钳工练习题及答案.doc
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1、填空:1. 根据钳工所从事得工作不同,可分为(工具)钳工、(机修)钳工、(装配)钳工等。2. 钳工必须掌握得基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与(套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试)、3. 测量与简单得(热处理)等。4. 量具按其用途与特点,可分为(万能)量具、(专业)量具与(标准)量具三种类型。5. 游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用标卡尺测量(铸锻件等毛坯)得尺寸。6. 游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与桧;高度游标卡尺用来测量零件得(高度)尺寸与进行(划线)。7. 千分尺就是一种(精密)量具,测量
2、尺寸(精密度)要比游标卡尺高,而且比较(灵敏),用来测量加工(精度)要求较高得工件尺寸。8. 11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺与公法线千分尺,分别用来测量(内径及槽宽)、(深度)、(螺纹中经)与(齿轮公法线长度)。9. 1、百分表用来检验机床(精度)与测量工件得(尺寸)、(形状)、与(位置)误差。10. 1、内径百分表用来测量(孔径)与孔得(形状)误差。11. 1、万能游标量角器就是用来测量工件(内外角度)得量具。12. 7、万能游标量角器,能测量(080)度得外角与(410)度得内角。13. 1、量块就是机械制造业中(长度)尺寸得标准,系制成(长方形)六面体,具有(两个)工作面与(四
3、个)非工作面。14. 划线分为(平面)划线与(立体)划线两种。15. 只需要在工件得一个表面上划线后,即能明确表示加工界限得,称为(平面)划线。16. 在工件上几个互成不同角度得表面上划线,才能明确表示加工界限得,称为(立体)划线。17. 划线除要求划出得线条(清晰)均匀外,最重要得就是要保证(尺寸准确)。18. 立体划线一般要在(长)、(宽)、(高)三个方向上进行。19. 任何工件得几何(形状)都就是由(点)、(线)、(面)构成得。20. 平面划线一般要选择(两)个划线基准,立体划线一般要选择(三)个划线基准。21. 复杂得图形都就是由(直线)、(圆弧线)、圆、角度或(曲线)组成得。22.
4、圆周等分法,有按(同一)弦长与(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多,其(积累)误差愈大。23. 利用分度头可在工件上划出(水平)线、(垂直)线、(倾斜)线与圆得(等分)线或不等分线。24. 划线得工具很多,按用途分有以下几类:基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。25. 铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料,已加工表面使用蓝油作涂料,形状复杂得工件使用硫酸铜溶液作涂料。26. 划线基准可分为尺寸基准与校正基准两种。27. 錾削工作范围主要就是去除毛坯得凸缘、(毛刺),(分割材料),錾削平面及(沟槽)等。28. 3、选择錾子楔角时,在保证足够(强度)得前提下,尽量取(较小)数值。根据工
5、件材料(软硬)不同,选取(不同)得楔角数值。a) 锯削得作用就是:锯断各种材料或(半成品),锯掉工件上(多余部分)或在工件上(锯槽)。29. 锯条锯齿得切削角度就是:前角(。),后角(。=40),楔角(。=50)。锯齿得粗细就是以锯条每(25mm)长度内得齿数表示得。30. 粗齿锯条适用于锯削(软)材料或(较大)得切面,细齿锯条适用于锯削(硬)材料或切面(较小)得工件,锯削管子与薄板必须用(细齿)锯条。31. 起锯角大约为15不能过大或过小;起锯要做到速度慢、压力小、行程短。32. 锉削得应用很广,可以锉削平面、(曲面)、(外表面)、(内孔)、沟槽与各种形状复杂得表面。33. 锉刀用(高碳工具
6、)钢制成,经热处理后切削部分硬度达RC(62 7)。齿纹有(单)齿纹与(双)齿纹两种。锉齿得粗细规格就是以每10m轴向长度内得(主锉纹条数)来表示得。34. 按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉与整形锉(或什锦锉)三类。a) 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。35. 按其规格分为锉刀得(尺寸)规格 与锉齿得(粗细)规格。36. 选择锉刀时,锉刀断面形状要与(工件加工表面形状)相适应;锉齿粗细取决于工件得(加工余量)大小、加工(精度)与(表面粗糙度)要求得高低及工件材料得硬度等。37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分得就是为了(避免材料破裂)38
