以确保室外台阶、散水门窗洞、口边线及外墙各种凸出线角的标高符合设计及使用要求。 1.6 沉降观测 为了获知施工过程中沉降情况,严格对其进行沉降观测。水准基准点远离以上建筑物,观测点设在楼的转角及关键部位,绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图,观测点的沉降量曲线,并保存留档。 2、土方工程 2.1 施工准备 根据轴线桩、施工图纸测量基坑开挖线,并加以保护;根据有关部门要求,办理交
12、通、城建、市政、市容、环卫等手续,准备弃土场,办理运土、运渣的有关手续。2.2土方开挖土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。(1)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。(2)开挖基槽,不得挖到设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层厚度以30cm左右为宜。(3)基槽开挖顺序一般是:测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层凿除桩头等。挖土自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度,不够时及时修整,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次修坡
13、清底,检查坡底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。2.3 基槽开挖尽量防止对地基土的扰动。2.4 基槽挖完后进行验槽。2.5挖土操作要点土方开挖宜从上到下分层依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。挖掘机挖土深度留土距槽底30cm时用人工修帮和清底。以免机械开挖时损坏桩头。修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用细线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整在槽边。最后清除槽底土方。 2.6 回填土 施工前,做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。 填土前将基槽底或地坪上方的垃圾等杂物清理干净,
14、基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 回填施工时采用分层夯实法,每25cm一皮,回填土每层至少夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 基槽回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。 回填土每层填土夯实后,按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。 修整找平:填土全部完成后,进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,补土夯实。 在回填过程中每皮按长度20m,用环刀取一组土样分析以严格控制含水率,
15、确保填土密实。 成品保护: 夜间施工时,合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。 应注意的质量问题: 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。 回填土夯压不密:在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 2.7 基槽开挖后,立即进行垫层施工,施工完毕,在其上放线,精确标出柱生根
16、位置,以红漆标识,保证钢筋无位移,保护层符合要求。 3、结构工程 3.1 模板工程 (1)本工程的基础垫层侧模板采用定型组合钢模板,基础、柱、梁、楼板模板采用整张无框竹胶模板,支撑系统采用碗扣架快拆体系,支撑上部设可调支撑头,下部设可调底座。 (2)柱、梁、楼板整体支模后再浇筑砼。模板施工前,对其进行排列设计,优先采用大规格标准模板,必要时可用专用的非标准模板填补。 注意事项:紧贴模板的木方,要纵向铺放。板缝尽量缩小,板与板之间要平整。木方规格为58cm2、69cm2或810cm2,板缝用腻子嵌平,或用胶带纸封好,以防漏浆和浆液污染板边。 用经纬仪定好柱位置,并按位置弹好线,根据弹好的柱边线,
17、在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊支杆,从四面往外顶住模板,以防柱模底部发生位移,经校正固定。 (4)梁支模顺序是:弹线绑扎钢筋安装侧模加固校正。梁钢筋绑扎验收完毕后,安装侧模,龙骨间距一般为75cm,梁模板上口用卡子固定。安装后校正梁标高、中线、断面尺寸。(5)现浇板模板:先在脚手架上横铺木方,间距为1.2m,再纵向铺木方,间距为0.40.6m,所浇砼厚度超过200mm时,间距适当调小。(6)主体施工时做到每道工序、每个工种均衡流水施工。柱模板拆除后,经清理、涂刷隔离剂后自身流水周转到隔一层施工;楼板模板拆除时留下部分养护支撑,其余早拆,隔层向上周转。(7)水平模板配两层,其中一层同砼接触,
18、一层安装、拆除,支撑系统配二层半,其中二层同砼接触,半层数量养护。(8)砼浇筑前,认真检查复核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。浇注砼时安排木工看模,发现问题及时处理。(9)砼强度达到设计标号的75%时拆除梁底模板;若跨度大于8米,要达到设计强度的100%时再拆除梁底。模板逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均分类堆放整齐。模板工程作业组织,遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
19、 3.2 钢筋工程 3.2.1 钢筋加工采用现场配料加工,用塔吊运至指定位置再绑扎成型入模。 3.2.2 施工准备 3.2.2.1 原材料准备 钢筋:有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有加工出厂合格证。铁丝:可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 3.2.2.2 技术准备 施工前,熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作
20、,弹好水平标高线,柱外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高(柱顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 3.2.3 操作工艺 16及其以上粗筋为水平钢筋时采用闪光对焊,为竖向钢筋时采用电渣压力焊,其它接头采用弧焊和绑扎搭接,I级钢筋和3号钢材及、级钢筋相焊用E43型焊条,级钢筋焊接采用E50型
21、焊条。 3.2.3.1 绑柱子钢筋:工艺流程:套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,16以上钢筋搭接采用电渣压力焊,16以下钢筋搭接采用绑扎搭接,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 我市有抗震要求,
22、柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 柱上下两端箍筋加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2.3.2 梁钢筋绑扎: 工艺流程:梁底模上绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按筋筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎支梁侧模 施工方法: 在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及
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