船舶建造标准规范.doc
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1、船 舶 建 造 规 范 JS07一、技术基本质量原则序号检查项目检查原则检查办法和手段A产品图纸1图样与否齐全明细表内目录齐全任意抽查三个总图对照明细表检查2图样与否原则、精确机械制图原则、船舶制图原则视图精确,线条笔迹清晰、总、分图尺寸吻合B工艺安装1模具化限度样板率达到80%以上骨架零件根据样板,骨架组装根据胎架2重要工序有无工艺文献制造工艺及操作规程船舶放样、构件预制、船台拼装、焊接、除锈涂装等工艺规程C质量管理1检查机构与否健全质保体系质量防止和质量把关2检查人员配备数量与否适应专职人员数专职人员按直接生产工人4%配备(每工种工段应有兼职人员)3检查原则、检查制度与否贯彻文献有无下达车
2、间、班组,检查原始记录与否完善抽查文献、原始记录、调查、询问生产(工作)者与否熟悉本工种(工作)原则4检查测工具与否具备、合用按行检受检项目考核5外协件、外购件、原则件规格、质量与否符合规定各抽查三种,有无检查记录二、线型放样式,样板制作及号料原则1、 型线放样序 分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1基线及格子线粉线和画出线条粗细1拉钢丝吊锤检查测对角线误差值基线直线性1格子线垂直度(对角线检查)1.5肋骨间距1平行于基线水线平行度1平行于中线各纵剖线平行度1水线或剖线间距12船体主尺度总 长2垂线间长2半 宽1型 深13点子吻合度型线在三个投影面吻合度24其她放样型值与设计型值相差按线型
3、图比例如1:25误差25与设计值比较2、构造放样和样板、样箱制作序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1构造放样机座、龙骨、纵壁位置偏差1与设计值比较构造尺寸(长、宽、高、形状)偏差1构造穿孔、开口尺寸偏差2样板制作直线某些外形偏差0.51曲线某些外形偏差11.5扶强材、肋骨间距偏差0.51构造穿孔、开口尺寸偏差3样箱制作外形曲线某些0.51基准切面直线性0.51拼装样箱平台四角水平35对角线检查1.52.5型线下料,样板条11.5划线样板0.513、号料(抹样)序号分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1线条粗细号料线条宽度12样板材外形线条和样板吻合度0.51扶强材、肋骨间距11.5构造
4、穿孔,开口尺寸偏差3外板直线性:长度3米11.5长度3米1.52.5曲线外形11.5扶强材、肋骨间距11.5构造穿孔,开孔尺寸偏差对角线检查1.52.54对合线位置中心线、理论线偏差11.5三、预制平台,胎架及构件预件技术原则1、预制平台序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1铁平台平台四角水平度68平台平面平整度3 (每米内)2基线及格子线画出线条粗细1基线直线性1水线或纵剖线间距13船体主尺度半宽1与放样线型比较型深14其她机座、龙骨、纵壁位置偏差1斜切检查三个投影面2对角线检查1.52、胎架制作序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1样板制作胎架线型与样板偏差11.52拼装平台规定铁
5、平台平面不平度3(每米内)铁平台四角水平度35基面直线性11.53拼制胎架曲线面偏差12胎架四角水平354复线检查胎架外形与样板偏差12胎架肋距偏差0.51胎架纵向间距偏差0.513、零件边沿加工表序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1气割直线边沿11.5曲线边沿1.52穿孔或开口尺寸气割边沿垂直度板厚6mm0.5板厚6mm12剪切直线边沿11.5曲线边沿11.5面板竖板宽度1.523钢板刨边钢板两侧纵边平行度1.52每6米长度内钢板纵边横边垂直度11.5每米宽度内相接两板边沿贴合偏差-0.5-1.5坡口深度1.52刨削边沿垂直度11.54、零件形状加工序分类名称检查项目容许偏差说 明一级
