污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计模板.doc
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1、污水管网及排污提升泵站项目施工组织设计120资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。三亚市金鸡岭路污水管网改造工程及三亚市半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目施工组织设计编制日期: 7月27日目 录第一章 综合说明第二章 工程概况第三章 施工总体部署及现场总平面布置第四章 施工总进度计划及保证措施第五章 主要施工方案及技术措施第六章 施工安全措施计划第七章 文明施工措施计划第八章 施工环保措施计划第九章 质量保证措施和创优计划第十章 冬、 雨季施工措施第十一章 项目组织管理机构第十二章 对总包管理的认识以及专业分包工程的配合、 协调、 管理、 服务方案第十三章 与发包人、
2、 监理及设计人的配合第十四章 任何可能的紧急情况的处理措施、 预案以及抵抗风险的措施第十五章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、 材料计划 和劳动力计划第十六章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺施工组织设计附表第一章 综合说明一、 编制说明 1、 编制依据(1)本工程施工招标文件。(2)给水排水管道工程施工及验收规范及国家有关标准。(3)本工程设计文件。(4)现场勘测调查所获得的有关资料。(5)我公司拥有的科技工法成果、 现有的企业管理水平及人员、 机械设备技术能力。 2、 编制原则(1)严格遵守招标文件要求的原则。(2)安全第一、 预防为主的原则。确立安全目标, 完善规
3、章制度, 强化现场的各项制度、 措施的落实, 确保安全生产目标的实现。(3)争创行业一流、 建造优质工程的原则确定本标段的质量目标, 制定创优规划, 确保每道工序、 每个分项工程质量均达到公路质量验标的合格标准以上, 建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时, 首先确保工程质量。(4)确保工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序, 优化资源配置, 并充分考虑气候对工期的影响, 科学组织指挥, 争取主动力, 争提前完成任务。(5)文明施工的原则因地制宜, 以人为本。交通、 电力、 材料、 施工场地规划, 本着节约用地防止水土流水的原则, 减少污染。精心布置施工现场, 合理安排施工便道,
4、 充分利用当地资源, 降低工程费用。保护山林树木及周围环境, 做好水土保护, 创立文明施工工地。(6)力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点, 运用流水作业和网络技术, 做好劳力、 材料、 机械设备的综合调配。在保证质量, 技术安全下, 积极采用新工艺、 新机具、 新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、 合理性、 先进性和经济性。组织均衡生产。(7)遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、 法规, 兼顾地方和群众利益, 尊重地方的风俗习惯, 减少扰民。第二章 工程概况一、 工程名称: 三亚市金鸡岭路污水管网改造工程及三亚市半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目。二、 工程
5、地点: 三亚市金鸡岭路( 凤凰路至金鸡岭桥头段) 及三亚市半岭温泉旅游度假区半岭大道与海韵路交叉路口东北侧。三、 工程规模: 金鸡岭路污水管网改造工程: 铺设DN800钢筋混凝土污水主管道长1270m, DN400-DN600的HPDE双壁波纹管长270m, DN200-DN300的U-PVC预留接户管1000m, 配套建设污水检查井30座、 工作井10座、 沉泥井5座、 接收井9座。破除及恢复非机动车道沥青路面315, 破除及恢复混凝土路面200, 破除及恢复人行道340, 破除及恢复路缘石420。半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目: 新建污水提升泵站一座, 日处理规模为5000m/d,
