隧道施工技术交底.doc
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】前山隧道施工技术交底一、施工准备(1)、按施工场地布置图作好水、电、路、临建工程。(2)、对项目部测量队交付使用的隧道轴线桩、三角网基点桩、水准基点桩等按图纸进行校对,若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时,除应恢复原桩志外,尚需进行补测、加桩、加固、移设桩志、水准点等工作,并将检测资料书面报测量工程师复核批准。(3)、根据施工设计资料及有关合同条款,编制实施性施工组织设计交监理工程师批准后正式开工。二、隧道施工测量控制为保证隧道贯通精度,采用如下测量控制方案1、地表平面控制(1)
2、为保证洞口投点的相对精度,平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网,并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。(2)地表控制网经过多次复测,复测无误后方可引线进洞的测量工作。2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内,采用如下洞口控制测量方案:(1)在洞口仰坡完成及洞口施工至设计标高后,在洞口埋设二个稳固的导线控制点。(2)洞口附近在基础稳定处埋设24个水准点,与地表水准控制网观测及平差计算,以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施(1)地表平面控制测量选用全站仪施测,建立四等导线控制网,并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。(2)高程控制按四等
3、网施测,用自动按平水准仪施测,精度至毫米。(3)洞内控制测量与地表控制测量按同等精度建网,施工中线测量使用全站仪。(4)具体要点:A、项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量,提供正确的进洞方位和高程点。施工队对提供的测量成果和桩以复核无误后方可使用,并负责中线、高程测量。中线测量在隧道每掘进20米,衬砌每10米时各进行一次,隧道每延伸100米时建导线网点一次。B、测量作业需按公路勘测细则要求,原始记录齐全,测量资料整洁无误,各种计算工作必须两人独立进行,对照无误后方可进行下一步工作。C、所使用仪器,钢卷尺按规定定期送检。D、测量组需保管好各种测量桩,交桩时注明桩号,以
4、防人为毁坏或用错桩。4、隧道贯通误差的调整(1)为保证隧道准确贯通,根据测量规则制定允许误差标准:横向允许误差100mm,高程允许50mm。(2)隧道测量除在测量设计中对贯通误差限差进行设计外,还应在施工测量中认真仔细,加强复核,并经常与出口联测,确保隧道施工的贯通精度。(3)当贯通误差较小时,可按原设计资料进行衬砌,并在未衬砌的100m地段内调整,消除贯通误差的影响,保证衬砌断面圆顺过渡。三、洞口及明洞施工隧道洞口各项工程应通盘考虑,妥善安排,尽快完成,为隧道洞身施工创造条件。在洞口开挖、隧道进洞之前,由于洞口地质条件相对较差,先进行仰坡加固处理及做好洞顶截水沟,再进行洞口开挖、明洞施工、洞
5、门、挡墙、排水系统等洞门附属工程施工。在洞内施工前,先修建好洞门及洞口外墚墙,以确保洞口边仰坡的稳定。1洞口仰坡加固处理洞口边坡处于暂时平衡状态,为确保洞口仰坡的长期稳定和隧道洞口段的施工安全,并满足抗震要求,在隧道施工前,加强排水和植草防护。在距坡顶5米自然坡设天沟一道,平台设截水沟,天沟、截水沟采用浆砌片石,平台用浆砌片石封闭加固。浆砌片石施工人工采用挤浆法进行砌筑。在施工范围的左右两侧由人工进行横向刷顺,坡面由人工植草防护。根据现场地形及仰坡平台位置处按设计要求进行防落石护栏的施工。2 洞口开挖隧道施工便道修至洞口附近后,近洞口侧20M范围内及两洞口中间地带,用装载机辅以挖掘机整平压实,
6、修建供风、供水、供电设施,并用作材料存放场地和机械停放场地。隧道洞口地质条件较差,因此施工时保证洞口边仰坡的稳定是洞口安全施工的基本原则。根据洞口的实际情况,先作好防排水,按设计图和实际地形,修筑洞顶截水沟,并与原有排水系统妥善连接,使之形成完整的排水系统,防止地表水流入施工场地范围内,保持路基洞口边坡稳定、安全。洞口边、仰坡开挖施工时,按设计图放出中线和开挖边线,清除开挖面上的松渣以及其它杂物,自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖,严禁上下垂直作业,自卸汽车运渣至弃渣场。为确保边坡的平顺和稳定,尽是避免超、欠挖和对边坡的过大扰动,如需爆破开挖,采用控制爆破,严格控制爆破参数。边仰坡开挖后,按设