6、二级1压筋板压筋间距35压筋深度22折边折边宽度34折边板夹角22.5长度3米(每米偏差)22.5长度3米(全长偏差)4.563型钢弯曲肋骨、横梁及其她各种连接型钢弯曲后与样板间偏差(1)轮廓与样板偏差23(2)角钢边夹角偏差1.52.5(3)角钢边平整度1.52.5(4)横断面扭转变型偏差234型钢矫直型钢矫直后每一米长弯曲1.52.5断面扭转度每一米长1.52.55钢板弯曲单向曲度零件与样板偏差板厚1000 mm45 3000 mm56 30005000 mm67 5000 mm77整圈圆筒形或锥筒体尺寸偏差23.5直径尺寸偏差不得超过其直径5/1000椭圆度不超过直径5/10007/10
7、006拼板矫平板厚25 mm810板厚5.58 mm58板厚8 mm465、构件预制序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1T形构件外形与型线偏差12面板与腹板垂直度1.52.5腹板偏离面板上和对的安装线12腹板平整度(每米长偏差)23面板角变形232肋骨框架及组合肋板框架与平台线型偏差1.52.5肋骨、横梁、肋板、肘板互相平面偏差1.52.5板缝龙筋位置尺寸偏差23框架平面扭曲度35四、船台安装及校验原则1、船台安装序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1摆墩工字钢或槽钢平直度22.5对接高低偏差11.5工字钢或槽钢拼装后水平测量高低352画线胎架间距偏差12胎架肋距偏差12对角线检查2
8、3肋位间距1.523竖胎架胎架间距与船台工字钢间距吻合度12胎架肋位与船台肋位吻合度124底板拼作底板中心线与船台中心线偏差11.5板与胎架贴合度23板对接高低偏差板厚5 mm0.5板厚5 mm板厚手工焊板缝对接间隙=24 mm11.5=56 mm1.52=714 mm235底板画线底板中心线直线性12肋位与胎架肋位吻合度12龙骨间距12机座半宽12机座中心线12序分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级6纵横构架安装纵横构架安装位置与理论线偏差12纵横构架十字接头重叠度板厚纵横构架相交处垂直偏差23等高度构架相交处高度偏差23纵横舱壁垂直度24横舱壁中心线偏差12横舱壁水平度23肋骨纵骨间距2
9、3平直构件与壳板安装间隙12弯曲构件与壳板安装间隙237主机基座安装基座半宽1.52只许外倾基座中心线24基座四角水平度34基座面板倾斜度238舷侧列板散装主甲板理论线与横梁上口线偏差23板上下口肋位线肋骨理论线偏差35板横接缝处肋骨间距459艏柱安装艏柱中心线与船台中心线偏差35艏柱纵倾10舵柱及舵孔轴孔中心线与理论中心线左右偏差23轴孔中心线与理论中心线上下偏差23舵孔中心与船台中心线偏差23舵杆定点先后位移2311主甲板安装甲板中心线与底板中心线重叠度34甲板宽度46甲板梁拱2%3%梁拱值12上层建筑上层建筑中心线对下层船体:中心线偏差35上层建筑四角水平67上层建筑高度68上层建筑宽度
10、57围壁板与甲板上理论相对位移242、船体装配矫正序号分类名称检查项目容许偏差说 明一级二级1船壳板平直某些底板、旁板45指邻近二肋骨间艏艉部底板、旁板甲板452纵横壁主甲板如下纵横壁68二根扶强材间3上层建筑甲板、围壁、纵横壁34二根扶强材间扶强材绕度34五、重要尺度整体性能技术原则序分类名称检查原则检查办法与手段1胎架水平性公差为2用软管校验,量取四角各点2总长公差为0.1%L在艏艉处分别吊垂线用50m钢卷尺量取3总宽及片体宽度公差0.10%B公差0.0%b在船舯处从外舷板垂线量取4型深公差0.15%H在船舯处从外舷板理甲板至基线高度5艏艉起翘度15割除外板与外板胎架点焊后使船前自然状态测