6、 铺设污水管道DN600约30m, 污水压力管DN350约530m, 及污水井泵、 维修间、 供电、 自控、 仪表等配套设施。四、 施工范围: 工程施工( 按招标人提供的图纸及工程量清单包含的所有工作内容) 。五、 计划工期: 180日历天。第三章 施工总体部署及现场总平面布置一、 组织部署公司选派责任心强、 技术过硬、 经验丰富的技术管理人员和技工组成项目部, 项目部由项目经理, 总工程师、 施工员、 质检员、 安全员、 测量员各工种工长, 小队长组成, 做到分工明确责任到人, 在项目经理和总工程师负责下以保证施工安全、 保证质量、 确保工期为目标, 开展施工、 质量、 安全、 文明等各项工
7、作。项目部设三科二室三队, 即施工技术科、 质检安全科、 材料设备科, 试验室、 办公室, 管道施工队、 路面施工队、 土建施工队。工程按招标文件及项目要求配备项目经理、 总工, 测量员, 施工、 质检、 安全专职人员, 试验室、 办公室专职人员, 后勤保卫人员等项目人员。投入各类技工32人、 普工30人, 其中顶管安装工10人, HDPE管安装工8人, 泥工10人, 机械工6人。二、 施工部署HDPE双壁波纹管、 U-PVC管、 各大主材均应有质保单、 质量合格的单位定购, 按计划送到现场。本工程拟分二个小队开展平行施工。第一小队负责管道基础施工; 第二小队负责管道安装。两个小队在项目部的统
8、一指挥下, 根据总的施工进度网络计划循序开展施工, 各小队之间做到既分工又统一, 互相协调、 相互配合、 互相支持以达到保质按期竣工的目的。项目部组织专门测量组, 以统一座标和标高, 同一仪器、 专人进行放样、 复测, 避免出现测量事故的发生。管道安装按设计要求进行铺设。三、 施工现场总平面布置1、 施工现场平面布置原则本工程拟在交通便捷处工程中心附近租用民房作生活用房、 项目部、 仓库之用, 以便于施工管理; 在二顶管附近搭设临时仓库, 搅拌站钢筋制作、 模板制作工场, 便于施工钢筋砼沉井及顶管。临时建筑物布置应符合劳动保护、 技术安全和防火要求, 并尽量按标准化要求布置。建筑材料可沿各管线
9、附近街道, 道路进入工地。HDPE管由仓库保管。由于管线分散, 仓库、 搅拌站采用流动形式, 在各管线附近临时搭设, 管线比较集中的地方还得搭设工作平台。生活、 生产用电主要来源于电网。自备100KW发电机2台作应急使用。生活用水接用自来水, 生产用水可取用洁净河水。由于管道工程施工面广, 厕所除在项目部附近设置外, 其它地方以公厕解决。2、 施工平面布置图( 详见附表五) 。第四章 施工总进度计划及保证措施本工程计划工期180日历天, 施工时间紧迫, 为保质按期完成施工任务, 除加强质量管理、 预防返工、 窝工外, 必须合理紧凑的按排施工进度计划, 抓住关键线路, 开展全面施工。具体开工时间
10、( 以开工令发布日期为准) 。工期保证措施认真做好前期施工准备工作, 临时设施的搭设, 测量放样, 设备就位, 基准点的埋设等, 要按计划控制在第一阶段。配备足够良好的施工机械设备, 确保标书中所列的机械设备、 周转材料全部按期到位。配备足够的施工人员, 确保本工程能循序渐进, 全面铺开, 不产生因设备、 人员等原因而窝工。落实材料保障供应, 特别是F型D900、 混凝土管、 HDPE管及配件、 LQS铸铁、 启闭机、 铸铁闸门、 钢筋、 水泥、 砂、 石子、 模板要与供应商签订合同落实供货时间, 避免发生停工待料现象。认真编制施工技术方案, 在每道工序施工之前要进行技术交底, 说明安全、 质
11、量和工期的要求及施工工艺流程, 避免返工事情的发生。在每周的例会上对进度计划进行检查、 调整, 作出赶工措施。为工程筹备必要的流动资金, 减少资金困难对工期的困扰, 为保证工程按期竣工做好资金保障工作。公司准备拔款伍拾万元给项目部作流动资金。根据施工总进度计划仔细编制月、 旬进度计划、 每工序完工的控制时间, 充分利用工作面; 建立检查及反馈制度, 保证计划的严肃性, 对延误工期的项目要认真查找原因, 在人、 财、 物方面加以保证, 及时抢回延误工期。建立工期考核制度, 高度认识工期是甲、 乙双方效益的所在, 把确保工期与职工的经济效益直接挂钩, 对不胜任本职工作的人员及时撤换岗位。认真做好冬
12、、 雨季施工准备工作, 制定切实可行的冬、 雨季施工措施, 充分准备雨具、 物资, 在保证质量前提下坚持小雨施工。第五章 主要施工方案及技术措施一、 HDPE双壁波纹管的结构形式与施工工艺1) HDPE管道的结构形式: 高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯, 是乙烯在催化剂存在下聚合制得, 可采用注射、 剂出、 吹塑等方法成形, 具有良好的耐热性和耐寒性, 力学性能优于低密度聚乙烯, 耐磨性及化学性良好, 能耐多种酸、 碱、 盐类腐蚀, 吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管, 是以HDPE为主要原料, 以相同或不同材料作为辅助支撑结构, 经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材
