化工园区企业安全设计诊断.pdf
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1、第 4 0卷, 第 2 期 2 0 1 4年 4月 安 徽 化 工 ANHUI C HE MI C AL I NDUS T RY Vo 1 40, No 2 _ 7 1 ADr 201 4 ,l 化工园区企业安全设计诊断 王栋拣 ( 安徽省化工设计院, 安徽 合肥 2 3 0 0 0 9 ) 摘要: 介绍了以精细化T产业为主的化工园区企业的安全设计诊断, 为化工企业的安全设计诊断以及主要安全隐患的排查及整改提供 了一定参考。 关键词 : 安全设计诊断; 危险化T工艺; 危险化学品; 重大危险源 d o i : 1 0 3 9 6 9 i s s n 1 0 0 8 - 5 5 3 X 2 0
2、1 4 0 2 0 2 7 中图分类号: T Q 0 8 6 文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 8 5 5 3 X ( 2 0 1 4 ) 0 2 - 0 0 7 1 0 4 以科学发展观为指导,大力实施安全发展战略 , 坚 持“ 安全第一 、 预 防为主、 综合治理 ” 的方针 , 深人 贯彻 国务院关于坚持科学发展促进安全生产形势持续稳定 好转 的意见 等文件要求 , 通过开展安全设计诊断 , 提 出 化工企业安全设计诊断报告 , 为被诊断企业开展“ 工 艺技术及流程 、 主要设备和管道、 自动控制系统 、 主要设 备设施布置” 等方面的改造升级提供设计依据 , 使企业 通过改造后
3、达到减少各类安全隐患, 提高企业本质安全 水平的目的, 促进化工园区安全生产形势持续稳定好转。 本次诊断对象主要是医药中间体、 农药等精细化工 企业 , 个别为石油化工企业 , 涉及 “ 两重点一重大” ( 国 家安全监管总局关 于公布首批重点监管 的危险化工工 艺目录的通知 ( 安监总管三( 2 0 0 9 1 1 6 号) 、 国家安全 监管总局办公厅关于印发首批重点监管 的危险化学 品 安全措施和应急处置原则的通知 ( 安监总厅管三 2 0 1 1 1 1 4 2 号文、 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 ( 安监总局 4 0 号令) ) 的内容是诊断的重点。 1企业概况 简述建设单
4、位基本情况、生产装置及公辅配套、 安 全许可“ 三 同时” 基本情况 、 主要生产技术来源情况 、 主 要原材料 、 中间产品和产品 、 涉及“ 两重点一重大” 的危 险化工工艺 自动化改造或安全设施设计情况。 危险化学 品重大危险源辨识需要注意的问题 : 危险化学品临界 量应根据现行规范确定; 规范中没有列举的危险化学 品中易燃固体、 氧化性物质等除了按 危险化学品名录 确定危险性类别 , 还应注意其包装类别 , 如硫磺、 多聚甲 醛虽属于 4 1 项易燃固体 ,但是包装类别均为类 , 所 以根据现行规范可不作为辨识依据。 2工 艺技 术及流程 诊 断的 内容为 : 工艺技术 是否成熟 、
5、可靠 ; 原料处 理、 化学反应、 产品精制、 储存和装卸等环节中的各个单 元操作过程或工序的设备构成和连接 ( 含反应器、塔、 炉、 槽罐等各类设备、 设施 、 管道、 自 控联锁装置、 监测报 警设施 、 泄压止逆设施 、 阻火设施 、 吸收 、 中和及破坏设 施、 惰性气体保护和置换设施等) 是否合理并保证安全 运行 ; 操作方式 、 工艺参数、 主要控制指标( 温度 、 压力 、 流量、 配比、 液位等) 是否符合安全操作条件要求; 各生 产物料所流经工艺设备的顺序、 去向、 步骤等是否符合 工艺安全要求 ; 禁忌物料的使用是否安全 ; 整个工艺技 术及流程能否满足安全生产要求。 直接
6、外购通过危险化工工艺生产所得的中间体, 可 以降低工艺装置的危险性, 通过工艺的优化也可以降低 工艺 的危险性 , 如某企业生产酰亚胺 , 技改前采用环戊 二 甲酸与酸酐反应生成 中间产物 1 , 2 一环戊二 甲酸 , 中 间产物再与液氨反应得到酰亚胺, 反应方程式如下 : = c 一 上述第二步反应为胺基化反应 , 属于首批重点监管 的危险化工工 艺。 技改后 , 采用先投入环戊二 甲酸 , 再滴 加氨水进行酸碱中和反应, 再加热, 进行环合反应得到 酰亚胺, 降低了工艺的危险性, 技改后反应方程式如下: 收稿 日期 : 2 0 1 4 0 l 一 2 l 作者简介: 王栋拣( 1 9 8
