锻件的热处理种类及应用.docx
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1、锻件热处理按其热处理的目的不同可以分为两组。 第一组,锻件热处理的目的既为金属切削加工提供最佳的切削加工性能,也为第二热处理作好组织准备。属于这一组的锻件常用渗碳钢、轴承钢、工具钢等制造。 第二组,锻件热处理的目的是为了得到适当的组织,达到产品的技术要求。而且在保证零件技术要求的前提下,适中的硬度和小的硬度偏差以便在金属切削机床上获得经济的可加工性能。锻件机械加工后不再进行最终热处理。该组锻件一般由中碳钢和中碳合金钢制成。锻件热处理最常见的工艺是退火(包括完全退火、等温退火、球化退火等各种类型的退火)、正火(包括正火加高温回火)、调质(淬火加高温回火)等。名称 含义 处理目的 主要用途不完全退
2、火将钢加热到Ac1与Ac3(或Accm)之间,短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺以得到球状珠光体及球状碳化物组织,降低硬度,改善切削加工性能主要用于工具钢、轴承钢、冷作模具钢完全退火(通常叫退火)将亚共析钢加热到Ac3以上3050,保温使之完全奥氏体化,且成分基本均匀后,随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至600左右出炉空冷。以得到平衡状态组织消除锻造应力,降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能;消除粗大的晶粒,为以后零件热处理作好组织准备一般用于亚共析钢,如5CrMnMo等等温退火将钢件加热到Ac3以上2030(亚共析钢)或Ac1与Accm之间(过共析钢)的温度,保温到完全奥氏体化并均匀后,快速冷却
3、到低于Ar1以下的某一温度(即奥氏体最不稳定的温度)等温保持到奥氏体完全转变后,然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷得到比完全退火更为均匀的组织,有效地消除锻造应力。比完全退火可以缩短退火时间,提高生产率适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等一般球化退火将钢加热到Ac1与Accm(或Ac3)之间,充分保温后,缓冷至500650出炉冷却使钢件获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状(球化)碳化物组织。改善切削加工性能,减少淬火时的变形开裂倾向性,使钢得到相当均匀的最终性能用于轴承零件、刀具、冷作模具等的预备热处理等温球化退火将共析钢或过共析钢加热到Ac
4、1 +(2030)(若原始组织中网状碳化物较严重,需要加热到略高于Accm)保温适当时间后冷却到略低于Ar1的温度等温到奥氏体完全转变完毕,再炉冷或空冷同一般球化退火常用于碳钢及合金钢工具,冷作模具钢及轴承零件,可获得较好的碳化物球化质量和节省工艺时间快速球化退火(正火球化退火)将过共析钢加热Accm +(2030),保温后空冷(正火),得到细片状珠光体。然后再进行球化退火或等温球化退火同一般球化退火用于锻造组织中珠光体片较粗、网状碳化物较严重、球化较难的钢件,如T12、轴承钢等正火(普通正火)亚共析钢加热到Ac3 +(3050),共析钢和过共析钢加热到Accm +(3050),保温一定时间后
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