工地施工方法及工艺.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工组织设计一、编制依据1、我单位对施工现场和施工条件的调查资料。2、我单位对市场的调查资料。3、城镇道路工程施工与质量验收规范。二、编制原则1、遵循设计条件、技术规范和质量验收标准的原则去编写主要项目施工方法,严格按设计要求,执行现行技术规范和验收标准,科学组织施工,确保工程质量优良。2、坚持实事求是,在制定施工方案时充分发挥我单位的优势和专业化,机械联合作业的特点,科学组织,合理安排均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。3、坚持施工过程中严格管理的原则,在工程施工中严格执行监理工程师的指示,尊重监理工程师的意见。4、遵循“项目
2、法”的管理原则,通过与业主、监理和设计部门充分合作,综合利用人员,机械物质、方法、资金和信息实现质量,工期和造价的最佳组合。三、工程概况1、。第一节 级配碎石施工方案一、施工布置:1、人员配置:主 管:质检组长:机械队长:生产主管:技术主管:2、工机械配置:摊铺机2台 双钢轮振动压路机1台ZL50装载机6部 自卸汽车15辆400T/h稳定碎石拌和站1台 振动压路机3台3Y18/21T三轮压路机1台 水车2辆平地机1台 胶轮压路机1台 二、级配碎石底基层施工方案本项目路面底基层设计为18cm厚级配碎石,采用厂拌集料,摊铺机摊铺的方法施工。设置拌和场,运距6公里,采用400t/h厂拌设备按级配要求
3、,拌制混合料,运输至路段现场后使用摊铺机摊铺,快车道加宽部分采用铲车摊料平地机整平,压路机碾压的方法施工。1、原材料检验和准备我项目部对原材料质量严格把关,细集料中小于0.5颗粒的塑性指数小于6,液限小于28%。碎石的颗粒石质均匀,压碎值均不大于30%。针片状颗粒的总含量不超过20%。经化验粗集料的含泥量符合规范要求。2、配合比设计级配碎石混合料组成设计包括:根据招标文件和城镇道路路面基层施工技术规范的要求,通过试验选定合理的级配组成,通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。3、施工工艺:级配碎石垫层施工工艺流程见图一施工放样准备下承层石屑 碾 压整 形摊 铺运 输 混 合 料拌 和碎 石水 图
4、一:级配碎石底基层施工工艺流程图(1)下承层的准备:路槽整理完毕,经监理工程师检查验收合格,表面清洁干净,坚实无任何松散材料,压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格,并按设计高程培小肩。(2)测量放样:按设计标准施放中心线、边线和高程基准线等-。(3)混合料拌和:级配碎石混合料采用连续式稳定碎石场拌设备进行拌和,为保证拌和产量,确保能够连续不间断地摊铺,采用1台400T/h稳定碎石拌和机生产。(4)混合料的运输:混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车,以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时,运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。(5)混合料摊铺:混合料摊铺采用摊铺机摊铺施工,路基应
5、洒水湿润,使混合料与路基很好的结合。摊铺过程中如发现局部有离析现象应及时进行铲除,用新料填补。(6)碾压碾压先采用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合,双钢轮压路机稳压,再依次用2-3台震动压路机碾压,最后用光轮压路机碾压1-2遍,碾压时遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则,由路肩向路中心碾压,直至达到压实度规范要求。碾压中禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时挖走并重新换填新料,以保证施工质量达到规范要求。(7)横向接缝处理:摊铺机摊铺混合料时,为了使横向施工缝很好的结合和平顺,靠近施工缝留出35m不要碾压,
