ANSYS经典应用实例(结构分析详解).ppt
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1、5.1 5.1 结结构静力学分析中用到的构静力学分析中用到的单单元元 ANSYS软件中结构静力分析用来分析由于稳态外载荷引起的系统或部件的位移、应变、应力和力。稳态外载荷包括稳定的惯性力(如重力、旋转件所受的离心力)和能够等效为静载荷的随时间变化的载荷。这种分析类型有很广泛的应用,如确定确定结构应力集中程度,预测结构最大应力等。类别形状和特性单元类型1.杆普通LINK1,LINK8双线性LINK102.梁普通BEAM3,BEAM4截面渐变BEAM54,BEAM44塑性BEAM23,BEAM24考虑剪切变形BEAM188,BEAM189类别形状和特性单元类型3.管普通普通PIPE16,PIPE1
2、7,PIPE18浸入浸入PIPE59塑性塑性PIPE20,PIPE604.二维实体三角形三角形PLANE2四边形四边形PLANE42,PLANE82,PLANE182超弹性单元超弹性单元HYPER84,HYPER56,HYPER74粘弹性粘弹性VISCO88大应变大应变VISO106,VISO108谐单元谐单元PLANE83,PLANE25P单元单元PLANE145,PLANE146类别形状和特性单元类型5.三维实体块块SOLID45,SOLID95,SOLID73,SOLID185四面体四面体SOLID92,SOLID72层层SOLID46各向异性各向异性SOLID64,SOLID65超弹性
3、单元超弹性单元HYPER86,HYPER58,HYPER158粘弹性粘弹性VISO89大应变大应变VISO107P单元单元SOLID147,SOLID1486.壳 四边形四边形SHELL93,SHELL63,SHELL41,SHELL43,SHELL181轴对称轴对称SHELL51,SHELL61层层SHELL91,SHELL99剪切板剪切板SHELL28P单元单元SHELL150类别 形状和特性单元类型7.接触单元面面TARGET169,TARGET170,SURF171,SURF172,SURF173点面SURF174点点CONTAC48,CONTAC49刚性表面CONTAC12,CONT
4、AC52,CONTAC268.专业单元 弹簧COMBIN14,COMBIN39,COMBIN40质量MASS21控制单元COMBIN37表面效应单元SURF19,SURF22,SURF153,SURF154铰COMBIN7线性激发器LINK11矩阵MATRIX27,MATRIX50类别 形状和特性单元类型9.耦合场声学声学TARGET169,TARGET170,SURF171,SURF172,SURF173压电压电热应力热应力SURF174磁结构磁结构CONTAC48,CONTAC49流体结构流体结构CONTAC12,CONTAC52,CONTAC265.2 5.2 结结构静力学分析的构静力学
5、分析的类类型型静力分析线性静力分析非线性静力分析非线性静力分析允许有大变形、蠕变、应力刚化、接触单元、超弹性单元等。线性静力分析根据结构特征和所受外载荷的形式通常归结为如下几个问题:平面问题、轴对称问题、周期对称问题、三维问题等。5.2.1 5.2.1 平面平面问题问题平面问题平面应变平面应力特点:物体沿某坐标轴(如Z轴)的尺寸远大于其它两个坐标轴的尺寸;垂直于Z轴各截面的形状和尺寸均相同;所有外力与Z轴垂直且不随Z坐标变化;物体的约束条件不随Z坐标而变化。在这种情况下,可以认为物体沿Z轴方向各截面没有z向位移,而沿x和y向的位移对各截面均相同(与z坐标无关),各截面内将产生平面应变。任何机械
6、零部件,一般说来都是空间结构。但是在某些条件下,它们可以简化为平面问题来处理。平面问题包括平面应变问题和平面应力问题两类。特点:物体沿某坐标轴(如Z轴)的尺寸远小于其它两个坐标轴的尺寸;外力沿周边作用且与XY平面平行,且体积力也垂直于z轴;由于物体在z方向厚度很小,故外载的表面力和体积力都可看成是沿z向不变化的。约束条件在XY平面内。在这种情况下,可以认为物体沿Z轴方向无应力,所有应力都发生在XY平面内。5.2.2 5.2.2 轴对轴对称称结结构构问题问题与周期与周期对对称称结结构构问题问题轴对称结构问题周期对称结构问题特点:(1)结构为回转体(截面绕它的回转中心轴旋转而形成);(2)载荷关于
