无缝钢管检验员手册.doc
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1、_第一篇:基础知识1、检验的概念:对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动,称为质量检验,简称为检验。或者说,检验是通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行的符合性评价。2、检验的目的:判定产品质量合格与否,监督工序质量,获得质量信息,仲裁质量纠纷。3、检验的职能:鉴别、把关、报告、监督。4、质量检验人员应具备的条件(1) 应具有良好的敬业精神、工作认真负责、牢固树立质量第一思想和质量意识,办事公正实事求是、贯彻质量方针、规程制度等一丝不苟。(2) 应具有丰富的生产操作经验、熟悉生产流程、工艺技术、设备性能、了解产品使用特点及现状、熟
2、练产品质量检测技术、紧密配合操作人员及时检测研究质量现状、出谋划策做到以预防为主。(3) 应熟练掌握产品标准、技术协议、工艺规程、合同要求、产品用途、对产品质量做到正确检测、判定使产品质量满足用户需要。(4) 应常练基本功,学习业务知识和检测技术,努力提高自身水平,更好地为产品生产服务。5、量具的使用与维护量具是检验人员的“武器”,每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能,会正确选择、使用和保养。 一、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。1 游标卡尺
3、有三种结构型式 (1)测量范围为0125mm的游标卡尺,制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式,如图21。 图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。(2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺,可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式,如图22。图 2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9下量爪 (3)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺,也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式,如图2-3。而测量范围大
4、于300mm的游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的型式。 图2-3 游标卡尺的结构型式之三二 、 游标卡尺的读数原理和读数方法 游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图22中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图22。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸,见图21。此时零件尺寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小数部分,可借助游标读数机构来读出,现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 1. 游标读数值为0.02mm的游标卡
5、尺主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的50格刚好等于主尺上的49mm,则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。例:游标零线在123mm与124mm之间,游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以,被测尺寸的整数部分为123mm,小数部分为110.02=0.22(mm),被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。三、 游标卡尺的使用方法 量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故,对国家造成不必要的损失。所以,我们必须重视量具的正确使用
6、,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点:1 测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2 移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。否则,量爪若在如图2
7、-6所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度。 正确 错误 图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应
8、当用平面形测量刃进行测量,如2-7所示。正确 错误 图2-7 测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽宽度时,也要放正游标卡尺的位置,应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则,量爪若在如图2-8所示的错误的位置上,也将使测量结果不准确(可能大也可能小)。正确 错误图2-8 测量沟糟宽度时正确与错误的位置4 当测量零件的内尺寸时:图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸,进入零件内孔后,再慢慢张开并轻轻接触零件内表面,用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时,用力要均匀,并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出,不可歪斜,免使量爪扭伤;变形和受到不必要的磨损,同时会使尺框走动,影响测量
9、精度。 图2-9 内孔的测量方法卡尺两测量刃应在孔的直径上,不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺,在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时,其测量结果,将比实际孔径D要小。 正确 错误图210测量内孔时正确与错误的位置5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数,加上量爪的厚度,才是被测零件的内尺寸,见图2-11。测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这个修正值也要考虑进去。6
10、用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸,内尺寸大于实际尺寸)。 在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。 7 为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件,则应当在全长的各个部位进行测量,务使获得一个比较正确的测量结果。为了使读者便于记忆,更好的掌握游标卡尺的使用方法,把上述提到的几个主要问题,整理成顺口溜
11、,供读者参考。 量爪贴合无间隙,主尺游标两对零。 尺框活动能自如,不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整,不当卡规用力卡。 量轴防歪斜,量孔防偏歪, 测量内尺寸,爪厚勿忘加。 面对光亮处,读数垂直看。以上所介绍的各种游标卡尺都存在一个共同的问题,就是读数不很清晰,容易读错,有时不得不借放大镜将读数部分放大。现有游标卡尺采用无视差结构,使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上,消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差;有的卡尺装有测微表成为带表卡尺(图2-19),便于读数准确,提高了测量精度;更有一种带有数字显示装置的游标卡尺(图2-20),这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时,就直接用数字显示出来,其使用极为方