7、计要求及时进行防护。3 明洞施工明洞开挖同洞口开挖,明洞基础要落在稳固地基上,如在土层上,须挖至基岩,用浆砌片石或素砼回填找平。明洞衬砌采用液压钢模衬砌台车全断面一次衬砌,外模及外支撑采用定制木模和钢管支撑,整体式灌注。砼采用现场拌合楼拌制,砼运输车运到工作面,砼输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌,并加强各部位的内外支撑,防止移位。明洞防水层为2.5mm厚SBS型改性沥青防水卷材,可根据实际情况在外铺一层厚3cm的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模拆除后采用人工进行。墙背填充采用7.5浆砌片石,墙背回填两侧同时进行,拱背回填对称分层夯实,由于回填量不大,采用人工配合小型机具进行回填。在
8、回填土石上设粘土隔水层。在明洞背后边坡上,开凿成10.75m台阶状,铺设碎石层。明洞与暗洞衔接处,由内向外进行施工,并连接良好。明洞仰拱、铺底、水沟、路面施工同暗洞施工。4 洞口附属工程施工洞口附属工程包括洞门修筑、装饰及排水系统、挡墙等。隧道洞门按设计的开工进行施工。洞门施工在明洞施工完成后进行,砼采用自拌泵送砼。洞门装饰采用3cm砂浆抹面+绿色涂料,利用洞门砼浇注时的支架进行。洞门端墙采用15号浆砌片石砌筑,靠端墙3m内的防护与洞门端墙整体修筑,采用挤浆法施工,施工工艺可按路基挡墙的施工。排水沟及截水沟采用浆砌片石,其施工方法可按路基圬工施工。四、管棚施工前山隧道为分离式隧道,根据设计要求
9、,洞口段管棚护拱纵向设置2米,厚度50cm,拱内预埋1334导向钢管,设置1086超前大管棚,管长为30m,环向间距40cm。施工时采用浅孔钻机钻孔、推进钢管,钢管布置沿隧道开挖轮廓线向外倾斜,外插角12,UJW3灰浆机搅拌浆液,采用SZ-2型单液注浆泵注浆,注浆压力为0.51.0Mpa。(1)钢管制作钢管导向端做成尖形,承压端焊上钢箍,在距承压端1.5m处开始钻孔,距孔壁60cm不钻孔,钻孔沿孔壁间隔75mm,呈梅花形布置,孔位互成90,孔径8mm。钢管加工示意图见图7-2-17。10钢箍40出浆孔87.57.5150201086钢管单位:cm钢管加工示意图(2)钻孔及工艺要点采用浅孔钻机钻
10、孔,其工艺要点为:a、钻孔前按设计精确画出钻孔位置。b、钻孔角度误差控制在0.5以内。c、开钻时钻进速度适当放慢,以防止孔位偏斜,钻50cm后,转入正常钻速。d、当钻孔进尺达1m时,停机检查,矫正方向后继续进行。e、钻孔深度比棚管长度深50cm。孔径比钢管外径大15mm。f、成孔后采用高压风清除孔内残渣。g、钢管安装时注意孔口编号,奇数孔首节安装3m的管,偶数孔首节安装6m的管,其余的管均为6m,以避免管棚接头处于同一横断面内,降低了管棚的支护作用。(3)大管棚注浆采用SZ-2型单液注浆泵注浆。注浆顺序由下而上,浆液用灰浆机搅拌,注浆示意图见下图。根据洞口围岩类别,采用额定注浆压力为1.5Mp
11、a的SZ-2型注浆泵,注浆压力控制在1.5Mpa,注浆时当注浆压力达到1.5Mpa时,注浆泵先停下,等待几分钟后,若压力降到0.6Mpa以下,再继续注浆,这样反复几次直到压力不再下降为止,注浆有效半径按40cm考虑。14561、 浆液桶 2、注浆泵 3、压力表 4、高压胶管5、注浆嘴 6、堵浆嘴 7、小导管 8、进浆管2378234567注浆示意图 注浆用水泥浆水灰比为1:1(添加5%的水玻璃),注浆初压0.51.0MPa,终压2.0MPa,注浆前应该进行注浆现场试验,注浆参数根据现场试验确定,以利于施工。注浆结束后及时清理管内浆液,并用M30的水泥砂浆填充,增强管棚的刚度和强度。五、超前小导
12、管(超前锚杆)的施工设计中V级围岩采用超前小管棚支护,小导管应用外径50mm、壁厚4mm热轧无缝钢管,管壁四周(除在管口30cm范围内为止浆段不设压浆孔外)均钻梅花形布设间距为15cm的8mm压浆孔。钢管与衬砌中线平行以设计的仰角打入拱部围岩。每打完一排钢管注浆后,开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架,初期支护完成后,隔2.25m再打另一排钢管,两排小导管的搭接长度要保持1.4-1.8m以上。(具体方法同大管棚),小导管尾部焊接于钢架上。六、洞身开挖1、洞口断面施工:采用单侧壁导坑施工:以岩体力学理论为基础,应用新奥法指导施工,充分发挥围岩自承能力,运用光面爆破技术,及时进行喷锚初期支护,防止围岩
