T_CCCTA 0043-2023 钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期通用要求.pdf
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1、ICSICS 03.100.99CCSCCS A A 01团体标准T/CCCTA 00432023钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期 通用要求Life cycle of steel/plastic(fluorine plastic)composite corrosionresistance engineering pipelinesGeneral requirements2023-07-12 发布2023-10-12 实施中国腐蚀控制技术协会中国腐蚀控制技术协会发 布T T/C CCCCCTATA 004300432022023 3I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术
2、语和定义.14 总则.25 目标.26 腐蚀因素.27 技术.28 设计.39 材料与加工.310 施工安装.411 调试与试运行.412 检验与验收.513 运行.514 监检测.615 维护保养与维修.616 更换与延寿.617 报废与事后绿色环境处理.718 文件管理和记录.719 资源.720 评估.8T T/C CCCCCTATA 004300432022023 3II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国腐蚀控制技术协会提出。本文件由中
3、国腐蚀控制技术协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位:有氟密管阀集团有限公司、湖北世纪伟业防腐科技有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、上海阀门五厂有限公司。本文件主要起草人:朱孝有、朱炜健、邵小青、张文、薛家伟、武荣斌、肖洁、王贵明、俞金龙、苏仕平、易小红、谯幸桥。T T/C CCCCCTATA 004300432022023 31钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期 通用要求1范围本文件规定了钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期整体要求及各要素的通用要求。本文件适用于钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期中有关公司(企业)组织的技术活动。2规范性引用文件
4、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 41323-2022腐蚀控制工程全生命周期 术语3术语和定义GB/T 41323-2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1管道 PIPE用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或固体颗粒的装置。注:管子连接件包括法兰、弯头、输节、三通等。3.2钢塑(氟塑料)复合管 steel plastic(fluorine)compound pipes以钢管为基管,在其内表面、外表面或内外表面
5、涂覆上一层氟塑料的管。3.3腐蚀 corrosion材料受环境的作用产生的损坏或变质。注:环境作用包括物理作用、化学作用和电化学作用。来源:GB/T 41323-2022,3.1.13.4腐蚀源 corrosion source造成或引起腐蚀的单一或组合因素。来源:GB/T 41323-2022,3.1.23.5腐蚀控制 corrosion control人为地干预腐蚀体系,以减轻腐蚀的损伤。来源:GB/T 41323-2022,3.1.73.6腐蚀控制工程 corrosion control engineering减缓或预防被保护对象发生腐蚀、延长使用寿命的过程和各种因素。来源:GB/T 4
6、1323-2022,3.1.103.7全生命周期 life cycle产品系统中前后衔接的一系列阶段,从自然界或自然资源中获取原材料,直至最终处置。来源:GB/T 41323-2022,3.1.12T T/C CCCCCTATA 004300432022023 323.8腐蚀因素 corrosion factors腐蚀控制工程全生命周期全过程的所有环节。注:因素指直接腐蚀因素、间接腐蚀因素、环境因素及其他们随时变化的动态因素。4总则4.1本文件以钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期的各要素为对象,提供相应技术、管理标准的优选和采用原则,本文件不对钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期的专
7、业技术、专业管理等做出规定。4.2本文件对钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期的各要素建立可追溯和支持性的管理体系,以实现对钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期各要素的全面控制和持续改进。5目标5.1优化和协调钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期内的各要素,使钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期与被保护管道的全生命周期相适应。5.2钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期目标应在管道生命周期内的各个环节中得以沟通、实施和保持,并对其持续适宜性进行评审和改进。5.3钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制应确保生命周期内的整体工程各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性。使钢塑(氟
8、塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀得到有效控制,符合安全、经济、生命周期运行的目标要求。6腐蚀因素6.1钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制装备的腐蚀因素既包括材料的成分、结构、应力、表面状态等内部因素,又包括介质种类、盐酸、磷酸、氢氟酸等外部工况介质因素、环境因素及其他们随时变化的动态因素。6.2应识别与化工工程装备腐蚀控制工程相对应的钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制腐蚀因素。6.3在钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期内,应对腐蚀因素进行调查、分析、研究、试验确保腐蚀因素对钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道设备的影响,指定合理有效的钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道技术和管理措施。7技术7.1