7、轴心线对称。ANSYS软件中提供了专门的分析方法对这类问题进行求解,与普通方法相比可以节约大量的人力和计算机资源,大大提高求解问题的效率。特点:如果结构绕其轴旋转一个角度,结构(包括材料常数)与旋转前完全相同,则将这种结构称为周期对称结构(循环对称结构)。符合这一条件的最小旋转角5.3 杆系结构分析实例问题描述:图5-1所示为一平面桁架,长度L=0.1m,各杆横截面面积均为A=1 10-4m2 ,力P=2000N,计算各杆的轴向力Fa、轴向应力a。图5-1 平面桁架 实实例例1 1 平面桁架分析平面桁架分析杆轴向力Fa/N轴向应力a/MPa10001001000100-1414.2-141.4
8、00-1414.2-141.4思考:根据静力平衡条件,很容易计算出轴向力Fa、轴向应力a,如表5-1所示。表5-1 各杆的轴向力和轴向应力求解步骤:求解步骤:创建单元类型选择Structusral Beam类的2D elastic 3。定义实常数定义AREA=1E-4。定义材料特性输入Ex=2e11,PRXY=0.3。创建节点GUI:Main MenuPreprocessorModelingCreateNodesIn Active cs在NODE文本框中依次输入节点1、2、3、4的X、Y、Z坐标节点1:0,0,0;节点2:0.1,0,0;节点3:0.2,0,0;节点4:0.1,0.1,0;显示
9、节点号、单元号GUI:Utility MenuPlotCtrlsNumbering。在弹出的“Plot Numbering Controls”对话框,将节点号和单元号打开。创建单元GUI:Main MenuPreprocessorModelingCreateEleMentsAuto NumberedThru Nodes。弹出拾取窗口,拾取节点1和2,单击拾取窗口的“Apply”按钮,于是在节点1和2之间创建了一个单元。重复以上过程,在节点2和3、1和4、3和4间分别创建单元,建模图形如左图5-2所示。图5-2 桁架建模图 施加约束GUI:Main Menu SolutionDefine Loa
10、desApplyStructuralDisplacementOn Node。弹出拾取窗口,拾取节点1,单击ok按钮,在弹出的对话框列表中选择“UX、UY”,单击Apply按钮。再次弹出拾取窗口,拾取节点3,单击 ok按钮,在弹出的对话框列表中选择“UY”,单击ok按钮,完成对模型的约束施加。施加载荷GUI:Main Menu SolutionDefine LoadesApplyStructuralForce/MomentOn Nodes。弹出拾取窗口,拾取节点4,单击ok按钮,在对话框中选择Lab为“FY”,在VALUE文本框中输入-2000,单击ok按钮。求解GUI:Main Menu So
11、lutionSolvCurrent LS。单击“Solution Current Load Step”对话框ok按钮。出现“solution is done!”提示时,求解结束,即可查看求解结果。结果显示:定义单元列表GUI:Main MenuGeneral PostrocElement TableDefine Table。弹出“Element Table Data”对话框,单击Add按钮,在Lab文本框中输入FA,在“Item,Comp”两个列表中分别选择“By sequn-ence num”、“SMISC”,在右侧列表下方文本框输入SMISC,1,单击Apply按钮,于是定义了单元表FA,
12、该单元列表保存了各单元的轴向力;在Lab文本框中输入SA,在“Item,Comp”两个列表中分别选择“By sequnence num”、“Ls”,在右侧列表下方文本框输入LS,1,单击ok按钮,于是定义了单元表SA,该单元列表保存了各单元的轴向应力。列表单元表数据GUI:Main MenuGeneral PostrocElement TableListElem Table。在弹出的对话框的列表中选择FA、SA,单击ok按钮,即显示出求解结果。与表5-1对照,二者完全一致。5.4 5.4 梁结构分析实例梁结构分析实例 实实例例11简简支梁支梁载载荷工况荷工况组组合合实实例例图5-3 简支梁问题