6、可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量,必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。4、质量控制及检查方法(1)质量控制a、摊铺机摊铺时要严格按照控制点高程、打好控制线。b、摊铺时如出现离析现象,及时用均匀的混合料进行挖补。c、压实完毕后保证表面平整无轮迹。(2)检查方法a、压实完毕后,立即用水准仪验测高程。b、压实度用灌砂法验收。c、对压实度不合格路段,查找不合格的原因并作返工处理。5、级配碎石底基层外观鉴定项目外观鉴定:表面平整密实,边线整齐,无松散。第二节 水稳基层施工方案水稳基层施工方法及工艺:水稳基层试验段本工程采用的是18cm+18cm厚水稳基层,首先进
7、行试验段的铺筑,试验段长度不大于200m。1、材料选用选用优质石料。备料以前,先派有经验的材料员到石料场进行选场,选择洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、粒径符合规范要求的料场进料。同时取样试验以确定。2、计算材料用量根据路段水稳基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干燥集料数量,根据配比计算各种材料用量。3.施工拌合拌和前,先对拌和设备进行调试,掌握设备状况,掌握混合料的配合比和含水量都达到规定要求。拌和采用连续式的水泥稳定碎石厂拌设备进行拌和,先进行试拌取得最佳拌和时间。加水方法应对连续拌合设备的水流进行校核,使拌合的混合料含水量达到最佳含水量。4. 混合料运输混合料运输
8、采用15辆15T以上自卸汽车,以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时,运输车辆将采用棚布覆盖减少水分蒸发。5摊铺试验段的摊铺:摊铺时采用摊铺机摊铺。根据摊铺层的厚度,和以往的施工经验,虚铺系数暂时按1.3控制,确定摊铺机的摊铺厚度。并根据摊铺机的机械效率和运距情况得出最佳车辆运输方案。采用摊铺机摊铺,混合料在摊铺前其含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。混合料的最大摊铺厚度,压实后不应超过20cm。混合料摊铺中发生粗、细集料离析时,应及时翻伴均匀。6碾压碾压采用双钢轮压路机稳压一遍,再用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合,遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则,由
9、路肩向路中心碾压,即先用双钢轮稳压一遍,再用振动压路机强振3-4遍,最后使用21-24T 光轮压路机压1-2遍,压路机的碾压速度,头两遍采用1.51.7km/h为宜,以后用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时挖走并重新换填新料,以保证施工质量达到规范要求。7养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。养生时间应不少于7天。养生采用洒水车洒水进行养生,要求整个养生期间始终保持表面潮湿,不应时干时湿。除洒水车外,应封闭交通,不得有其他车辆通行。8质量标准1)混合料拌和均匀
10、,表面平整密实,无坑洼、松散和弹簧现象,边线顺适。2)施工接茬平顺。9.根据以上施工段的经验,取得合理虚铺系数、最佳机械组合和压实顺序,以及压实遍数等数据。为以后正式施工奠定基础。第三节 质量保证措施(1)根据IS09002:2000生产,安装和服务的质量保证模式,制定针对该基础上的质量计划,明确对从事与质量有关的管理、执行和验证人员的职责权限及相互关系,职责分明,形成文件,使其主动地各尽其责。(2)项目经理部成立以项目经理为首地质量管理体系,负责工程质量监督评审,工程创优、全面质量管理。由安全质量管理部负责日常工作。各施工作业组设质量检查员,各工班设质量验收员,做到责任明确,奖罚分明,有章可
11、循,检查人员要有职有权,在质量上享有一票否决地权力。(3)推行全面质量管理,成立各级QC活动小组,及时发现问题,并由针对性地采取有力措施,改进施工方法和操作工艺,在生产中进一步提高职工的质量意识和整体素质。(4)工程施工中有始有终地遵从监理工程师的意见及所有有关工程质量、材料验收、施工进度等工作组织专人参与配合,确保工程质量优良,所有工程项目必须先自检,合格后报监理工程师检查,做到自检合格、监理工程师满意。(5)试验工作:成立工地实验室,配备足够设备。选派有经验、工作认真负责的技术人员,检查工程质量,取样送检,把住工程材料关,不合格材料不得进场,不合格的产品不得转入下道工序,对采购的产品必须标
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