冲孔灌注桩作业指导书.doc
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1、深圳观澜项目3#调蓄池冲孔灌注桩作业指导书一、施工准备:(一)、 作业条件1、完成坐标控制点复测、加密桩点工作报监理工程师复核,基坑坐标点定位已布置完成,桩位坐标布置图并经监理工程师复核,符合设计要求。2、施工管理人员、机械设备、材料已经进场。3、施工现场已完成三通一平,施工临时设施准备就绪,施工标志标牌已完成。4、C25水下砼供应商报批合格,钢筋经监理现场抽样送检合格。(二)、材料要求1、钢护筒:钢板选用4-8mm钢板,护筒直径应大于钻头直径,当使用旋转钻机时应大于20cm,使用冲击钻及时应大于40cm。护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。2、泥浆:泥浆原料应选用
2、优质黏土,有条件时,可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验确定。3、钢筋:制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定;级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)之规定。 4、砼:本灌注桩采用水下C25砼,结合现场实际,采用商品砼,对组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按规范要求进行。砼所用水泥符合规范的的规定。5、水:养护
3、用水必须符合饮用水或者砼拌合用水标准。(三)、主要机具挖掘机、泥浆车、泥浆泵、冲孔桩机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、25T吊车、水泵、式灌注漏斗、导管等。二、质量要求本分项工程质量要求为:合格(一)、冲孔桩成孔质量标准冲孔成孔质量标准项目允许偏差(mm)孔的中心位置50孔径不小于设计桩径倾斜度1%孔深吊脚桩:嵌入中风化岩层2米支护桩:比设计桩底标高超深不小于50mm沉淀厚度(mm)符合设计要求(二)、泥浆性能指标参数泥浆性能指标参数表性能指标钻孔过程中清孔泥浆比重:1.051.451.051.2粘度s:19281720静切力Pa:351.01.5含砂率:484胶体率%:909595PH值:
4、810810失水率%:152515(三)、钢筋笼制作安装钢筋笼安装实测项目项次项目允许偏差()检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查三、工艺流程施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲孔(钻孔)成孔第一次清孔吊装钢筋笼第二次清孔灌注砼成桩桩头养护检测四、操作工艺(一)、施工准备1、熟悉图纸灌注桩前应熟悉电设计图纸及图纸会审纪要,根据灌注桩的的直径、数量、成孔深度编制详尽的材料计划。2、场地整理 施工前,施工场地按不同情况进行处理。由于本桩基处在旱地,应清除杂物,整平场地,根据设计图纸测放出桩的中心位置、地面标高,并定出护筒标
5、高,如遇软土,应进行适当处理后方进行施工。3、钢护筒制作本工程支护桩均使用冲孔灌注桩,护筒采用钢护筒。护筒采用4mm-8mm钢板制作。为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工程的钻孔桩直径为1000mm、1200mm、根据钻孔桩直径,护筒直径为1400mm、1600mm。(二)、桩位放样依据建设单位交付的设计图纸和测量控制桩点、水准点进行复核合格后用全站仪极坐标法测定支护桩各个转角点坐标,由图纸几何尺寸内容放出桩位中心坐标。测量仪器经过检验合格,测量精度符合设计和规范要求。放样成果报经监理工程师检验签认,合格后方可使用,详附件1桩位坐标布置图。(三)、埋设钢护筒护筒
6、埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触应紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。 在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在钻机就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录,以便在成孔后根据钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。(四)、钻机就位埋设好护筒后,即可进行钻机就位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于50mm。 钻机安装时,底
7、架应垫平,不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。(五)、泥浆制作泥浆原料应选用优质黏土,有条件时,可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠,其掺量由试验确定。造浆后应试验全部性能指标,所有指标符合要求,钻进中,应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。结合本工程地质实际情况,在制浆过程中,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。 (六)、冲击钻钻孔工艺 1、 开钻前应注意的事项 开钻前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混
8、和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。本工程采用新冲桩孔位与刚完成的桩相邻时,应隔跳24根桩的位置,待完成桩的混凝土凝结48小时后,才能进行新桩冲孔,避免为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固。冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程。 2、钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m
9、以上或地下水位1.52.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。 3、 抽碴时应注意的几个问题 (1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻碴,然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过15mm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。 4、钻进时,起、落钻头速度宜均匀,不得猛或骤然变速。孔内出土,不
10、得堆积在钻孔周围。因故停钻时,孔口应加护盖。有钻杆的钻机,应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机钻头提出孔外。5、钻孔应一次成孔,不得中途停顿。钻机达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查,并按规范要求填写钻孔记录表。6、冲击钻机的一些其他要求:(1)在碎石类土、岩层中宜选用十字形钻头;在黏性土、砂类土层中宜用管型钻具。(2)吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和断丝者,安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向应一致。(3)用冲击法成孔,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇混凝土的凝固,应待邻孔混凝土浇筑完毕,并达到2
11、.5MPa抗压强度后方可开钻。(4)冲击法钻孔时,应选用小冲程开孔,是处成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程,松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中,必须勤松绳、少量送声,不得打空锤;勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。每次的松绳量,应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。(5)钻进时应经常检查钻头转向装置。(6)钻进时,应经常验孔。更换新钻头前必须检查到孔底,始可放入新钻头。7、对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。(七)、施工图设计
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