11、量6船底中心线偏移5用艏艉垂线和胎架中线。相应量取差值等四次(先后左右)7外观检查船体无明显锤痕、疤印、拉马等工装具割掉磨平,焊缝无外缺陷,油漆无剥落,漆膜光匀8肋骨间距一级公差3,焊后3二级公差4,焊后4直尺抽检8道9扶强材间距一级公差3,焊后3二级公差4,焊后4直尺抽检8道10胎架上底板不紧贴度一级装配后2,焊后4二级装配后3,焊后5直尺抽检8道11构架与外板垂直度一级公差2,焊后3二级公差3,焊后4直角尺和直尺配合抽检抽查8处12外板凹凸度5/500(=6mm如下)用直尺在船底抽检5处六、焊接技术原则及规定序检查项目检查原则检查办法和手段1骨架焊接(1) 焊缝鳞状纹均匀、无弧坑焊瘤裂纹、
12、焊穿等缺陷。尺寸符合规范规定。清除焊渣;(2) 按规定级别施焊,加强焊、包角焊,无漏掉;(3) =4-8(=3-4)咬边深度1(0.5)长度不不不大于15%。任意100mm长度中,气孔不多于两个,夹渣总长5%;(4) 符合焊接程序,尽量减少变形。外观检查,尖榔头敲击检查,用钢板尺对照焊接规范检查1-2条焊接某些检查焊纹走向和压盖状况与规定与否相符,抽查一种底舱。2骨架与壳缝板(1)、(2)、(3)同上(4)不容许填塞不不大于3mm以上焊接间隙同上检查1-2条,每条1米3外板接缝(水下某些)(1)、(3)同上(2)焊纹均匀,不容许有气孔夹渣,未焊透等内在缺陷。(3)X光片检查,合格率在85%以上
13、。外观所有检查用4钻头钻孔,不同部位共10个,有怀疑内在缺陷另加钻孔检查4外板接缝(水上某些)同上外观所有检查,不做钻孔实验5水密实验检查(1) 主船体应按实验大纲分别作灌水、冲水、水压实验(2) 甲板室作冲水、淋水、积水实验灌水、冲水等办法,煤油实验按规范规定。七、涂装技术规定序检查项目检查原则检查办法和手段1除锈手工除锈规定出白,达2.5级外观检查外观检查必要时刮去涂膜转化状况2防锈漆(1) 附着牢固(2) 漆膜厚度不不大于40在25mm2面积内划1mm2(11)方格无剥落测测仪目测检查3面漆(1) 无起泡、龟裂、流挂现象(2) 漆膜光滑、平整、光色均匀、无花脸、无剥落(3) 深漆层厚度5
14、0目测测厚仪八、轴系安装技术规定序检查项目检查原则检查办法A轴系装配1尾轴与尾轴承配合安装间隙0.45-0.55白合金新制最小厚度3.50mm。(或按设计图纸规定)仪具检测2中间轴与中间轴承配合安装间隙0.15-0.19mm 白合金新制最小厚度3.00mm (或按设计图纸规定)同上3推力轴与推力轴承配合安装间隙0.10-0.15 极限间隙0.4(或按设计图纸规定)同上4尾轴与螺旋桨装配尾轴锥体与螺旋桨锥孔装配;(1) 尾轴锥体与螺旋桨锥孔应研刮配合,接触面均匀。键装配合检查时,75%以上面应均匀接触,且每2525mm2面积上不得少于2-4点接触油粉斑。(2) 平键与键槽配合A、 键与轴键槽单独
15、修刮配准,规定能将键轻轻打入槽内不松脱,两侧应均匀接触。在80%周长上插不进0.05mm塞尺,键底与轴槽底,接触面积为30-40%以上不得悬空。B、 键与孔槽应进行配制,两侧接触均匀。0.05mm塞尺插进长度不得超过接触长度40%,并且两端2倍键宽长度上接触良好。仪具检测平键宽b30检查塞尺厚度0.05mmB轴系安装1轴系找中条件与规定用计算公差法校中和校检轴系。推力轴中心线应比曲轴中心线低0.05-0.10。而曲轴法兰与推力轴法兰曲折值不不不大于0.10mm/m仪具检测2轴系中心线安装验收规定1、 轴系总偏差轴颈d100(按85计计算长度按3.5计)总偏移(=0)0.75 总偏斜(=0)0.
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