钣金产品部奖惩管理制度.docx
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1、精选资料钣金产品部奖惩管理制度(试行).总则考核目的为进一步完善绩效薪酬管理体系,有效调动广大员工的生产积极性,提高劳动效率,保证产品质量,降低生产成本,确保安全、文明生产,特制定本制度。适用范围适用焦作光源电气股份有限公司钣金产品部各工段。考核范畴本绩效考核范围包括质量(产品合格率及废品损失、产品流转缺件损失)、产量(产品有效入库产量)、品种与生产进度达成、消耗(材料利用率与消耗标准控制)、生产管理效能(安全生产、生产现场管理)。一、 产品工资定额与结算 1. 1 各产品工时定额见光源电气计件定额工资标准。1. 2 计件工资核算与结算下料、冲床、数控、折弯、电焊、喷涂、电镀、壳体组装、箱变壳
2、体分别按工段核算; 1.3 计件工资结算附则非标产品和新产品试制按照加工复杂程度,由技术部门提出,生产计划部经理核定,书面报生产主管副总、技术总工审批后给予计件工资。因自身质量问题造成的返工不计算计件工资。计件工资按实际完成交库的数量核算。二、加工质量指标控制标准及考核结算2.1 考核办法2.1.1 加工、组装合格率考核结算:根据零件加工复杂程度、质量要求,核定各班组(工序)加工(组装)合格率控制标准。依据实际加工(组装)合格率,按奖罚标准考核奖罚结算:责任班组合格率控制标准达到合格率要求质量奖比例未达到合格率要求质量罚比例冲床95% 10%10%折弯98% 10%10%电焊98% 10%10
3、%下料99% 10%10%喷涂98% 10%10%电镀98% 10%10%箱变壳体98% 10%10%壳体装配98% 10%10%2.1.2 废品成本损失考核结算:废品损失按材料成本价格计算(材料成本价格分敷铝锌板、电锌板、不锈钢、普通钢材、塑粉等。成本价格按当月采购平均价格计算)。按上表将其废品原料损失(返工耗材)金额50%从相关班组计件工资总额中扣除,批次合格率不小于控制标准部分不予追究责任。2.1.3由检验员或下道工序发现质量问题返工或报废应主动到质检部登记;返工,报废零件隐瞒不报私自处理的,一经发现或查出,按废品损失价值的5倍罚款,从责任班组成员薪酬中扣罚(组长承担罚款的50%)。2.
4、1.4各生产班组合格率由质检部次月5日前提供给各产品部生产工段,作为工资核算依据。2.2 计算、考核、结算方法2.2.1下料、冲床、折弯、电焊、喷涂、电镀批次合格率=本批合格件数/本批报检总件数。每批次合格率不小于以上表格要求视为合格,给予本批次计件工资10%的质量奖励,批次合格率小于以上标准视为不合格给予本批次计件工资10%的质量处罚。2.2.2壳体组装、箱变壳体报检合格的单台壳体给予本台壳体计件工资10%的质量奖励,报检不合格的单台壳体给予本台壳体计件工资10%的质量处罚。2.3 其他质量项考核小组干完一批活后,必须自检,若不及时自检就去干另一批活,则每次扣小组50元。GGD、GCS、GC
5、K、MNS、箱变、中置柜、高压柜、箱变壳体及其散件和其它产品,前道工序完毕并自检后,应立即归放到指定位置,并通知质检部检验。及时交接下工序,壳体装配交接成套装配班组时必须有缺件记录,双方清点柜子及其附件,并签字确认。所欠物料到位及时补装,并通知成套相关装配班组。未及时补料每次扣罚小组20元。若一批活的零件没有归放到指定位置而进行另外一批产品的生产,即表示该批产品已完成并已自检。自检后2小时内未将产品归放到指定位置的扣罚小组50元;3小时内未将产品归放到指定位置的扣罚小组100元;拒不执行的扣罚小组300元,工段长100元。报检的产品若出现漏件现象,每件罚款2元。发现图纸有问题未造成损失的奖励员
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