室内给排水施工方案范例.doc
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1、某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案一、工程概述:本工程建筑总面积为2709m,锅炉房主体部分为二层,局部六层,建筑总高度20.50m,我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程。1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下,回水干管位于2层顶板下。管材为焊接钢管,管径DN32mm丝扣连接,管径DN32mm焊接。散热器为钢制柱式散热器,。采暖管道阀门DN50mm时采用内螺纹闸阀,DN50mm采用蝶阀。1.2通风与防排烟系统:每层卫生间设吊顶式排气扇,经竖向风道由屋顶排风机集中排出,附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统,排烟风机设在锅炉房屋面上。锅炉间和计量间设置事故通风系统。1
2、.3给水系统由市政管网直供,管材为镀锌钢管,管径DN100mm丝扣连接丝接,DN100mm法兰连接。阀门:DN50mm时采用铜截止阀,DN50mm采用闸阀。1.4 室内排水系统立管采用机制排水铸铁管,排水横支管排水用UPVC管。埋地排水干管采用排水铸铁管。二、人员与机械:施工人员为15人,由给排水专业施工队负责施工。室内给排水工程主要施工设备表如下:序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1电动套丝机1/2-21台室内给排水2电动套丝机1/2-41台室内给排水3砂轮切割机4001台室内给排水4台钻3161台室内给排水5电动打压机04.0MPa1台室内给排水6手动打压机04.0Mpa1台室
3、内给排水7交流焊机BX1-4001台室内给排水8交流焊机BX-3001台室内给排水9电锤TE-22型2室内给排水10冲击钻TE-12型1台室内给排水13台钳中型2台室内给排水三、施工准备:施工准备工作是整个施工生产的基础,根据本工程的工程内容和实际情况,项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。3.1组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要点。3.2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,须将先用材料(设备)及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格
4、证。3.3根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。3.4熟悉施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施,保证施工的正常进行。四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法:4.1工艺流程(1)给水系统工艺流程:安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。(2)排水系统工艺流程:安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。4.2.施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、另外还需符合设
5、计和使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方、设计方许可,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题:1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质保单、合格证。2、管道安装前,必须清除管内污垢,安装中断的开口处(如卫生设备接口等),应临时封堵。3、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管,穿过人防区域采用柔性防水套管,采用防水套管要严格按图册要求加工,防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做
6、煤油渗漏检验,不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时,按施工规范执行,卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度,必要时,应与甲方联系,采取补强措施。5、阀门应有质保单(或合格证)。阀门安装的位置、数量、型号和规格,应符合设计要求,并应做好试压检查,不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时,应保证管道整体的垂直度。4.2.1给水管道安装给水立管安装每层从上至下统一吊
7、线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁(件)上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。给水支管安装:将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前
8、拆下连接管,安装水表。4.2.2污水管道安装:PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求:颜色应均匀一致,无色泽不匀及分解变色线,内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮,无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差小于1%,端口须平直,垂直于轴线;管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂;管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确,以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好;管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角。粘接前应对承插口先:插
9、入试验,不得全部插入,一般为承口的34深度。试插合作后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接:时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气
10、橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。(一般预留胀缩量20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留
11、伸缩节封严。支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撒去橡胶堵,封好扫除口。排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试
12、验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4.2.3 采暖系统安装管道安装的工艺流程为:安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。4.2.3.1干管安装:采暖干管安装时一般从总进口开始操作,总进口端头做好临时封堵,以备试压用。管径DN32钢管丝扣连接时,把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加临时丝堵。管径DN40钢管焊接时,
13、其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始把管就位找正,对准管口,使预留管口方向准确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置,标高预留口和管道偏心变径等是否正确,然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度,平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管,封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3,干管末端最高点设自动放气阀。4.2.3.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般直径D
14、N15-32的套2次,DN40-50套3次,DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中,标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝,无乱扣。b管螺纹应有锥度,且螺纹长度应合适,标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理,外刷防锈漆、面漆,以防止生锈。4.2.3.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时,必须保护焊接区域,不受恶劣天气的影响,保证焊件能保持焊结所需要的足够温度,焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度,为减少应力和变形,应采取合理施焊,方法和顺序。d焊
15、接组对时,点固焊焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同,对焊缝认真检查,发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下的可点焊三个点,管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时,其管焊缝应错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口,破口要求采用机械方法,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊之间,接头应错开。h管道焊接时,要有防风、防雨雪等措施,焊区环境温度低于-20,焊口要预热,预热温度为100-200
16、,预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷,且表面焊波均匀一致。4.2.3.4立管安装:安装前先卸下阀门盖,把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,外露丝扣2-3扣,清除麻头,校核留甩口高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理,管道穿过墙壁和楼板处,均设套管,安装在楼板内的套管,其顶部均出装饰地面不低于20毫米,安装在卫生间及厨房的套管,其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米,底部与楼板底面相平,安装完后用线坠吊直、找正,配合土建堵好楼板洞。
17、4.2.3.5散热器及支管安装散热器进场后,按要求进行见证取样,送检测机构检测:检测散热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为1,不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时丝堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵,各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到试验压力时,试验压力为1.5MPa,关闭进水阀门,持续3分钟,观察每个接口是否渗漏,不渗不漏为合格。打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求,利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的
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