12、便。图2-19 带表卡尺图2-20 数字显示游标卡尺 四、 百分尺的工作原理和读数方法图 3-1 025mm外径百分尺1-尺架;2-固定测砧;3-测微螺杆;4-螺纹轴套;5-固定刻度套筒;6-微分筒;7-调节螺母;8-接头;9-垫片;10-测力装置;11-锁紧螺钉;12-绝热板。 1 百分尺的工作原理 如外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构,它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套,如图3-1中的3和4,和一对读数套筒固定套筒与微分筒,如图3-1中的5和6。用百分尺测量零件的尺寸,就是把被测零件置于百分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离,就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转
13、时,由于螺旋线的作用,测量螺杆就有轴向移动,使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周,两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理,若按逆时针方向旋转一周,则两砧面的距离就增大一个螺距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此,当测微螺杆顺时针旋转一周时,两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时,缩小的距离就小于一个螺距,它的具体数值,可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分筒转一周时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为: 0.550=0.01(m
14、m)。由此可知:百分尺上的螺旋读数机构,可以正确的读出0.01mm,也就是百分尺的读数值为0.01mm。2 百分尺的读数方法 在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。另外,为了计算测微螺杆旋转的整数转,在固定套筒中线的两侧,刻有两排刻线,刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm。 百分尺的具体读数方法可分为三步:(1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。(2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐,将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。(3)将上面两个数相加,即为百分尺上测得尺寸。如图3-4(a),
15、在固定套筒上读出的尺寸为8mm,微分筒上读出的尺寸为27(格)0.01mm =0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm;图3-4(b),在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm,在微分筒上读出的尺寸为27(格)0.01mm =0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。图3-4 百分尺的读数五、 百分尺的使用方法 百分尺使用得是否正确,对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大,指导人员和实习的学生必须重视量具的正确使用,使测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产品质量。使用百分尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点,1 使用前,应把百分尺的两个测砧面揩干净,转动
16、测力装置,使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时,在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块),接触面上应没有间隙和漏光现象,同时微分筒和固定套简要对准零位。2 转动测力装置时,微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动,没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象,应送计量站及时检修。3 测量前,应把零件的被测量表面揩干净,以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面,以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的,这样易使测砧面过早磨损。4 用百分尺测量零件时,应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆,使测砧表面保持标准的测量压力,即听到嘎嘎的声音,表示压力
17、合适,并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力,使测微螺杆过分压紧零件表面,致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后,虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固,对精密螺纹的损坏不严重,但是微分筒打滑后,百分尺的零位走动了,就会造成质量事故。5 使用百分尺测量零件时(图3-5),要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时,测微螺杆要与零件的轴线垂直,不要歪斜。测量时,可在旋转测力装置的同时,轻轻地晃动尺架,使测砧面与零件表面接触良好。图3-5 在车床上使用外径百分尺的方法6 用百分尺测量零件时,最好在零件上进行读
18、数,放松后取出百分尺,这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时,应用制动器锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件,把百分尺当卡规使用是错误的,因这样做不但易使测量面过早磨损,甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。7 在读取百分尺上的测量数值时,要特别留心不要读错0.5mm。 8 为了获得正确的测量结果,可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时,应在同一圆周的不同方向测量几次,检查零件外圆有没有圆度误差,再在全长的各个部位测量几次,检查零件外圆有没有圆柱度误差等。9 对于超常温的工件,不要进行测量,以免产生读数误差。10 用单手使用外径百分尺时,如图3-6(a)所示,可用大拇指和食指或中指
19、捏住活动套筒,小指勾住尺架并压向手掌上,大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量时,可按图3-6(b)所示的方法进行。值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法,比如用百分尺测量旋转运动中的工件,很容易使百分尺磨损,而且测量也不准确;又如贪图快一点得出读数,握着微分筒来挥转(图3-7) 等,这同碰撞那样,也会破坏百分尺的内部结构。(a) (b)(a)单手使用 (b)双手使用 图3-6 正确使用 图3-7 错误使用第二篇:检验流程1、台 检 检 验 流 程 图卡物不符或无卡车间成品管核对卡物进行表面、外径、壁厚、长度、直度、端口的检验,合金钢必须分钢合格品,做好记录无损探伤质检工艺退回车间不合
20、格品废品不合格品打包、做记录、标识不合格品处置 入库报废返工返修反馈质保部送检通知单否2、无 损 检 测 流 程 图 来料核对 样管调试 进行检测合格填写原始记录开具报告报告合格否审 核 报 告 归档检测结束重新开始追查清楚卡物相符 不合格单独堆放标识复验是质检工艺第三篇:操作规程一、成品管尺寸检验操作规程1、测量钢管外径偏差时用游标卡尺和测径千分尺,测量精度为0.02和0.01mm。测量管端时距管端100mm以内任选部位测量,测量管体应距管端100mm以外任选部位测量,并不少于2个点互为90。2、测量钢管壁厚用壁厚千分尺或超声波测厚仪,管端壁厚的测量可用壁厚千分尺,测量不少于4个点(互为90
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