13、松动,应用监控量测及时反馈信息,充分发挥围岩和初期支护的作用,开挖顺序及开挖示意图如下:2、 V级浅埋段V级围岩浅埋地段采用台阶分部开挖,即环形开挖中部留核心土法的正台阶法施工,长度不大于6米,开挖支护顺序及开挖示意图如下:施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的原则。3、V级围岩深埋段V级围岩深埋段采用短台阶法施工,下台阶采用中槽边墙跳槽的方法开挖,因为隧道围岩为强风化砂岩-弱风化砂岩,开挖中采用爆破施工,开挖应采取多打眼少装药,短进尺弱爆破的措施。每循环进尺控制在0.750.8m左右,尽量少扰动围岩,以达到安全的目的。开挖支护顺序及开挖示意图如下:4、级围岩开挖V
14、级围岩深埋段采用台阶法施工,下台阶采用中槽边墙跳槽的方法开挖,因为隧道围岩为强风化砂岩-弱风化砂岩,开挖中采用爆破施工,开挖应采取多打眼少装药,短进尺弱爆破的措施。每循环进尺控制在13m左右,尽量少扰动围岩,以达到安全的目的。开挖支护顺序及开挖示意图如下:5、爆破开挖施工过程石方开挖采用爆破施工,开挖应采取多打眼少装药,短进尺弱爆破的措施。V级围岩每循环进尺控制在0.750.8m左右,级围岩浅埋段每循环控制在1.52m ,级围岩深埋段每循环控制在2.53m,尽量少扰动围岩,以达到安全的目的。施工顺序如下:(1)、施工准备炮眼布置采用光面爆破,通过导爆管的不同段数来控制起爆时间,实现由内向外逐层
15、起爆(同圈眼同时起爆)的顺序,孔内采用导爆索传爆,保证孔内炸药均匀分布,达到预期的爆破效果。具体详见隧道IV围岩炮眼布置图。IV围岩炮眼布置图照明:洞内采用碘钨灯照明,用电缆和活动插座,便于放炮时撤离。通风:采用SDF-1-11A风机和直径为1.2m的风管进行通风,通风管随开挖面接长。炮眼定位在开挖面通过测量定出开挖断面中线、水平线和断面线,标出炮眼位置,经检查符合要求后方可钻眼。(2)、钻眼按照炮眼位置,用8台风动凿岩机钻眼,拱部和较高的炮眼,在自制的开挖架上进行。钻眼完成后,应按照炮眼布置图进行检查和记录,发现不符合要求的应重钻,经安全员检查合格后,按照实际的需要发放火工材料。(3)、爆破
16、:是指从装药到起爆的整个过程。装药由3名炮工分区装药连线。装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净,装药时必须分清起爆药卷段数,严格按预定药量装药。导爆索应用锋利的刀子切割,用达接法连接,接头搭接长度不得少于10cm,用胶布包扎牢固,雷管分支与干线联接时,必须使支线的接头方向迎着干线爆炸波的传播方向,若分支与干线成“T”型时,其间夹角应大于90,为避免错误,可另接一根短导爆索连成三角网式,药卷必须扎紧在导爆索上。已装药的炮眼,除掏槽预留中空孔不堵塞外,均用炮泥堵塞,周边眼的堵塞长度不小于20cm,导爆索本身需用雷管起爆,起爆导爆索的雷管用胶布扎紧在距离导爆索端头15cm处,雷管的底部指向导爆索的传爆
17、方向。联结完成后,必须仔细检查,防止漏接、接错、然后,所有人员,机械设备等都必须撤出安全距离外后,由安全员下令,一个炮工点燃导火线并立即撤离到安全线以外。(4)、进入开挖面爆破后30分钟内禁止靠近炮区,安全员、炮工还必须通过声音,判断响炮数量与装炮数量是否相符。当出现哑炮时,2小时后才能靠近炮区,由经验丰富的炮工一人进行处理,禁止掏哑炮。能否进入开挖面由安全员确定。(5)、检查开挖面:目测炮眼痕迹数量,计算炮眼痕迹保存率,为及时修正钻炮参数,取得良好的爆破效果提供数据。检查岩石情况,如出现危石,应根据危石的大小、傾斜情况,用挖掘机或用长钢钎予以撬落。检查超挖情况,如出现欠挖,应立急补炮。检查两
18、茬炮衔接时出现的台阶形误差(规定小于15cm)。检查是否出现特殊情况,如出现溶洞、塌方、断层等情况,应立即妥善处理并上报各有关部门。(6)、封闭围岩先喷一层砼封闭围岩,砼厚度以找平为宜。(7)、出渣上台阶使用装载机,下台阶出渣可用挖掘机装渣,同时配合自卸汽车出渣。七、 初期支护洞口段围岩超前支护采用超前大管棚周壁预注浆支护,初期支护采用径向系统锚杆、钢拱支撑配合喷射砼形成整体;级围岩初期支护采用径向系统锚杆、超前小导管周壁预注浆,钢拱支撑配合喷射砼形成整体;级围岩初期支护采用径向系统锚杆、超前锚杆、钢格栅支撑配合喷射砼形成整体;(1)、喷射砼:本标段喷射混凝土采用TK961型湿喷机,湿喷混凝土