13、, 接口采用热熔、 最大直径1800mm。HDPE管道的物理试验性能序号项目指标实验方法1环刚度KN/m28GB/T96472扁平实验(40%)不分裂, 龟裂, 破损的两壁不脱开GB/T96473纵向尺寸收缩率%3GB/T6671.24落锤冲击试验管内壁不破裂, 两壁不脱开GB/T141525液压实验不破裂, 不渗漏GB/T61116连接部位密封实验无泄漏现象GB/T61112) 选定安装工艺 选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺, 确定管道地面电热熔连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道, 整体吊装就位, 减少沟槽内施工条件恶劣, 水、 泥砂等对连接效果造成不良影响, 质量控制重
14、点放在管口的连接及处理上。3) 确定施工流程: 确定按以下工序施工: 测量放线管沟开挖150厚砂碎石垫层检查井砌筑管道拼接管道安装管道与井口连接中粗砂水撼密实管道顶50cm闭水试验回填土夯实。4) 管道安装1、 沟槽开挖本工程采用机械挖槽、 人工配合的开挖方法。根据放样的轴线和标高, 由挖掘机开挖, 砼路面开挖宽度3m, 基层开挖1.5m宽, 开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖, 用人工清底, 并随即施工管道碎石垫层, 以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。若局部有超挖必须用砂、 石料充填夯实整平。沟槽开挖堆土拟堆沟槽单边, 堆土坡脚距槽边8m以外, 作为运输道路、 井点、 干管位
15、置及排管的足够宽度, 堆土高度不宜超过2m, 消火栓及测量标志周围不得堆土, 且须留有足够的交通道路, 表层土与下层生土要分开堆置, 以方便原土回填时的装取和运输。要尽量避免在高压线下堆土, 如必须堆土也应事先会同供电部门及时有关单位勘查确定堆土方案, 要考虑堆取土机械及行人攀缘电压线等安全因素, 雨季堆土要注意不得切断或堵塞原有排水路线, 防止外水进入沟槽。堆土缺口应加叠闭合防汛埂。向槽一侧的堆土面应铲平、 拍实, 避免雨水冲塌。在暴雨季节堆土, 内侧应挖排水沟, 汇集雨水引向槽外, 排水应待沟槽回填夯实到原水位以上时方可停止排水。在开挖土方时, 开槽深度2m时可采用放坡开挖或横列板支撑,
16、放坡坡度1: 11: 2。放坡开挖深度2m时, 采用多层槽, 层间留台宽度0.8m, 开槽深度2m时采用钢板桩支护。应在沟槽施工两端设立警告标志, 沟槽边侧设护栏, 夜间悬挂红灯, 红灯间距约为30m/对。管道沟槽底部的开槽宽度B=D1+2( b1+b2+b3) 式中B管道沟槽底部的开槽宽度( mm) D1管道结构的外缘宽度( mm) b1管道一侧的工作面宽度( 300mm) b2管道一侧的支撑宽度( 200mm) b3现浇砼模板一侧的宽度( mm) 沟槽开挖的质量标准规定: 严禁扰动槽底土壤, 如发生超挖, 严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽边坡应平整且不陡于规定的要求。沟槽偏差应符
17、合标准表的允许范围。2、 下管前准备工作: 下管前应对沟槽进行检查, 并作必要的处理, 检查内容主要是槽底是否有杂质, 槽底宽度及槽帮是否有裂缝, 槽边堆土高度是否符合安全要求, 地基、 基础如有扰动应进行处理, 冬季管道不得铺放在冻土上, 检查合格后沟底铺砂碎石垫层厚15cm。对HDPE管材进行检验。管材必须有合格证书, 且批量、 批号相符。要求内壁涂水泥浆防腐处理。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹、 凹凸不平等妨碍使用的缺陷, 承插口的内外工作面应光滑、 轮廓清晰、 不得有影响接口密封的的缺陷。管子经过检验、 修补后, 运至沟边, 按设计排管、 经核对管节、 管件
18、位置无误方可下管。本工程下管采用机械( 履带起重机) 和人工下管相结合的方法下管, 人工下管采用压绳下管法, 管子以逆流方向铺设。3、 HDPE管安装本工程选用DN400-DN600HDPE双壁波纹管, 采用推入式柔性接口。HDPE管, 管道接口内外使用热收缩带粘接密封, 外部用电热熔固定带连接, 保证接口的密闭性和足够的连接强度。在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道, 并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯, 管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深, 比电热熔带宽200mm操作坑。管道调平对齐。要求管道水平对正, 两管道之间中线相对偏移量不大于7mm, 对口间隙不大
