多效蒸发器操作手册.doc
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1、多效蒸发器操作手册182020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述 一般,无论在常压、加压或真空下进行蒸发,在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。因此在大规模工业生产过程中,蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量,可采用多效蒸发操作。将加热蒸汽通入一蒸发器,则液体受热而沸腾,所产生的二次蒸汽,其压力和温度必较原加热蒸汽(为了易于区别,在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气)的为低。因此可
2、引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅第一效需要消耗生蒸汽,这就是多效蒸发的操作原理,一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。将多个蒸发器这样连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发器。每一蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器称为第一效,利用第一效的二次蒸汽以加热的,称为第二效,以此类推。由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率(又称为经济程度),即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如,若第一效为沸点进料,并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别,则理论
3、上在双效蒸发中,1kg的加热蒸汽在第一效中能够产生1kg的二次蒸汽,后者在第二效中又可蒸发1kg的水,因此,1kg的加热蒸汽在双效中能够蒸发2kg的水,则D/W=0.5。同理,在三效蒸发器中,1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水,则D/W=0.333。但实际上由于热损失,温度差损失等原因,单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。多效蒸发操作的加料,可有四种不同的方法:并流法、逆流法、错流法和平流法。工业中最常见的为并流加料法,溶液流向与蒸汽相同,既由第一效顺序流至末效。因为后一效蒸发室的压力较前一效为低,故各效之间可毋需用泵输送溶液,此为并流法的优点之一。其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高
4、,因此当溶液自前一效进入后一效内,即成过热状态而自行蒸发,能够发生更多的二次蒸汽,使能在次一效蒸发更多的溶液。2、工艺流程简介 本仿真培训系统以NaOH水溶液三效并流蒸发的工艺作为仿真对象。 仿真范围内主要设备为蒸发器、换热器、真空泵、简单罐和阀门等。 原料NaOH水溶液(沸点进料,沸点为143.8)经流量调节器FIC101控制流量(10000kg/h)后,进入蒸发器F101A, 料液受热而沸腾,产生136.9的二次蒸汽,料液从蒸发器底部经阀门LV101流入第二效蒸发器F101B。压力为500KPa,温度为151.7左右的加热蒸汽经流量调节器FIC102控制流量(2063.4kg/h)后,进入
5、F101A加热室的壳程,冷凝成水后经阀门VG08排出。第一效蒸发器F101A蒸发室压力控制在327KPa,溶液的液面高度经过液位控制器LIC101控制在1.2m。第一效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG13后,进入第二效蒸发器F101B加热室的壳程,冷凝成水后经阀门VG07排出。从第一效流入第二效的料液,受热汽化产生112.7 的二次蒸汽,料液从蒸发器底部经阀门LV102流入第三效蒸发器F101C。第二效蒸发器F101B蒸发室压力控制在163KPa,溶液的液面高度经过液位控制器LIC102控制在1.2m。第二效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG14后,进入第三效蒸发器F101C