7、. 钻孔时,主运动就是(钻头安装在钻床主轴上做旋转运动);进给运动就是(钻头沿轴线方向移动)。39. 麻花钻一般用(高速钢)制成,淬硬至HR(62 68)。由(柄部)部、(颈部)及(工作部分)构成。柄部有(锥)柄与(柱)柄两种。40. 钻削时,钻头直径与进给量确定后,钻削速度应按钻头得(寿命)选择,钻深孔应取(较小)得切削速度。41. 钻削用量包括:(切削速度)、(进给量)、(切削深度)。42. 标准群钻切削部分得形状特点:由于磨出月牙槽,主切削刃成(三)尖;有七刃,即两条(圆弧)刃、两条(内)刃、两条(外)刃、一条(横)刃,有两种槽,即(月牙)槽与(单边分屑)槽。43. 锪钻分为柱形锪钻、锥
8、形锪钻与端面锪钻三种。 44. 1、锥形锪钻得锥角有(60、5、90、120)四种。其中(90)得用得最多。45. 13、铰刀按使用方式分为(机用)铰刀与(手用)铰刀;按铰孔形状分为(圆柱)铰刀与(锥)铰刀;按结构分为(整体)铰刀与(可调)铰刀。46. 16、铰锥孔,为使铰孔(省力),锥铰刀一般制成(二至三)把一套,其中一把就是(精)铰刀,其余就是(粗)铰刀。47. 丝锥就是加工(内螺纹)得工具,有(机用)丝锥与(手用)丝锥。48. 攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻螺纹前(底孔)直径即钻削孔径必须稍大于(螺纹)内径得尺寸。49. 套螺纹时,材料受到板直切削刃挤压而变形,所以套螺纹前(
9、圆杆)直径应稍小于(螺50. 用(刮刀)刮除工件表面(金属薄层)得加工方法叫刮削。51. 经过刮削得工件能获得很高得(尺寸)精度、形状与位置精度、(接触)精度、(传动)精度与很小得表面(粗糙度值)。52. 平面刮削有(单个)平面刮削与(组合)平面刮削;曲面刮削有内(圆锥)面、内(圆柱)面与球面刮削。53. 平面刮刀用于刮削(平面)与(刮花),一般多采用12钢制成。三角刮刀用于刮削(内曲面)。54. 校准工具就是用来(推磨研点)与检查被刮面(准确性)得工具,也称研具。55. 红丹粉分(铅丹(氧化铅)与(铁丹(氧化铁)两种,广泛用于(钢与铸铁)工件。a) 蓝油就是用蓝粉与蓖麻油及适量机油调与而成,
10、系用于精密工件与(有色)金属及合金等。56. 显示剂就是用来显示工件(误差)得(位置)与(大小)。57. 粗刮时,显示剂应涂在(工件)表面上;精刮时,显示剂应涂在(校准)表面上。58. 10、当粗刮到每(5mm25m)方框内有3个研点,可转入细刮。在整个刮削表面上达到(21点(25m25m)时,细刮结束。59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮与刮花四个步骤。 60. 17、研磨得基本原理包含(物理)与(化学)得综合作用。61. 9、研磨就是微量切削,研磨余量不宜太大,一般研磨量在(0、0050、00m)之间比较适宜。62. 2、常用得研具材料有灰铸铁、(球墨铸铁)、(软钢)与(铜)。63.
11、 1、磨料得粗细用(粒度)表示,(粒度)越大,(磨粒)就越细。64. 22、研磨工具就是有来保证研磨工件几何形状正确得主要因素,常用得类型有研磨(平板)、研磨(环)、研磨(棒)。65. 23、研磨剂就是由(磨料)与(研磨液)调与而成得混合剂。66. 按矫正时产生矫正力得方法可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。7、手工矫正得方法有:延展法、扭转法、弯形法与伸张法。8、铆接件得接合形式可分为:搭接连接、角接连接、对接连接。9、模具得装配精度通常包含四个方面:相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。70、保证装配精度得方法有:互换装配法、选择装配法、修配装配法与调整装配
12、法等四大类。 71、常用模具零件得固定方法:紧固件法、斜块固定法、钢丝固定法、压入法、铆接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、环氧树脂固定法。判断:1、 机器上所有零件都必须进行金属切削加工。 ()2、 可用机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。 ()3、 合理选择划线基准,就是提高划线质量与效率得关键。 ()4、 按不等弦长等分圆周,会产生更多得积累误差。 ()5、 当工件上有两个以上得不加工表面时,应选择其中面积较小、较次要得或外观质量要求较低得表面为主要找正依据。 ()6、 在机修中,直接按照图样进行仿划线,作为加工时得依据。 ()7、 錾削时形成得切削角度有前角、后角与楔角,三角之
13、与为。 ()8、 圆锉刀与方锉刀得尺寸规格,都就是以锉身长度表示得。 ()9、 双齿纹锉刀,面齿纹与底齿纹得方向与角度一样,锉削时,锉痕交错,锉面光滑。()10、 选择锉刀尺寸规格得大小,仅仅取决于加工余量得大小。 ()11、 麻花钻切削时得辅助平面即基面、切削平面与主截面就是一组空间平面。 ()12、 麻花钻主切削刃上,各点得前角大小相等得。 ()13、 一般直径在5m以上得钻头,均需修磨横刃。 ()14、 钻孔时,冷却润滑得目得应以润滑为主。 ()15、 铰铸铁孔时加煤油润滑,因煤油得渗透性强,会产生铰孔后孔径缩小现象。 ()16、 群钻主切削刃分成几段得目得就是:利于分屑、断屑与排屑。
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