19、于10mm。、 准备燃汽加热装置:液化汽罐、 胶管及喷枪。 、 管道连接部位擦净, 管端800mm内要求无泥砂尘土。 、 管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到8090C。 、 将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部, 即对口缝应在管道的中部以上。 、 将收缩带的胶面稍微加热一下, 目的是去除潮气并使胶软化, 收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实, 要求从管底部沿中间圆周加固定带, 同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。 、 当加热到尖端固定片另一尖端时, 要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 、 加热后, 固定带的边缘应有少量的胶溢出,
20、未达到此效果则应继续加热。电热熔固定带连接 、 DN800以下用30kW发电机, 供电电缆为10mm2电缆。 、 管道连接部位擦净, 管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、 水气应使用棉布擦净, 再用燃气喷枪烘干。、 将电热熔带围在管道连接位置上, 有连接线的一端在里面, 带的中心线与管道中心线垂直, 并不得偏出接口10mm。 、 PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部, 管径在DN450以上的插入90100mm, 、 根据环境温度设置加热时间。 管道与检查井的连接采用短管, 管道承口应排在检查的进水方向, 管道插口应排在检查井的出水方向, 粗砂水撼密实。4、 沟槽回填土沟槽回填之前必须对本段
21、排污管道进行闭水试验, 试验合格方可回填; 沟槽回填土, 对不同的部位应有不同需求, 以达到既保护管道安全又满足上部承受的动、 静荷载, 既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、 放行后的发全。填土应在管道基础达到一定强度后进行。沟槽回填顺序, 应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时采用水撼密实法回填砂土, 以防管道位移, 每层厚度2050cm。井室等附属构筑物回填土方应四周同时进行。与本管线交叉的其它管线或构筑物, 回填土时, 要做妥善处理。在管顶以上500mm以内, 采用中粗砂水撼密实。回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、 腐植土、 冻土, 应掌握最佳含水量, 分层振实。压路机
22、碾压每层厚度为3045cm。对凿除的砼路面采用5%水泥稳定层200厚, C30砼12cm20cm厚上层加12200(纵横向)钢筋网路面刻纹复原。二、 沉井、 顶管施工方法(1)沉井施工程序: 测量放样搭设临时仓库、 搅拌站、 木工、 钢筋工棚开挖基坑立模搭设脚手架焊扎钢筋(留置管孔) C25/S6砼浇筑井壁(5m以内) 拆模养护井位下沉(纠偏) 封底顶管现浇顶板(预制盖板安装)。(2) 施工方法和要点沉井基坑开挖一定要在测量准确的基础上进行, 要有同意的标高基准点和轴线坐标, 在每个工作井或接收井附近分别设立一个标高基准点和二个轴线定位点, 便于复核。 沉井施工之前要摸清地下管线情况, 对已建
23、的管线做好保护措施。 基坑开挖要彻底清除岩石等障碍物, 避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。对经过风化岩层的沉井, 在井位采用微孔钻爆法去除以下岩石, 经触探无障碍物后方可浇筑沉井。井筒制备时, 其重量借刃脚底面传递给地基, 为了防止在井筒制备过程中产生地基沉降, 应进行地基处理或增加传力面积。当原地基承载力较大, 可在与刃脚底接触的地基范围内, 进行原土夯实、 砂垫层、 砂石垫层、 灰土垫层等处理、 垫层厚度一般为3050cm, 然后在垫层上浇灌钢筋混凝土沉井, 这种方法称无垫木法。若坑底地基承载力较弱, 应在人工垫层上设置垫木, 增大受压面积。所需垫木的面积, 应符合下式: F式中 F垫木面积:
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