6、加热室的壳程,冷凝成水后经阀门VG06排出。从第二效流入第三效的料液,受热汽化产生60.1 的二次蒸汽,料液从蒸发器底部经阀门LV103流入积液罐F102。第三效蒸发器F101C蒸发室压力控制在20KPa,溶液的液面高度经过液位控制器LIC103控制在1.2m。完成液不满足工业生产要求时,经阀门VG10卸液。第三效产生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。真空泵用于保持蒸发装置的末效或后几效在真空下操作。 3. 本工艺流程主要包括以下设备和主要控制:3.1设备列表:序号位号名称说明1F101A第一效蒸发器2F101B第二效蒸发器3F101C第三效蒸发器4F102储液罐5E101换热器6FV101流
7、量控制阀7FV102流量控制阀8LV101液位控制阀9LV102液位控制阀10LV103液位控制阀11VG04闸阀12VG05闸阀13VG06闸阀14VG07闸阀15VG08闸阀16VG09闸阀17VG10闸阀18VG11闸阀19VG12闸阀20VG13闸阀21VG14闸阀22VG15闸阀23A泵A开关24B泵B开关3.2 仪表列表:序号位号名称正常情况显示值1FIC101流量控制仪表10000 kg/h2FIC102流量控制仪表2063.3 kg/h3PI101压力显示仪表3.22 atm4PI102压力显示仪表1.60 atm5PI103压力显示仪表0.25 atm6PI104压力显示仪表
8、0.20 atm7TI101温度显示仪表143.8 oC8TI102温度显示仪表124.5 oC9TI103温度显示仪表87.0 oC10LIC101液位控制仪表1.20m11LIC102液位控制仪表1.20m12LIC103液位控制仪表1.20m13LI104液位显示仪表50%4. 控制方案:4.1原料液流量控制FV101控制原料液的入口流量,FIC101检测蒸发器的原料液入口流量的变化,并将信号传至FV101控制阀开度,使蒸发器入口流量维持在设定点。流量设置点为10000 kg/h。4.2加热蒸汽流量控制FV102控制加热蒸汽的流量,FIC102检测蒸发器的二次蒸汽流量的变化,并将信号传至
9、FV102控制阀开度,使二次蒸汽流量维持在设定点。流量设置点为2063.4kg/h。4.3 蒸发器的液位控制LV101、LV102和LV103控制蒸发器出口料液的流量,LIC101、LIC102和LIC103检测蒸发器的液位,并将信号传给LV101、LV102和LV103控制阀的开度,使蒸发器的料液及时排走,使蒸发器的液位维持在设定点。液位设定点为1.2m。 二.多效蒸发单元操作规程1.冷态开车操作规程(1) 分别打开冷却水阀VG05、VG04(2) 开真空泵A,泵前阀VG11,控制冷凝器压力(3) 开阀门VG15,控制蒸发器压力(4) 开启排冷凝水阀门VG12(5) 开疏水阀VG06,VG0
10、7和VG08(6) 手动调节FV101,使FIC101指示值稳定到10000kg/h,FV101投自动(设定值为10000kg/h)(7) 开阀门LV101,调整F101A液位在1.2m左右,LIC101投自动(设定值为1.2m)(8) 当F101A压力大于1atm时,开阀门VG13(9) 开阀门LV102,调整F101B液位在1.2m左右,LIC102投自动(设定值为1.2m)(10) 当F101B压力大于1atm时,开阀门VG14(11) 调整阀门VG10的开度,使F101C中的料液保持一定的液位高度(12) 手动调节FV102,使FIC102指示值稳定到2063.4 kg/h,FV102
11、投自动(设定值为2063.4kg/h)(13) 调整阀门VG13开度,使F101A压力控制在3.22atm,温度控制在143.8(14) 调整阀门VG14开度,使F101B压力控制在1.60atm,温度控制在124.5(15) F101C温度控制在86.8学员姓名:学员操作单元:冷态开车总分:480.00测评历时0秒实际得分:30.00测评限时0秒百分制得分:6.25其中普通步骤操作得分:30.00质量步骤操作得分:0.00趋势步骤操作得分:0.00操作失误导致扣分:0.00以下为各过程操作明细:应得实得操作步骤说明开车前准备:900该过程历时0秒 100开冷却水入口阀门VG05 100开冷却
12、水出口阀门VG04 100开真空泵A 100开真空泵阀门VG11,开度为50%,控制冷凝器压力在0.20atm(绝压) 100开阀门VG15,使末效蒸发器压力为负压 100开排冷凝水阀门VG12 100开疏水阀VG06 100开疏水阀门VG07 100开疏水阀VG08冷物流进料:1400该过程历时0秒 100打开FV101的前截止阀V1 100打开FV101的后截止阀V2 100手动打开冷物料进口阀门FV101开度为50%,控制流量在10000kg/h 100打开LV101的前截止阀V1 100打开LV101的后截止阀V5 100F101A液位接近0.8m时,开阀门LV101至50% 100液
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