7、 2 -) , 男, 毕业于合肥工业大学, 目前从事化工设计和咨询工作, 1 3 9 6 5 0 4 3 5 0 9 , 0 5 5 1 - 6 4 6 6 9 5 1 5 , w d j 一 8 2 1 2 6 c o rn。 7 2 总第 1 8 8期 2 0 1 4年第 2 期( 第 4 0卷) 安 徽 化 工 一 乏C-o 本次诊断发现具有代表性 的安全隐患整改建议见 表 1 。 表 1 工艺装置主要安全隐患整改建议表 序号 整改建议 生产车问外水喷射泵应进行密闭加盖, 抽料真空尾 气应经收集并接入尾气处理系统。 玻璃液位计 、 玻璃设备及管道应设置可靠的防护措 施, 对可燃液体可更换
8、为磁性液位计。 3 氨气放空应用水或稀酸吸收以降低排放气浓度。 有机溶剂( 如二氯乙烷、 三乙胺等) 容器尾气放空应 经收集并接人尾气处理系统。 含易燃易爆介质( 如丁醇、 乙醇、 甲醇等 ) 敞口离心 5 机应在其上方附近设置局部通风; 排液可用管道收集至 地下槽 , 地下槽不应敞开, 通气口接至尾气处理系统。 6 甲类厂房内不应设置办公室。 使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测 报警仪 ; 应设置防晒棚; 应至少配备两套正压式空气呼 7 吸器 、 长管式防毒面具、 重型防护服等防护器具; 液氨管 道应采取防冻伤措施; 可构筑围堤 , 设置喷雾状水或稀 酸喷洒设施。 具有同时收容产生的
9、大量废水的措施。 8 转料泵电机、 离心机皮带等应增加防护罩。 在有毒性危害的作业环境中, 应设计必要数量的淋 洗器、 洗眼器等卫生防护设施。 间歇蒸馏釜( 如甲醛、 甲醇 、 乙醇、 甲苯、 丙酮等) 、 精 馏塔( 如乙醇 、 环己烷等 ) 应设置釜( 塔 ) 内温度集中显 1 O 示 、 高限报警 , 釜( 塔) 内温度高高联锁切断加热蒸汽的 安全设施; 应设置符合要求的安全阀, 安全阀出口接至 尾气吸收系统; 减压蒸馏的真空泵应装有止回阀。 1 1 齿轮泵、 隔膜泵等容积式泵出口应设置安全阀。 化验室不应和甲类厂房布置在同一建筑物内, 宜布 置在装置外, 并宜全厂性或区域性统一设置。
10、有火灾爆炸危险的工艺应有氮气置换及保护系统, 企业应有制氮装置 。 。 胺基化反应釜应设置安全阀 , 安全 阀出 口应 引至尾 一 气处理系统; 反应釜应设置紧急冷却系统。 易燃易爆、 有毒物料应采用泵和管道输送, 不应桶 装搬运, 不宜采用真空抽料。 生产车间建有附房或者设置室外设备( 易燃易爆介 质) , 导致其与相邻厂房或仓库问距不足, 应加以整改。 甲类厂房与维修车间( 散发火花地点) 之间的防火 间距不应小于 3 0 m。 3主要设备和管道 主要设备包括定型设备的选型、 非标设备的制作和 选用是否符合相关规范要求; 设备、 管道 、 管件的选材是 否符合物料性质( 有毒、 腐蚀、 易
11、燃、 易爆等) 及作业环境 的要求; 主要工艺物料管道及其它辅助管道和阀门、 法兰 等管道元件 的选用和连接方式是否符合相关标准要求 。 通过察看受 固定式压力容器安全技术监察规程 监管的在役压力容器资料 ( 如 : 压力容器登记卡 、 设计文 件 、 制造文件等 ) 及现场情况 , 对设备选材 、 制作及其安 装是否符合相关规范要求进行诊断。 生产主要管道输送有毒 、 可燃介质的使用板式平焊 法兰、 六角头螺栓的现象比较普遍 , 应选用专用级全螺 纹螺柱和 型六角螺母 , 可选用带颈对焊法兰。应按法 规及规范要求进行液氨、有机溶剂等压力管道的登记、 标识及送检 。 管道尤其是非金属管道的布置
