水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书.doc
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1、地铁车站及深基坑 编号: 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 2012年9月20日发布 2012年9月25日实施 地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥水玻璃双液注浆作业。2作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管
2、理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1注浆施工专业性较强,必须由经过专业技术培训的人员进行施工。3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。3.4注浆压力必须按照设计要求。3.4施工机具、材料处于完好状态。3.5进场材料经过检验方可用于该工程。4施工程序与工艺流程4.1施工程序为:施工准备钻进埋设孔口管安装进浆及保护阀压水注浆扫孔注浆终孔。4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。图4.2-1 工艺流程图5施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。5.2施工工艺5.2.1钻孔
3、钻孔位置要准确,施钻时钻机要尽量贴近岩面,以保证开孔质量;换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等。5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内,以便和注浆软管连接。5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站,应尽量靠近工作面,为利于操作方便,泵站布置应紧凑,并应加强通风防尘。5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.81.5:1,水玻璃浓度宜为2540Be。水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:10.3。5.2.5试泵接注浆管后,进行压水试验,用注浆泵使用1.52倍注浆中压先压水检查管理是否漏水,设备状态是否正常。5.2.6注浆在试泵合格后,可开
4、始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆,将注浆泵两根注浆管分别放入水玻璃和水泥浆液中,开始注浆,现场施工人员控制好水泥浆与水玻璃的比例;注到一定程度后,跳孔注下一孔,间歇5min左右后再注上一孔(间歇时间由现场人员具体操作,但不能大于双液浆凝结时间),注双液浆结束前,应先停注水玻璃,继续注水泥浆一分钟左右。5.2.7结束标准单孔结束条件注浆压力符合设计终压。钻检查孔时,涌水量小于1L/min.m。浆液注入量已达设计值的80%以上。全段结束条件所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象。钻检查孔检查时,涌水量小于20L/min.m。6劳动组织6.1劳动力组织方式
5、:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合技术主管确定的施工方案以及现场的机械、人员组合进行合理配置。每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、支护工、注浆手3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求 7.1 砂:宜采用中细砂,粒径不应大于2.5mm,使用前应过筛。7.2 水泥:应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5MPa,水泥用量不宜小于400kg/m 3 。水泥的安定性、凝结时间均应合格。当有抗冻、抗渗要求
6、时,水泥强度等级不宜低于42.5MPa;当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥;当骨料与水泥中的碱可能发生反应时,应选用低碱水泥;需要喷混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥;有特殊要求时,应使用相应的特种水泥。7.3 外加剂:应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。7.4 速凝剂:在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝不应大于5min,终凝不应
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