高压旋喷桩施工作业指导书12.18(待审).doc
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1、深圳地铁7号线7303标 沙尾站石厦站区间工程临时竖井 旋喷桩施工作业指导书批准:审定:审核:编写:中国水电深圳地铁7号线7303标项目经理部2012年12月18日目 录1适用范围- 1 -2作业准备- 1 -2.1技术准备- 1 -2.2场地准备- 1 -2.3施工参数- 1 -3推荐使用的主要机具设备- 1 -4劳动力组织- 2 -5 施工工艺流程及操作要点- 2 -5.1高压旋喷施工工艺- 3 -5.2布置形式- 3 -5.3施工方法- 4 -5.4施工要点- 5 -5.5施工过程中常见问题的处理- 6 -6成桩质量控制及检测- 6 -6.1成桩质量控制- 7 -6.2桩检测- 7 -6
2、.3检验标准- 7 -7安全、文明施、环保保证措施- 8 -7.1安全保证措施- 8 -7.2文明施工保证措施- 8 -7.3环境保护措施- 9 - 2 -1适用范围本作业指导书适用于深圳地铁7号线7303标土建施工。可用于地基处理,也可用于帷幕支护、止水起到防渗作用。受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小,可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土)、粉土(亚砂土)、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层,但对粒径过大、含量过多的砾卵石以及有大量纤维质的腐殖土地层,须通过现场试验确定施工方法。2作业准备2.1技术准备1)详细查阅图纸,了解施工区地
3、质情况。2)根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。3)确定施工方案编制作业指导书。2.2场地准备1)施工前应保证场地的三通一平,确保用电安全及人员、机械施工要求。2)泥浆的排放,经泥浆分级沉淀池。2.3施工参数 本工程旋喷桩采用双管法。根据各工程经验和工程地质特点选定施工技术参数,在生产性试验时需对所提供的技术参数是否合适进行验证并调整,施工参数以现场试验或设计具体要求为最终标准。拟定的施工参数见表2-1。表2-1 双管法旋喷施工参数表 序号项 目参 数1旋喷种类二重管旋喷2浆压25Mpa3气压0.60.8Mpa4转速20转/min5水泥浆流量45L/min6气流量608
4、0m3/h7提升速度1025cm/min8浆液材料及配比42.5#普硅水泥,水灰比1:1,水泥浆比重1.423推荐使用的主要机具设备主要机具设备见表3-1。表3-1 主要机具设备表序号设备名称型号功率单位数量备注1履带式高喷桩机YGL-20X钻机45台12高压泵GZB-40b90台13搅拌器15台14空气压缩机5台14劳动力组织单机作业每班人员组织分工见表4-1。表4-1 单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职 责1班长1全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机1操作钻机,卸接钻杆,维修保养和排除故障3泵工1操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机1操作空压机及维修保养5灌浆工16电工1负责钻
5、机、电源、电路、工地照明及电气故障排除7钳工1全面维修保养机具设备8普工2倒运水泥,操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤9普工2协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等)10技术人员1掌握施工技术、质量,填写工程日志和记录合 计125 施工工艺流程及操作要点5.1高压旋喷施工工艺设备安装调试钻机就位 测放桩位 启动钻机水泥浆搅拌、制备启动高压泵 启动空气压缩机输送高压气流 主机钻进 钻孔至设计标高 高压旋喷注浆 停喷、停气 冲洗、钻机移位场地平整图5-1 高压旋喷施工工艺流程图5.2布置形式图5-2 旋喷桩的平面布置图5.3施工方法高压旋喷桩的施工采用钻机引孔,然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成,其施工工序
6、主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。1) 施工准备。水电装接、挖余浆排放池、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等。2)孔位测放。按设计要求放线定孔位,误差不大于2cm,并准确测量孔口地面高程。3)钻孔。采用履带式YGL-20X钻机钻孔机成孔,引孔直径为130mm,钻进过程中,须随时注意观察钻机的工作情况,钻孔垂直度偏差控制在1.0范围内,钻孔深度达到设计要求。本工程旋喷桩设置在两钻孔桩之间,施工钻孔及喷射可按连续施工的方法,即无需分两序孔跳孔施工,注意记录实际地层分布情况,如在砂层钻孔时出现垮现象,会导致喷管无法插入孔中,应加大泥浆比重确保泥浆护壁效果。施工时认真填写钻孔记录表,
7、作为喷浆时控制提管速度的依据。引孔完毕应将纤维袋裹粘土临时封闭孔口,避免泥水流入空中。4)插管。移动喷射机架,将喷射管对准钻孔,下插孔底,如插管困难时应向管中送风,利用风冲力边旋转边下插喷射管,风压力一般不超过0.7MPa,否则易将孔壁冲塌。5)喷射作业。 按照设计喷射工艺参数自下而上连续施喷,对不同的地层,宜据实调整提管和旋转速度,其中砂层宜稍快,下部含卵石砂层、粘土层中宜慢,提速以0.1cm/min为宜。喷射孔在管尖位置,管尖即为控制旋喷深度的起止界点,当喷管管尖提升至桩顶位置(旋喷桩顶)时即停止送浆和高压空气。施工参数具体根据现场实喷情况(根据返浆比重等)各参数作适当调整。先进行地面试喷
8、以调整喷射压力,下喷射管到喷射深度。6)水泥制浆。按要求制备浆液,并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5#普通硅酸盐水泥。根据地层条件,通过灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。7)喷射提升。喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的压缩气、水泥浆。待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷射、旋转、提升,到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。8)拔管、清洗器具、移机进行下一孔喷射作业。喷管拔出孔口时应提前关闭高压水,避免高压水流伤人。如喷管堵塞应拆卸喷管,逐节清理,如堵塞时间超过1小时,应及时清洗注浆机及注浆管道。9)回填注浆:为防止水泥浆析水、干缩引起帷幕顶部尺寸达不到设计要求,
9、移机施工下一孔后,应让本孔喷射余浆环流前面的喷浆孔,对其进行补浆。高压旋喷桩施工过程所产生的废浆经沉淀处理后,废水经处理后排入下水道,余碴堆至临时堆碴场,旋喷注浆产生的废浆,则排至废浆池硬化后及时外运。5.4施工要点1)根据工艺试验规定的桩位进行防样定位,其中心允许误差不大于2cm。2)钻机或喷射机组就位后,采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。同时,在钻杆钻进过程中对钻孔垂直度进行检查;施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。3)做好钻孔施工详细记录,以指导后期施工参数。4) 水泥浆液水灰比为1:1。5)高压喷射注浆应自下而上、匀速提升,注浆过程中应达到:高压注浆设备的额
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