9、根据钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道的腐蚀因素和腐蚀控制要求,可采用一种或同时采用多种腐蚀控制技术进行腐蚀控制。7.2可采用的钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制技术包括但不限于:a)合理选材:条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料,如 PTFE、PFA、FEP、ETFE、ECTFE、PP、PE、PO 等材料进行改进提高耐蚀性以及强度、耐磨性,热稳定性;b)优化结构以及工艺使其工艺和结构更加合理完善等;c)管阀表面涂层保护:采用有机、无机防护涂层;d)PTFE、PFA、FEP:采用等静压、模压、紧衬、喷涂等工艺将腐蚀介质与被保护结构隔离开;e)ETFE、ECTFE:采用静电喷涂、滚塑等工艺将腐蚀介
10、质与被保护结构隔离开;f)PP、PE、PO:采用紧衬、滚塑等工艺将腐蚀介质与被保护结构隔离开;。7.3应对钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道的腐蚀控制技术进行综合评价,并遵循以下原则:T T/C CCCCCTATA 004300432022023 33a)首先要考虑腐蚀控制工程运行的安全性,评价能否满足安全要求;b)在满足安全要求的基础上,优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料,并同时考虑选用经济性高的腐蚀控制措施;c)选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性,确保长生命周期运行;d)选用新型防腐蚀技术时,应通过试验验证满足技术要求方可使用,并在使用中进行监测。8设计8.1一般规定8.1.1钢塑(氟塑
11、料)复合耐蚀工程管道应进行腐蚀控制设计,腐蚀控制设计应满足钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道全生命周期内有效保护的需求。8.1.2结合钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀因素分析,制定腐蚀控制设计方案。8.1.3钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制方案应满足安全可靠、工艺可行、经济合理、环保等要求。8.1.4设计时应考虑提供适当的余量。8.2腐蚀控制方法8.2.1根据钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道的保护部位、保护年限、施工、使用、维护管理、安全要求、环境要求和技术经济要求确定腐蚀控制的方法。8.2.2钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道的腐蚀控制一般外部采用防腐涂料,内部采用氟塑料加以保护。8.3设计内
12、容主要包括钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道控制方法、防腐蚀材料的选择、产品的设计、制造工艺、安装施工方案、防护措施、验收要求等。8.4设计程序8.4.1设计前收集资料,包括钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道材料、环境条件、结构形式、使用状况、加工工艺等,必要时进行现场勘察,条件不具备时,可参考类似工程经验。8.4.2根据钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道材料、结构、工艺参数、设计寿命、环境参数、腐蚀控制要求、标准及技术规范等设计要素,编制腐蚀控制设计说明书,确定技术指标。8.4.3钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制设计过程应遵循国内外相关腐蚀防护技术标准。8.4.4通过设计审查、鉴定试验及相关科研分
13、析等方法,对腐蚀控制方案的保护效果进行论证,判断设计方案是否合理有效。8.4.5因设计要素改变导致的设计变更,应根据变更条件修改设计方案,重新论证,直至设计方案合理有效。9材料与加工9.1一般规定9.1.1对于钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道材料,应对材料成分、结构及应力等进行调查分析,确定材料在钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀环境中的耐腐蚀性能,满足安全、经济、长生命周期运行的目标。9.1.2根据钢塑(氟塑料)复合耐蚀工程管道腐蚀控制设计方案,编制腐蚀控制工程材料表。材料表应包括腐蚀控制工程所涉及的防腐蚀产品、原材料以及配套辅助材料等,材料表中应明确全部材料T T/C CCCCCTATA 0
14、04300432022023 34的名称、规格型号、数量以及技术要求。9.2材料的采购9.2.1材料的采购应编制采购预算和采购计划,对采购材料的经济性和采购进度进行控制。9.2.2采购的材料应由具备相关资质的供货方提供。9.3加工制造9.3.1材料或产品的加工制造可由制造方或委托有相关资质的外协方完成。9.3.2材料或产品的加工制造应按照设计图纸或加工制造方案进行。9.4质量的控制9.4.1对采购材料或加工制造产品的质量进行控制。9.4.2对采购或加工的防腐蚀材料和产品编制质量保证大纲,并执行检验验收制度。9.4.3供货方或外协方应按指定标准、图样规定和设计方案的规定对防腐蚀材料和产品进行各项
15、检验和试验,出具相应报告和合格证书,并对报告的准确性和完整性负责。9.4.4关键材料和产品应由具备相关资质的第三方进行质量检验并出具检验报告。9.4.5防腐蚀材料和产品在使用前应依据相关技术规范、设计文件及图纸、产品标准、检验标准等进行复检,经检验合格方可使用9.4.6编制不合格品控制程序,出现不合格品时,应按相关控制程序进行处理。9.5包装、运输和贮存9.5.1防腐蚀材料和产品应按相关规定进行包装,包装箱内附有质量保证书和装箱清单。9.5.2防腐蚀材料和产品在运输过程中,应确保不受损坏。9.5.3根据防腐蚀材料和产品的相关规定进行贮存,贮存场所的环境条件应满足相关要求。9.5.4对于有保质期
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