13、描述及解析解:图5-3(a)所示为一圆截面简支梁,跨度L=1m,圆截面直径D=30mm,作用在梁上的集中力为P=1000N,作用点距支座A距a=0.2m,已知弹性模量E=2e11.由材料力学知识可得:梁截面的惯性距为最大挠度思路分析:当进行线性分析时,简支梁的应力、应变和变形等于如图5-3(b)、(c)所示两个简支梁的结果叠加。如图5-3(b)所示的简支梁结构和载荷均对称于梁的中点O,故应力、应变和变形也对称于梁的中点O,进行有限元分析时,可简化为如图5-4(a)所示的模型。如图5-3(c)所示的简支梁结构、载荷反对称,故应力、应变和变形也反对称于梁的中点O,因此可简化为如图5-3(b)所示的
14、模型。对如图5-4(b)、(c)所示的模型进行有限元分析,将结果分别进行相加和相减,即可分别得到如图?所示的简支梁中点左、右两半部分的结果。图5-3 简支梁图5-4 简支梁的简化模型 创建单元类型选择Structusral Beam类的2D elastic 3 单元。定义实常数定义AREA=7.069e-4、IZZ=3.976e-8、HEIGHT=0.03。定义材料特性输入Ex=2e11(弹性模量),PRXY=0.3(泊松比)。创建关键点GUI:MainMenuPreprocessorModelingCreatKeypointsIn Active cs。在弹出对话框的NPT文本框中输入1,在“
15、X、Y、Z”文本框中分别输入0,0,0.单击Apply按钮;在NPT文本框中输入2,“X、Y、Z”文本框中分别输入0.5,0,0.单击ok按钮.求解步骤:显示关键点号GUI:Utility MenuPlotCtrlsNumbering。在弹出的对话框中,将关键点号打开,单击ok按钮。创建直线GUI:MainMenuPreprocessorModelingCreateLines LinesStraight Line弹出拾取窗口,拾取关键点1和2,单击ok按钮。创建硬点GUI:MainMenuPreprocessorModelingCreateKeypointsHard PT On line Ha
16、rd PT by ratio。弹出拾取窗口,拾取直线,单击ok按钮,在文本框中输入0.4,单击ok按钮。(为了施加集中载荷,作用点处创建了一个硬点,该硬点属于直线)划分单元GUI:Main MenuPreprocessorMeshingMeshTool。弹出MeshTool对话框,单击“Size Controls”区域中的“Line”后的set按钮,弹出拾取窗口,拾取直线,单击ok按钮,在NDIV文本框中输入50,单击Mesh按钮,弹出拾取窗口,拾取直线,单击ok按钮。显示点、线、单元GUI:UtilityPlotMulti-Plots。施加载荷施加第一个载荷步 施加第一个载荷步的位移载荷GU
17、I:MainMenuSolutionDefineLoadsApplyStructuralDisplacementOn Keypoint。对关键点1加载UX、UY方向的载荷,关键点2加载UX、ROTZ方向的载荷。(注意:约束关键点2的转动自由度,相当于在该处时加一个弯矩)施加第一个载荷步的力载荷GUI:MainMenuSolutionDefineLoadsApplyStructuralForce/MomentOn Keyopints。弹出拾取窗口,拾取关键点3,单击ok按钮,选择Lab为FY,在VALUE文本框中输入-500,单击ok按钮。写第一个载荷步文件GUI:MainMenuGeneral
18、 PostprocLoad CaseRead Load Case。在LCNO文本框中输入1,单击ok按钮。删除位移载荷GUI:MainMenuSolutionDefine LoadsDeleteStructuralDisplacementOn Keypoint。弹出拾取窗口,拾取关键点2,单击ok按钮,弹出一个对话框,然后单击ok按钮。施加第二个载荷步 施加第二个载荷步的位移载荷GUI:MainMenuSolutionDefineLoadsApplyStructuralDisplacementOn Keypoint。对关键点2加载UX、UY方向的载荷。写第二个载荷步文件GUI:MainMenu
