M1M2栋钢筋施工方案.doc
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1、泽科港城国际二区二期工程 钢筋专项施工方案泽科港城国际二区二期工程钢筋专项施工方案编制单位:重庆拓达建设(集团)有限公司编 制 人:周 大 棚编制日期:2012年5月8日 目 录1.编制依据:42.概况:42.3、钢筋工程概况53.施工总体安排63.1施工准备63.2施工人员管理73.3材料进场计划73.4审图73.5管理人员及劳务人员培训84.主要施工方法84.1材料准备及基本方法84.2、钢筋绑扎及安装11(1) 底板、基础梁钢筋11(2)柱筋12(3).剪力墙钢筋绑扎13(4).梁、板钢筋绑扎与安装134.3、机械连接工艺141)工艺流程:142)操作要点145.技术质量保证措施155.
2、1进场钢筋质量标准及验收155.2现场钢筋绑扎安装质量要求175.3电渣压力焊质量检查标准185.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验195.5质量管理措施205.5.1钢筋安装205.5.2钢筋机械连接235.6资料标准235.7其它236. 安全消防措施237.环境保护与文明施工措施241.编制依据:1.1经图审的工程施工图纸1.2砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.4集团公司工法及相关资料文件1.5本工程批准的施工组织设计,11G101图集,JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程。2.概况:2.1、概述工程名称:重庆泽科港
3、城国际二区二期M1、M2栋及相邻车库工程建设单位:重庆海上行置业发展有限公司设计单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司监理单位:重庆大地建设监理有限责任公司地勘单位:四川省地质工程勘察院重庆分院施工单位:重庆拓达建设(集团)有限公司泽科港城国际二区二期工程位于重庆市渝北区鹿山片区,由重庆海上行房地产开发有限公司投资建设。其中M1、M2栋花园洋房是钢筋混凝土异形柱剪力墙结构,属于多层花园洋房建筑,建筑面积M1栋5815.23m2,M2栋5815.23m2;均为地上7层,地下1层,建筑高度23.35米。M1、M2栋相邻间为地下一层车库,为框架结构。设计合理使用年限50年,设计抗震设防烈度6度,耐火等级
4、为二级。2.2、 结构概况2.2.1、本标段M1、M2栋花园洋房工程为现浇钢筋砼异形柱框架-剪力墙结构体系,结构设计合理使用年限50年;结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级,防水等级为级。2.2.2、花园洋房及相邻4#车库工程基础为人工挖孔桩和部分机械钻孔桩,主体为框架剪力墙结构;地下负一层车库挡土墙为350mm厚钢筋混凝土挡土墙结构,主体结构竖向构件为砼墙肢和剪力墙筒体,壁厚分别有200mm、350mm、400mm砼墙。2.2.3、所有荷载均按现行建筑结构荷载规范GB50092001(2006版)取值,施工荷载及使用荷载均不得超过设计荷载。2.3、钢筋工程概况本标段工程抗震
5、等级框架为四级,剪力墙、短肢剪力墙为三级,所用钢筋型号规格如下:楼栋号部位主筋箍筋HRB400HRB335HRB335HPB300M1、M2栋及相邻4#车库基础桩12、148基础梁25、22、20、18、1625、18、168、6砼墙18、146柱25、22、20、18、16、1422、20、18、16、146、8框架梁25、22、20、18、16、1410、8、6.53.施工总体安排3.1施工准备3.1.1(测量准备)技术准备根据平面控制网,在砼基层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在
6、每层竖向筋上部标出标高控制点。3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围1640整机质量(kg)5902)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度为5%5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400450A;序号机 械 名 称型 号数量单位用电功率(每台)1.钢筋竖焊机
7、KDZ-5001台30KVA2.钢筋切断机CJ40-13台4KW3.钢筋弯曲机WJ-403台3KW4.交流电焊机GTZ-40B4台20KVA3.2施工人员管理现场钢筋工人员必须岗前培训,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋工长负责人随工程进度提出需求量计划。3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工。3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下
8、午1:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人和施工工长参加。4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D22mm,采用机械连接;22D12mm,采用电焊压力焊; D12mm用绑扎搭接。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合建筑抗震设计规范GB50011-2010的规定和建筑标准图集11G101的要求。 (2)钢筋搭接长度必须符合混凝土结构设计规范GB50010-2010或按GB50204-2002附录。 (3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述。4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设
9、计要求:A.钢筋调直采用无拉力钢筋调直机对钢筋进行调直。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;级钢筋做90或135弯折时,其弯曲直径为4d。2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45/135。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源,随时处于正常状态,严禁超荷工作;2)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要
10、参数为:焊接电流,焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250300烘焙2小时,并进行记录。D.机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒22652.522.30.3长度的1/2+2P2570325.30.3P为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程:钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),
11、保证钢筋端面与母材轴线垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面40基础梁、非迎水面30外墙非迎水面15柱254.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱
12、、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.2、钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋砼垫层上放线,基础标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上钢筋放置、绑扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚
13、手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙柱插筋。a.若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋
14、施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网。b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位。c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定。f.柱主筋封头处理按照11G101图集施工;g、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;(3).剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2) 立
15、2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求;3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。(4).梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋
16、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距。2)梁纵向受力筋:上筋净距30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围搭接;4)板中钢
17、筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。4.3、机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验(JGJ107-2003)2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20-222528拧紧力矩(Nm)20026032
18、0c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号
19、、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号,每炉号含C量之差0.02%,含锰量之差0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据标准,该组钢筋力学性能符合(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=1.25 Ss/Ss标=1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试
20、样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、
21、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距20平高差+3中心线位移5基础10梁柱5墙板35.3电渣压力焊质量检查标准5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定。
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