19、施工工艺,以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下:湿喷工艺流程图细骨料粗骨料水 泥水外加剂砼喷射机砼运输车砼搅拌机喷 头压缩空气kongqi空气dkddcdkko空气速凝剂喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌,TK961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土的原材料及配合比:水泥:选用普通525硅酸盐水泥。砂:采用坚硬的中粗砂,细度模数大于2.5。石:采用坚硬碎石,粒径最大不超过15mm。水:使用饮用水,不得使用PH值4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。液体速凝剂必须保持新鲜,分期分批进料采用罐装贮存,并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比:抗渗标号不低于S6,初凝时间不小于5分钟,终
20、凝时间不大于10分钟。施工控制要点:在喷射砼前,应清洗岩面,检查开挖的断面尺寸是否符合要求,凿除欠挖部分,对喷射岩面所存开裂、破碎、水解、崩解、破损岩面进行处理。在已有砼面喷射时,应清除剥离部分,以保证新老砼之间具有良好的粘结强度。有钢支撑时,应做到其背面喷射密实,粘结紧密、牢固。喷射砼是紧跟开挖面的,下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得小于4小时,以保证喷射砼的强度不致因爆破振动受影响。喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,养护时间一般不少于7天。(2)、锚杆:锚杆钻孔应圆而直,孔口岩面应平整,并使岩面与钻孔方向垂直,锚杆安装后外露长度不宜超过10cm。水泥砂浆粘结剂采用425号以上新鲜硅酸盐水泥,砂
21、径不大于2.5毫米,并掺加0.51%FDN早强减水剂,5%氧化镁膨胀剂,砂浆标号不低于M20。钻孔完毕后,注入拌和好的水泥砂浆,然后将加工好的锚杆插入孔内,锚杆尾端与拱架焊接,使锚杆与拱架成为一个联合承载体,更好的发挥初期支护的作用。每根锚杆的锚固力不低于设计要求。每300根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验,每组不少于3根。(3)、钢筋网:钢筋网应随受喷面起伏铺设,且应与锚杆联结牢固,在喷射作业时不得颤动。与受喷面的间隙一般为3cm。金属网的喷射砼保护层厚度不小于20mm。向钢筋网喷射砼时,喷头应略为倾斜,网后砼的流动性应大些,以便喷射密实。(4)、钢拱架(格栅钢架):钢支撑拱架和格栅钢架的制作
22、,应根据设计图纸在实地上画出的大样图进行,加工要求准确。钢支架安装应紧随锚杆之后,钢架之间必须按设计用纵向钢筋联接,拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与初喷砼面尽量靠近,但仍应留23cm的间隙作为砼保护层。当钢架与围岩之间的间隙设硬木楔支垫,使钢拱架更好的和围岩接触。钢架应垂直于隧道中线,上、下、左、右允许偏差2。拱脚标高不足时,不得用土石回填,而应设置钢板进行调整,必要时可用砼加固基底。 喷射砼应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖,使其有足够的砼保护层。拱架与开挖轮廓之间所有间隙用20号喷混凝土充填密实。八、监控量测现场监控量测是监视围岩稳定性,检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手
23、段,量测信息及时反馈到设计施工中去,对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下:1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角,走向及变化情况与趋势,断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察,对初期支护和二次衬砌的情况进行观察,并注意位移,变形发展趋势,以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。IV、V级围岩每30m一个断面,每个断面设两条水平测线,主要量测边墙,边墙与拱部相对位移,是判断围岩稳定性的重要手段,主要工具为收敛计,量测点布置如下图:3、拱部下沉量测
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