19、SolutionLoad Step OptsWrite LS File.在LSNUM文本框中输入2,单击ok按钮。求解GUI:Main Menu SolutionSolveFrom LS Files。在LSMIN文本框中输入1,在LSMAX文本框中输入2,在LSINC文本框中输入1,单击ok按钮,出现“solution is done!”提示时时,求解结束,即可查看求解结果。结果显示:创建载荷工况GUI:MainMenuGeneral PostprocLoad CaseCreate Load Case。单击ok按钮,在LCNO文本框中输入1,在LSTEP文本框中输入1,单击Apply按钮,再次
20、单击ok按钮,再在LCNO文本框中输入2,在LSTEP文本框中输入2,单击ok按钮。于是,创建了两个载荷工况。其中,载荷工况1对应着载荷步1,载荷工况2对应着载荷步2。将载荷工况1读入内存GUI:MainMenuGeneral PostprocLoad CaseRead Load Case。在LCNO文本框中输入1,单击ok按钮。对载荷工况进行加运算GUI:MainMenuGeneral PostprocLoad CaseAdd。在LCASE1文本框中输入2,单击ok按钮。查看结果,显示变形GUI:MainMenuGeneral PostprocPlot ResultsDeformed Sha
21、pe。在弹出的对话框中,选中Def Shape only,单击ok按钮。即得到简支梁左半部分的结果。写载荷工况组合到结果文件GUI:MainMenuGeneral PostprocWrite Results。在弹出的对话框的LSTEP文本框中输入9999,单击ok按钮。查看简支梁有半部分的结果重复以上-的过程,在步骤中,拾取菜单MainMenuGeneral PostprocLoad CaseSubtract,对载荷工况进行减运算,可得到简支梁右半部分的结果。(注意:与简支梁的实际情况呈对称关系)。5.5 平面问题分析实例问题描述:图5-2所示为一厚壁圆筒,其内径r1=50mm,外径r2=10
22、0mm,作用在内孔上的压力p=10MPa,无轴向压 力,轴向长度视为无穷。要求计算后壁圆筒的径向应力r和切向应力t沿半径r方向的分布。图5-2厚壁圆筒问题 实实例例11厚壁厚壁圆圆筒筒问题问题思路:根据材料力学的知识,r、t沿r方向的分布的解析解为:根据对称性,可取圆筒的四分之一并施加垂直于对称面的约束进行分析。(5-1)求解步骤:求解步骤:创建单元类型选择Structusral Solid类的8node 183 单元。单击options按钮,选择K3为Plane strain(平面应变)。定义材料特性输入Ex=2e11(弹性模量),PRXY=0.3(泊松比)。创建实体模型GUI:Main M
23、enuPreprocessorModelingCreateAreas Circle By Dimensions。在RAD1、RAD2、THETA2文本框中分别输入0.1、0.05和90,单击ok按钮。划分单元GUI:Main MenuPreprocessorMeshingMeshTool。弹出MeshTool对话框,单击“Size Controls”区域中的“Line”后的set按钮,弹出拾取窗口,拾取面的任意直线边,单击ok按钮,在NDIV文本框中输入6,单击Apply按钮,再次弹出拾取窗口,拾取面的任意圆弧边,单击ok按钮,在NDIV文本框中输入8,单击OK按钮。在Mesh区域,选择单元形
24、状Quad(四边形),选择划分单元的方法为Mapped(映射)。单击Mesh按钮,弹出拾取窗口,单击ok按钮。施加约束GUI:Main MenuSolutionDefine LoadsApplyStructural DisplacementOn Lines。弹出拾取窗口,拾取水平直线边,单击ok按钮,在列表中选择UY,单击Apply按钮,再次弹出拾取窗口,拾取面的垂直直线边,单击ok按钮,在列表中选择UX,单击ok按钮。施加载荷GUI:MainMenuSolutionDefineLoadsApplyStructuralPressureOn Lines。弹出拾取窗口,拾取面的内侧圆弧边(较短的一
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