12、以及管架的 设置应符合相关规范的要求。 4自动控制 诊断 内容 : 重点监管危险化工工艺 、 重点监管 的危 险化学品装设 的自动化控制系统 , 涉及危 险化工工艺的 大型化工装置装设紧急停车系统和易燃易爆、 有毒有害 气体化学品场所装设的易燃易爆、 有毒有害介质泄漏报 警设施的运行及完好情况; 危险化学品重大危险源相关 设备、 设施和监控、 报警、 应急施救预案等情况与 危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定 ( 国家安全监管 总局令第4 0 号) 第十三条规定的符合性; 属于其它化_T 工艺的装置, 是否按照工艺安全要求, 对主要控制参数 设置了相应的仪表检测 , 自控检测点位置及安全联锁
13、回 路设置是否合理,自控系统应急电源及仪表风供应、 仪 表选型是否符合相关标准要求 。 本次诊断 中某企业发现的安全隐患的整改建议 见 表 2 。 表 2 某企业 自动控制主要安全隐患整改建议表 序号 整改建议 危险工艺 :胺基化工艺应设置压力高限报警和温 度 高限切断反应物料进料 阀门 ,应设 置控制 系统维持 1 反应压力恒定;应设置温度高高与冷却水进水阀的联 锁。应设置压力高高 、 压力低低与相关切断阀的联锁; 应设置螺杆冰机及搅拌电机的联锁系统。 重点危险化学品、 重大危险源: 液氨储罐应设置温 2 度计, 应设置压力、 液位、 温度远传记录和报警装置 , 应 设置氨气有毒气体检测报警
14、仪, 应设置紧急切断装置。 工艺装置 : 压力表不能使用生料带密封 , 应使用压 力表接头和压力表垫片安装。胺基化釜的温度 、 压力仪 表的接线和电动阀门的接线均应采用防爆密封接头 可燃气体控制器应使用防爆控制器。气体检测仪的数 量 、 安装位置、 安装高度应符合安全设施设计专篇和相 关规范的要求。氨制冷机处应设置氨气有毒气体检测 仪 , 并与换气风机联锁。 气体检测报警控制器应更换为 防爆报警控制器, 宜采用 U P S电源供电。可燃、 有毒气 体检测应增设现场声光报警装置。可燃、 有毒气体检测 报警仪要定期检定。 王栋拣 : 化工园区企业安全设计诊断 7 3 5重要设备设施布置 诊断 内容
15、 : 对安全生产起关键作用 的消防泵房 ( 包 括泡沫站 ) 、 控制室 、 变配 电室等公用工程 , 对装置及人 身安全影响较大的明火装置、 生活及办公设施等, 布置 是否合理 , 是否符合防火及相关设计规范要求 ; 涉及有 毒气体生产装置、 储存等布局的合理性。有毒气体防护 及应急 、 洗消及破坏系统 的符合性及有效性 ; 消防通道 、 安全疏散通道是否符合规范要求;装置区内装置储罐 ( 组 ) 布置 , 仓库 、 储罐区、 装卸设施布置是否符合相关规 范要求等。 本次诊断发现 的具有代表性的安全 隐患整改建议 见表 3 。 表 3 重要设备设施布置主要安全隐患整改建议表 序号 整改建议
16、一 消 防设施 甲类车间及 甲、乙类仓库应将 4 k g 更换为 5 k g或 5 k g以上的灭火器 , 同时增设 5 k g 或 5 k g以上的灭火器。 1 甲类仓库增设室内消火栓。 罐区及空桶堆场补充配置灭 火器材。未设置检修阀的室内消火栓增设检修阀; 未保 温的室外明露消防给水管道并采用保温措施。 增设一套消防稳压系统,系统稳压泵 1用 1 备且 2 4 h d运转; 消防水池增设消防用水不被挪用的措施( 液 2 位控制阀或液位联锁停非消防泵等控制消防水池液位 的措施) ; 在每台水泵的出12 1 增设止回阀; 调整出水管路 成双路 出水 。 二供配 电设施 应将不同的用电负荷等级的
17、用电设备设置在不 同 1 的低压母线段。消防用电设备应采用双电源供电, 并在 末端进行双电源切换。 与甲类车间贴临设置, 位于爆炸危险区域中的车间 。 专用配电室应设置正压通风系统, 宜搬离。 变配电室低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫 , 设置防小动物 、 雨雪进人措施; 采用不低于乙级的防火 门, 出人口设置高度不低于4 0 0 mm的挡板 , 设置有明显 的临时接地点, 设置等电位联结板 , 设置应急照明灯。 爆炸危险环境内均应选用防爆电气。 选用的防爆电 4 气设备的级别组别不应低于该爆炸性气体环境 内爆炸 性气体混合物的级别。 5 完善防雷和接地措施、 疏散标志和应急照明。 , 敷设
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