FPC检验规范.doc
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1、修订记录序号“版本/修订状态”情况修改内容1.A/0初次发行1. 目的明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检查标准,使FPC满足既定质量规定。2. 合用范围本规程合用于本公司所有FPC的检查。注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司规定在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3. 职责技术:拟定产品的技术规定,向质量部提供相关技术规定以及测量测试方法、设备、夹具。质量:与技术部拟定质量标准,质量和生产部门按照规定进行检查。4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。产品在研发阶段应当通过实验验证,对不符合项进行改善;量产阶段,工厂按照使用GB/T 2828-2023 一次
2、抽样正常检查级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5,从大货里随机抽取样品进行测试。CR、MAJ、MIN的定义:CR:使用本产品时,影响的客户的安全性,涉及人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。MAJ:会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货,例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或所有功能无法使用,但不涉及重大责任事故。MIN:会引起客户对产品的满意度,但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货,例如轻微外观问题、包装问题等。5 . 检查条件及环境5.1、在60100W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检查方向以垂直线前后左右45(以
3、时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检查者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上,导致金手指氧化)。 5.3、检测条件照度 : 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为 :800-1200 LUX环境:22 35.4、外观检查者以目视检查,尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具,检查功能标准请依样品。5.6、若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检查规格、工程变更为准。6. 包装规定6.1 包装检查序号缺陷名称描述1无标记内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。2标记错误标记的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标记内容不全。3产品混装
4、不同产品或不同模号的产品混装在一起。4包装材料破损包装材料破损,难以对货品起到保护作用。6.2包装规定6.2.1现品票(标记卡)内容涉及:物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检查合格章和特殊标示规定。7检查内容 7.1 外观检查标准项目缺陷类别不良定义不良图片描述鉴定标准检查方法成型外观板边破损重缺陷FPC本体在成型后,本体表面与板边的破损状态边沿缺损范围不可超过板边至最近导体所形成间距的1/2或未超过2.5mm(取其中较小者)10倍放大镜折/压重缺陷FPC本体(导体、CL、基材)及金手指在成型后,因制程组装或其它外力所导致的损伤痕迹1.FPC板面不可形成锐角(死折),压痕不可
5、透过FPC背面凸起(背面不可反白),导体针痕应小于0.1mm2.测试针痕不可露镍、铜3.镀层区域折、压痕(包含输入、输出端子部位),需平整,不可有裂痕10倍放大镜导体刮痕重缺陷是由锐利金属或其他锋利物对导体所导致的刮痕,对导体形成明显伤害1.无保护膜覆盖部位,不可露铜、镍2.刮痕深度(d)1/3保护膜厚度(L)10倍放大镜外型毛边轻缺陷FPC在冲切外型时,所导致的FPC外型有毛刺或毛边产生导体、非导体毛边长度需小于0.2mm或需小于导体线距之1/2(取其中较小者,不可脱落,导体不可与内部线路接触)10倍放大镜冲切段差重缺陷FPC遇多段冲切成型时,因前后冲切精度所导致之外型尺寸段差段差不可大于0
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